《最新版住宅楼模板工程专项施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新版住宅楼模板工程专项施工方案（149页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、住宅楼模板工程专项施工方案 ？专项施工方案 II目 录一、编制依据1二、工程概况11、设计概况12、现场情况23、模板工程设计概况错误！未定义书签。三、施工安排31、质量目标32、施工部位及工期要求33、人员准备4四、施工准备31、技术准备32、主要机具准备43、主要材料准备5五、主要施工方法及措施41、流水段划分42、楼板模板及支撑配置层数43、隔离剂的选用及使用注意事项64、支模架搭设要求75、模板设计66、模板的现场制作及要求267、模板拆除20六、质量标准及保证措施291、质量标准292、质量通病的防治303、质量保证措施31七、安全措施32八、成品保护措施34九、计算书341、地下室
2、.柱模板（设置对拉螺栓）计算书252、标准层墙模板（木模板）计算书343、地下室顶梁模板（扣件式、梁板分离）计算书414、地下室顶板模板（扣件式）计算书515、标准层梁模板（碗扣式、梁板分离）计算书646、标准层2.9米层高板模板（碗扣式）计算书757、标准层复式5.9米层高板模板（扣件式）计算书84十、附图96模板专项施工方案一、编制依据1、*院工程施工图纸2、*院工程施工组织设计3、建筑结构荷载规范 GB5000920124、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135、建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104-20116、建筑工程大模板技术规程JGJ/74-20037、建筑施工扣
3、件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20118、建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-20129、建筑施工安全检查标准 JGJ 59-201110、关于加强建设工程施工现场大模板工程施工安全管理的通知 20061039 号二、工程概况1、设计概况序号项 目内容1建 筑 功 能住宅2建筑面积总建筑面积87722.44 3建筑层数地下1层地上34层4建 筑檐 高（H）99.9m5结构形式基础结构形式高层桩基础，低层天然基础基础底板筏板主体结构形式剪力墙06主要 结构 断面 尺寸基础底板厚度()高层1600、其他400顶板梁尺寸()500*1000等墙体厚度()200、250、300、350、
4、400柱截面尺寸(mm)700*900、650*650等上部梁尺寸()300*500等楼板厚度()120、1407楼梯结构形式钢筋混凝土板式楼梯2、现场情况（1）施工现场场地较狭小，基础施工阶段模板及支撑系统堆放区均设在9区；待地下室施工出0.000后，主体结构施工阶段模板及支撑系统堆放区设置在地下室顶板。（2）模板场地必须硬化，用于加工、堆放模板，搭设插放架放置定型模板，并设走桥和防护栏杆等附属设施。（3）集中加工车间、顶板模板等木工加工棚设置在地下室顶板指定部位，并在塔吊工作半径内。（4）具体加工车间及堆场等，详见（附图1、2）3、模板工程设计概况模板体系设计参数表序 号部位面板支撑体系连
5、接件1地 下 部 分柱15mm 厚多层板6080mm 木方，柱箍采用16#槽钢，斜向48 钢管支撑。高强对拉螺栓板.无梁板（层高3.8m）15mm 厚 多层板主龙骨采用 50503mm方钢管，间距700mm，次龙骨采用 6080mm木方间距250mm，立杆间距700mm，采用48长3.5m满堂红钢管支撑。扣件、U 型托梁（层高3.8m）15mm 厚 多层板主龙骨采用 100100mm木方，间距900mm，次龙骨采用 6080mm木方间距150mm，立杆间距900mm，采用48长3.5m满堂红钢管支撑。扣件、U 型托2地 上 部 分板（标准层 高2.9m）15mm 厚 多层板主龙骨采用 5050
6、3mm方钢管，间距1200mm，次龙骨采用 6080mm木方间距300mm，立杆间距1200mm，采用48长2.5m满堂红钢管支撑。扣件、U 型托梁（标准层2.9m）15mm 厚 多层板主龙骨采用 100100mm木方，间距1000mm，次龙骨采用 6080mm木方间距300mm，立杆间距1200mm，采用48长2.5m满堂红钢管支撑。扣件、U 型托剪力墙（标准层2.9m）15mm 厚 多层板6080mm木方，柱箍采用48 钢管. 高强对拉螺栓3楼梯楼梯15mm 厚 多层板楼梯及休息平台底模采用 15 厚双面覆塑 多层板作板面，6080mm 方木作龙骨。踏步模板采用木模板。扣件、U 型托4楼板
7、板15mm 厚 多层板满堂红脚手架扣件、U型托（以上内容根据模板体系设计情况按实填写）三、施工安排1、质量目标整体质量目标：为“合格”工程，由第三方检测评估综合评分不低于85分。2、施工部位及工期要求部位施 工 时 间基 础 底 板2017年11月1日2017年11月30日地下室结构部分2017年12月1日2017年12月30日首层6层2018年1月1日2017年2月15日7层结构封顶2018年3月1日2018年9月30日3、人员准备项 目班组工人数量（人）后台木模加工20顶板模板安装100墙体、柱模板安装80模板清理20四、施工准备1、技术准备（1）认真审阅图纸，会同水、电、设备等专业，认真
8、进行图纸会审，确保留洞及预 埋件的位置正确，发现问题及早解决。工长、技术、质检等管理人员以及施工操作人员 应提前学习有关规程、规范，熟悉施工组织设计和方案。（2）提前做好加工订货工作；做好模板的翻样工作， 并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。（3）技术员认真熟悉图纸，编制模板配模图，现场配备大型裁板机进行集中拆板。（配模图见附图4）2、主要机具准备（根据区域公司标准化设置集中加工配模选机械设备）名称数量型号功率(kVA)进场日期平刨2MB5032.2使用现场设备压刨2MB1067.5使用现场设备电锯2MJ2365.5使用现场设备手提电锯10W-651-A1.05使用现场设备电焊机2BX1
9、-300 A25使用现场设备大型裁板机1Q11-4X200010.5集中裁板3、主要材料准备（1）根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下： （紧供参考）序号材料名称规格配置数量进场时间1木模板15mm45000m随进度要求陆续进场248 钢管立杆2.5m5000根随进度要求陆续进场348钢管横杆6m8000根随进度要求陆续进场448钢管立杆3.2m2000根随进度要求陆续进场548钢管横杆5m8000根随进度要求陆续进场6U 型顶托40500mm16000个随进度要求陆续进场7方木6080mm65000米随进度要求陆续进场8方木100100mm10000米随进度要求陆续进场9槽钢1
10、6#1200米随进度要求陆续进场10方钢50503mm20000米随进度要求陆续进场（2）其他材料辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、铁丝、对拉螺栓、PUC套管。五、主要施工方法及措施1、流水段划分地下室分为9个施工段，以后浇带划分；主体按栋号分为12个施工段：分别为1#、2#、3#、513#楼。2、模板及支撑配置层数每栋楼标准层配备3层顶板模板及支模架、2层剪力墙模板,满足进度要求所需。3、隔离剂的选用及使用注意事项为模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结；新多层板不用涂刷隔离剂，周转三次以上用棉丝沾水性脱模剂擦拭。4、支模架搭设要求应*省地
11、方规范要求，支模架必须为梁板分离式搭设，详见下图： 梁板分离式支模架搭设 后浇带支模架独立支撑图5、模板设计（1）筏板模板设计筏板侧模主要采用木模板，部分采用以砖代模。地下室墙体第一道水平施工缝非人防区留置在基础底板上返300mm 处，人防区在基础底板上返500mm。导墙模板支设在22水平钢筋支撑上，水平间距 600 一道，板面采用 15mm 覆膜多层板拼装，主龙骨采用48 钢管双拼，次龙骨采用6080 的木方，支撑采用钢筋下与底板钢筋绑扎。筏板模板图 （2）基础筏板后浇带模板筏板后浇带做法（3）集水井、电梯井及柱墩模板做法基坑模板做法：基坑模板图柱墩支模做法： 柱墩模板图（4）墙体模板根据图
12、纸结构尺寸，确定各墙体木模配制方案。墙体采用 15mm 厚多层板，木模板竖楞为60mm80mm方木间距250mm，为避免模板板面的钉眼留痕，在模板面事先用电钻打出直径4mm的凹槽刷两道封边漆，然后用70mm自攻螺钉将方木钉于面板上，螺钉间距200mm。自攻螺钉面上刷一道防锈漆，最后用铁腻子找平钉帽。横楞为483.0 mm 钢管双拼，间距 500mm，墙体采用14 mm 穿墙螺栓通过“山”型件拉结，螺栓双向间距500500mm，钢筋顶模棍采用8 两头焊80mm的钢筋头或水泥支撑，竖向间距1000mm，横向间距1000mm。支撑龙骨采用48 钢管双向支撑。地下室外墙及人防墙穿墙螺栓放置止水片，止水
13、钢片采用50503mm钢板中间打16mm的孔，穿墙螺栓外侧采用锥型橡胶块。每块模板与相邻模板连接方法：在模板边龙骨上打14 孔，两块模板用12 钩头螺栓连接，如下图：阴阳角模板的加工：现场模板制作技术质量要求:a.模板距两端 1/6 长度及中间处用通长 100100mm 木方垫起（木模雨雪天气应用塑料 布遮盖）；堆放高度1.5m。b.对于所有加工后的模板表面平整度不得大于士 2mm。对加工的每一块模板都要按规 格进行分类，用红漆在背面标注其编号，并在自检合格的前提下分批报验，报验时写报 验单，注明使用部位和编号。c.模板的管理，现场设模板堆放区，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。墙体模板安装施工工艺流程：楼层放线弹控制线模板底部找平设备管线、门窗
