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1、 浅析现代模具行业现状与发展趋势 摘要：在当今制造业迅猛发展的前提下，中国已成为模具生产制造大国，国内模具行业得到快速发展，模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家工业水平的重要标志。据不完全统计，60%85%的零部件都依靠模具成形，由于用模具生产制品，材料利用率高，节能降耗效果十分显著，具有高效率、高质量、高精度等优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。关键词：现代模具；行业现状；发展趋势引言模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具作为现代工业的基础
2、，是衡量一个国家制造业水平的重要标志，在日本被誉为“进入富裕社会的原动力”，在德国则冠为“金属加工业的帝王”。随着现代化工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济发展中将发挥的作用越来越重要。一、我国模具制造业发展现状模具行业的产品属于生产过程中的中间产品，其需求依赖于下游各行业的发展需求，因此，世界经济的发展对模具行业的发展有着重要作用。从2003年起世界模具业一直处于稳步上升态势，到2014年市场规模为1025亿美元，2015年为1070亿美元，2016年在1200亿美元左右。随着汽车、消费电子、家用电器等行业快速发展，我国模具制造规模日渐增大。我国国家统计局的数据表明，近10年来，除2008
3、年受国际金融危机影响增速有所下滑外，中国模具工业一直保持着快速发展的态势。我国模具的制造能力已从改革开放初期的数十亿元增加到2015年的2100亿元，从业人员从几万人增加到百万人，其中销售额超过1700亿元，2005-2014年行业总产值年均增速保持在20%以上。我国模具行业的不但基本满足我国制造业对模具数量、品种和质量的要求，还具备了几乎所有模具品种的批量出口能力。我国模具制造业目前处于机会与挑战并存阶段。在国家政策及各地方企业的努力下，一方面，近年来全国范围内各类模具产业基地数量不断增加，使模具制造配套服务的体系日趋完善，也使模具行业本身及上下游产业配套协作更加便捷，促进模具生产成本降低、
4、生产周期缩短，规模效应逐步体现。另一方面，模具行业已完成了技能型向技术复合型的转变，由模具制造向模具+技术服务过渡。“项目式”、“工程式”管理代替“订单式”管理，模具产品在整个制造生命周期中是个共同探讨修改的过程；模具企业在交付模具产品的同时要交付设计、工艺、分析的数字化过程，模具企业提供的产品是模具与模具成形工艺的一体化方案，是完成产品从设计到制造的产业化关键结点，部分模具企业已具备了零件成形整体解决方案和工程服务等能力。不仅大大提高了产品附加值，还为模具企业提供更广阔的发展空间。二、现代模具的制造2.1先进设备在现代模具制造中的作用现代模具制造的必然趋势，就是机械加工尽可能取代人工加工，尤
5、其现在数控车床、多轴联动机床、数控模具雕刻机、电火花加工机床、数控精密磨床、三坐标测量机、扫描仪等现代设备在工厂中广泛使用，这些设备大部分所用的程序基本上都应用CAD/CAE/CAM系统产生，操作人员工作按照规定程序装夹工件，配备刀具和操作，机台就能自动完成加工任务，并将理想模具零件制造出来或为下一加工工序完成规定部分。2.2CAD/CAE/CAM计算机辅助设计、模拟、制造一体化CAD/CAE/CAM一体化集成技术是现代模具制造中最先进最合理的生产方式。使用计算机辅助设计、辅助工程与制造系统，按设计好的模具零件分别编制该零件的数控加工程序是从设计到制造的一个必然过程，该过程都是从CAD/CAE
6、/CAM系统内进行的，其加工程序直接由联机电缆输入加工机台，在编制程序时可利用系统中的加工模拟功能，将零件刀具、刀柄、夹具，平台及刀具移动速度、路径等显示出来，以检查程序编制的正确性。在CAD/CAE/CAM系统内编制和模拟加工程序可以充分了解问题，在加工前将整套加工程序作好完善修改工作，这对高效准确的加工模具零件有着重要意义。2.3模具材料及表面处理技术因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的45%以上。在整个模具价格构成中，材料所占比重不大，一般在20%30%，因此，选用优质钢材和应用表面处理技术来提高模具的寿命十分必要。模具钢品种规格多样化、产品精细化、制品化，尽量缩短供货时
7、间亦是发展趋势。三、模具制造业的发展趋势3.1高端化随着科学技术不断进步，模具产品水平有了较大提高，向高端发展的趋向越来越明显，以大型、精密、复杂模具为代表的高档模具的比例不断上升，一些模具产品己达到或接近世界先进水平。随着零件微型化及精度化要求的提高，有些模具加工精度的要求会在lm以内，要求模具企业要走精、专、强的高端化路线，使产品由价值链的低端走向高端，大力发展高附加值的产品，决胜高端市场，这也是产业结构的调整所导致模具市场未来趋势的变化。3.2绿色化发达的工业在给人们带来丰富物质享受的同时，也带来严重的工业污染，一个国家要走可持续发展的道路必须出台一系列的相关政策来限制企业生产所带来的污
8、染。模具企业要想实现飞速发展必须生产出符合国家标准的产品，主动加入到环保的历史进程中来，促进模具制造企业迈向绿色化生产，当前，国内外通过一系列政策鼓励模具企业发展绿色生产，其目的是“节能、减排和节材”，绿色化已成新时期模具企业的发展方向。3.3信息化电子网路、虚拟技术、计算机技术等信息技术迅猛发展，为我国模具制造业奠定坚强的基石。信息技术已在我国模具生产制造中得到广泛应用。最具代表性的例子就是在模具设计中全面推广CAD/CAM/CAE技术，并得到较好发展。模具CAD/CAM/CAE技术是未来模具设计制造的发展方向，其普及与应用使模具的新产品、新工艺、新材料的创新不断涌现。由此可见，信息化的应用
9、是模具行业发展壮大的必由之路，只有充分发挥信息技术在竞争中的作用，才能使我国的模具企业立于不败之地。结束语：模具技术已成为衡量一个企业、一个国家工业水平的重要标志之一。鉴于我国模具行业具有非常广阔的市场前景，许多模具企业十分重视模具技术发展，纷纷调整产品结构，加大设备和高技术手段的投入，促进联合重组，积极开拓国内外市场。今后我国模具产业发展的重点是既要满足大量需要，又要具有较高的技术含量。因此要培养出更多优秀的模具人才，提高模具设计及生产制造水平，使我国模具行业在不久的将来位居世界强林中。Reference1中国模具工业协会.模具行业十二五发展规划J.模具工业，2011，10（01）：1-8.2魏剑.地方政府扶持主导产业发展的作用研究以宁海县模具产业为例D.同济大学，2010. -全文完-
