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1、完全生产力维护完全生产力维护课程安排历史回顾TPM的理念TPM的阶段评估你们的设施TPM 评估TPM和QS-9000相结合实施TPM前进TPM案例分析第一版: 1998.31为什么要培训 TPM ?为了: 理解TPM及其对贵公司的重要性.提供实施TPM的工具、指南和方法.第一版: 1998.32一、历史回顾一、历史回顾第一版: 1998.331950 开始研究美国的预防性维护60年代 访问美国和欧洲的制造商,了解了更多的PM知识70年代 在日本提出 TPM的概念80年代早期- 仅有51个日本工厂符合他的PM 奖要求1987 Nakajima和他的研究小组向位于辛辛那提的国际维护协会报告他们的结
2、果第一版: 1998.34为什么公司需要TPM 改进整个公司的效率,杜绝浪费和损失：由于设备故障和设定引起的停机时间由于空闲和小的中断引起的速度损失由于设备的设计速度和实际速度之间的差异引起的速度降低过程缺陷从机器启动到稳定生产而导致减产第一版: 1998.35自动化的影响自动化程度的不断提高,使设备可以在下列条件下运行:速度压力温度精确度 安全性 . 而这些无法人工实现自动化过程不仅需要的人员少,而且容易控制自动化降低了变差,是过程控制的基础第一版: 1998.36TPM 不是.救火不必要的管理成本短期维修仅仅维护简单的口号第一版: 1998.37TPM 是. 创新的方法:使设备有效性最优化
3、消除计划外停机通过全员参与的日常活动促使自主的操作员维护第一版: 1998.38TPM还是.使用了以下策略:盈利的理念和实践美国的预防性维护、全面质量管理、全员参与、跨功能小组活动和协作,以完成工作第一版: 1998.39TPM 能做什么实现下列目标:零故障停机时间零缺陷90% 设备开动时间100% 准时交付使设备在使用期内以最低的成本获得最高的总体设备有效性第一版: 1998.310TPM 能.使所有部门的员工共同关心维护要求从最高管理层到基层的所有员工支持和合作.第一版: 1998.311TPM的作用当故障时间和不合格品下降时:设备运行率/劳动生产力上升库存和成本下降增加的利润弥补:初始修
4、复、产能和能力的成本 员工培训成本 奠定了持续改进、全面质量管理和过程控制的基础第一版: 1998.312优胜者方法优胜者公司把TPM和第一流的操作和质量体系结合在一起不要把TPM 孤立为一个独立的职能. 而是持续改进、实现公司的目标和顾客满意的核心第一版: 1998.313TPM 阶段描述1 1 管理策划和承诺2 2 在组织内推行管理计划3 3 建立作业指导书确定新职责和标准操作4 4 通过培训改变企业文化5 5 自主的维护体系6 6 有计划的预防性维护体系第一版: 1998.314TPM 阶段描述7 7 提高总体设备效率提高总体设备效率 并解决出现的问并解决出现的问题题8 8 为预测性维护
5、体系收集为预测性维护体系收集/ /使用数据使用数据9 9 持续培训以改进现有设备并为新设备做准持续培训以改进现有设备并为新设备做准备备10 10 在设备设计阶段涵盖预防性维护；考虑：在设备设计阶段涵盖预防性维护；考虑：可靠性、容易维护和方便使用可靠性、容易维护和方便使用第一版: 1998.315预防性维护保持设备在良好的工作状况；避免失效和不合格品1. 日常维护 以防止设备退化2. 定期检查或设备诊断以测量设备退化3. 修复退化第一版: 1998.316预防性维护预防性维护计划性维护预测性维护故障维护第一版: 1998.317计划性维护按时间来计划 每天、每月、每年根据以下信息来计划最有效:历
6、史状况记录数据趋势分析第一版: 1998.318预测性维护使用以下工具进行周期性测量分析,观察趋势,预测潜在的问题:振动分析温度记录法涡流试验油分析分析一段时期内的失效数,观察相似和差别的模式渗透试验声音传播试验X光试验第一版: 1998.319故障维护故障维护即时的、事情发生之后停机的维修. 反应的和非受控的第一版: 1998.320维护活动比较任何维护项目都可以包括部分或全部这些种类. 维护策略根据行业、企业文化、管理理念而变化.反应性反应性计划性计划性预测性预测性定义定义在故障时修理经常检查。持续监控设备理念理念总是会有一些不能预料的问题定期监控设备以在问题变大之前发觉它们预防性维护好，
7、但不够充分时间安排时间安排当机器或过程运行不正常时安排维护。维护人员按照企业里预先规定的途径，按计划按时测量波动的读数。在超过警戒线、但还未发生重大故障之前安排维护。对生产的影响对生产的影响中断生产；影响上游和下游操作最小；维护可以安排在非生产时间。同前。何时有效何时有效停机时间的机会成本较小。企业有一套按照预防性维护程序来做的纪律。停机时间的成本很高。如何使停机时间最小：如何使停机时间最小：维持大量的维护人员和备件经常检查。安装永久性探测器和监控设备。第一版: 1998.321生产力维护生产力维护生产力维护预防性维护预防性维护纠正性维护纠正性维护维护的预防维护的预防第一版: 1998.322
8、纠正性维护通过下列方法改进机器:数据收集解决问题以改进或修改机器第一版: 1998.323维护的预防通过下列方法改进机器:数据收集开发 免维护 设计第一版: 1998.324生产力维护积极,结合实践和经验小组进行问题解决和持续改进活动文件和数据支持的组织结构和形式上的长期承诺第一版: 1998.325二、中岛的TPM理念 A.A.自动化的影响自动化的影响aa机器替代了人机器替代了人, ,机器是人的延伸机器是人的延伸bb无无论论自自动动化化程程度度多多高高的的工工厂厂, ,设设备备效效率率总总是是能追逆到人的行为能追逆到人的行为cc生生产产设设备备对对产产量量、质质量量、成成本本、交交付付、健康
9、和安全以及员工的士气产生了极大的影响健康和安全以及员工的士气产生了极大的影响B. I make you fix B. I make you fix a a 人员忙于排除故障人员忙于排除故障, ,恢复生产恢复生产cc双双方方都都把把设设备备能能开开动动、运运行行看看作作是是机机器器条件恰当条件恰当C. TPMC. TPM针对针对6 6种主要损失种主要损失a a 设备故障设备故障b b 设定和调整设定和调整c c 空闲和小的中断、停顿空闲和小的中断、停顿d d 降低速度降低速度e e 过程的不合格品过程的不合格品f f 降低产量降低产量 D. D. 维修人员维修人员a a 检查设备退化检查设备退化
10、b b 修复设备退化修复设备退化E. 5E. 5个个TPMTPM活动活动aa改善每台设备的有效性改善每台设备的有效性bb自主性维护自主性维护cc维修部门的计划性维护维修部门的计划性维护dd通过培训提高操作和维护技能通过培训提高操作和维护技能ee早早期期设设备备管管理理 第一版: 1998.326你来这里的理由你们公司和部门需要作出改变管理者派你来需要新的:对转换到TPM体系的理解实现转换的技能将你们公司的现状与 TPM 体系比较第一版: 1998.327如何实现每一个人必须每一个人必须: : 参与其中参与其中; ; 获得培训获得培训; ; 分担责任分担责任; ;第一版: 1998.328需要改
11、变什么组织必须改变其理念 从从: : 总是救火到到: : 计划、制定优先次序、预防和预测如何做如何做: :通过准备、 确实地行动和持续跟踪这就意味着改变从从: : 如果设备没有损坏就不修理它到到: : 使设备比新到时更好并且总是能满足大量生产和连续的服务的需要第一版: 1998.329三、TPM的阶段第一版: 1998.330TPM 阶段 1 到 4管理策划和承诺在组织内推行管理计划建立作业指导书确定新职责和标准操作通过培训改变企业文化第一版: 1998.331管理者的作用和职责理解,然后承诺确定目标 选择适当的资源和经费 人员和时间第一版: 1998.332TPM 计划他们将要做什么?谁来做
12、?确定时间表第一版: 1998.333TPM 组织结构QOS筹划指导委员会筹划指导委员会TPM 小组小组组织的TPM观念是什么?第一版: 1998.334Omnex 观点把TPM实施工作作为一个新的QOS改进项目第一版: 1998.335管理行动计划任命一个负责人和实施小组明确TPM计划确定基本的 TPM 方针规定TPM的支持和报告结构; 公布组织机构图确定影响TPM过程的人员的技能、职责、 工作责任和培训需求提供硬件/软件来列表、跟踪、安排进度和报告 第一版: 1998.336行动计划项目为TPM过程形成受控文件：方针、程序和作业指导书清单：批准的供应商；过程及辅助设备；试验和测量设备具有校
13、准计划；备件和维护、修理及运行库存评审进度、问题和总的结果？在工作不利时鼓励正面的趋势提供维护审核体系发展与供应商的合作关系保持参与第一版: 1998.337谁需要培训?高层管理者TPM小组作业员维修工主管根据TPM的策略制定培训第一版: 1998.338培训 改变企业文化什么是 TPM?TPM 将如何带来利益新的工作职责和技能公司TPM计划/最终期限第一版: 1998.339经常性的培训技能提高问题解决法小组工作/活动使用数据设备设计的强化第一版: 1998.340生产部门的角色培训主管、小组长和所有协作者.公司的改进计划在大整体规划中每个协作者的参与 保持记录、收集数据并报告人-机合作必需
14、的工作细节和设备细节解决问题、Kaizen和持续改进等小组职责符合标准,ISO/QS-9000、ISO 14000、工装和设备、可靠性和可维护性第一版: 1998.341指示范例指示指示指示：指示： 实物资产保存日期：日期： 1991年4月1日 该指示的目的是阐明公司在实物资产保存方面的立场。 保持实物资产是公司的一个基本目标。设施和工具的磨损状况会降低生产能力、增加生产成本，并且对产品的质量有坏影响。为了保证公司实物资产的持续保持，必须做到：每个生产设施开发并保持一个有成本效益的预防性维护程序。该程序必须提供正式的计划，为日常维护确定适当的时间间隔，诊断性检查、文件问题、开始建立补救措施计划
15、并验证修理的有效性。完整的维护文件必须建立在设备失效数据分析基础上，并用来决定进一步的复原或修改措施。制定熟练职业要求的程序；必须建立和保持适当的学徒和熟练工级别的培训，以满足将来的需要。在不约束必要的修理和替换的前提下，控制财务体系的维护成本。要为学徒培训计划和熟练工人的持续培训制定适当的预算供给。 制造和财务人员负责在各自领域解释和管理本指示。 建议公司所有的辅助部门和成员采用类似的指示。J.M. RusherT.P. Oberman总裁执行副总裁副总裁部门总经理总经理和执行董事、海外制造和装配?成员affiliates由以上人员指派的人第一版: 1998.342程序范例主题主题:编号编号
16、:101日期日期:1997。3加工程序加工程序有形资产保存有形资产保存预防性维护和维护培训预防性维护和维护培训适用于适用于:制造工程部X现场工程部质量控制X操作管理新新X修订修订有效性:立即立即I.目的II. 应用本程序主要针对公司的加工和装配操作. 适用时，程序中的操作原则也适合于公司内部其他操作为实现本程序的目的，推荐所有公司的辅助和附属部门采取控制.III. 定义预防性维护 (PM) 是一种全面的管理方法，通过PM，整个维护的努力将被组织和管理起来，使公司的资产-人、物和资金的使用有效性最大化。其目标包括使生产力、产品质量和有形资产的使用寿命最优化. 在PM中,只要有可能改进设备和工装，培训、设计、计划编制、进度安排、检查、纠正、重新设计中的学术和工程技术都是适用的 第一版: 1998.343程序范例第2页主题主题编号编号:101日期日期:1997.3加工程序加工程序有形资产保存有形资产保存预防性维护和维护培训预防性维护和维护培训Page2of3IV. 操作原则预防性维护预防性维护正式的预防性维护是实现有效的维护的最适当的方法.为最合适的保存有形资产,应该实施包括下列基本要素的计
