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1、目录起重技术1焊接技术17常用工程设备-泵、风机、压缩机25机械设备安装技术29工业管道37塔器设备安装技术及金属储罐制作与安装技术44机械设备安装技术52建筑管道工程施工技术59建筑电气工程施工技术69通风空调78施工质量管理91起重技术考点梳理一、起重机类型、特点和适应场合二、吊装计算载荷三、流动式起重机的特性曲线四、流动式起重机的选用步骤五、平衡梁的作用六、典型吊装方案实例七、吊装方案管理八、起重机稳定性九、起重吊装作业稳定性的主要内容十、起重吊装作业失稳的原因及预防措施十一、桅杆的稳定性关键知识点 一、起重机类型1.流动式起重机流动式起重机主要有履带起重机、汽车起重机、轮胎起重机、全地
2、面起重机、随车起 重机。（1） 特点：适用范闱广，机动性好，可以方便地转移场地，但对道路、场地要求较高，台班费较高。（2） 适用范围：适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装，作业周期短。2. 塔式起重机（1） 特点：吊装速度快，台班费低。但起重量一般不大，并需要安装和拆卸。（2） 适用范围：适用于在某一范围内数量多，而每一单件重量较小的设备、构件吊装，作业周期长。3. 桅杆起重机（1） 特点：属于非标准起重机，其结构简单，起重量大，对场地要求不高，使用成本 低，但效率不高。（2） 适用范围：主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。二、吊装计算载荷（1） 动载荷系数起重机在吊装重物
3、的运动过程中所产生的对起吊机具负载的影响而计入的系数。在起 重吊装工程计算中，以动载荷系数计入其影响。一般取动载荷系数 k1=1.1。（2） 不均衡载荷系数在两台及其以上（多台起重机、多套滑轮组等）共同抬吊一个重物时，由于起重机械 之间的相互运动可能产生作用于起重机械、重物和吊索上的附加载荷，或者由于工作不同99步，各分支往往不能完全按设定比例承担载荷，在起重工程中，以不均衡载荷系数计人其 影响。一般取不均衡载荷系数 k2=1.1-1.25（3） 吊装计算载荷吊装计算载荷（筒称计算载荷）：等于动载荷系数乘以吊装载荷。起重吊装工程中常以 吊装计算载荷作为计算依据。在起重工程的设计中，多台起重机联
4、合起吊设备，其中一台起重机承担的计算载荷， 再计入载荷运动和载荷不均衡的影响,计算载荷的一般公式为：Qj=k1k2Q式中 Qj计算载荷；Q分配到一台起重机的吊装载荷，包括设备及索吊具重量。 3.额定起重量在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。额定起重量应大于计算载荷。采用多台起重机抬吊时，多台起重机抬吊所受合力不应超过各台起重机单独操作的额定载荷。采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，单机载荷不 得超过额定起重量的 80%。4. 最大幅度最大幅度即起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径。 5.最大起重高度起重机最大起重高度如图 1H4
5、2021 所示。图 1H412021 起重机起吊高度计算简图最大起重高度应满足下式要求：Hh1+h2+h3+h4H起重机吊臂顶端滑轮的起重高度（m）; H1设备高度（m）;h2索具高度（包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的高度）（m）; h3设备吊装到位后底部高出地脚螺栓高的高度（m）; h4基础和地脚螺栓高（m）。三、流动式起重机的特性曲线反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映流动式起重机的最大起重高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。目前一些大型起重机，为了更方便，其特性曲线已被量化成表格形式，称为特性曲线表。例如，起重机各种工况下的作业范围（或起升高
6、度一工作范围）图和载荷（起重能力）表等。它是选用流动式起重机的依据。四、流动式起重机的选用步骤流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤如下：1. 根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。2. 根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。3. 根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线， 确定起重机的额定起重量。4. 如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。5. 计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及
7、吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，则选择合格，否则重选。五、平衡梁平衡梁也称铁扁担，在吊装精密设备与构件时，或受到现场环境影响，或多机抬吊时， 一般多采用平衡梁进行吊装。1.平衡梁的作用（1） 保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。（2） 缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。（3） 减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。（4） 多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。￥在机电吊装中哪些情况会用到平衡梁？六、吊装方案管理大型设备吊装方案编制： 审核： 批准：（一）、吊装工程概况1.1 吊装简介净化与变换装置内属于大型设备的有 6 台，主要包括：（1）甲醇洗涤塔（141T101）重约
8、598 吨，（2）H2S 浓缩塔（141T103）重 109.6 吨，（3）尾气放空筒（141X101）重 90 吨，长 70 米，（4）变换炉（130R101）重 214.35 吨，（5）低压废热锅炉（130E105）重 107.17吨，（6）低压废热锅炉（130E106）重 100.315 吨。 甲醇洗涤塔（141T101）分三段进厂，其中第一段与第二段在地面组对完成后然后吊装就位，第三节在空中组对。本方案只涉及甲醇洗涤塔（141T101）的吊装，其余设备需另编写施工方案。1.2 大型设备主要吊装参数见下表序号名称位号规格（mm）重量（kg）吊耳高度（m）基础标高（m）设备高（m）备注1-
9、1洗涤塔141T1013200/380014600061.70.5+0.5219.85顶部1-2洗涤塔一二段141T101380045300039.6543.7底部（二）、编制依据2.1大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-20032.2石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20022.3化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236-932.4化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-852.5石油化工安全技术规程SH3505-19992.6石油化工起重施工规范SH/T3536-20022.7起重吊运指挥信号GB5082-85三一履带 650 吨 SCC6500；CC2400-1
10、400T 履带吊吊车吊装参数表2.9粗直径钢丝绳规范GB/T20067-2006（三）、大型设备吊装前应具备的条件3.1 设备装配图、设备平立面布置图，技术要求，设备说明书及有关标准规范资料。3.2 设备安装基础经检验合格，满足安装要求，并已经办理中间交接手续。3.3 安装设备已在当地地市级质量技术监督局办理安装告知手续，并得到批复。3.4 设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。3.5 施工场地平整，道路已经修好，吊装场地换填硬化值达到要求。3.6 吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。3.7 起重机的机械和安全装置，经检测符合安全操作要求。3.8 吊装前必须进行安全技术交底及办理
11、吊装许可手续，同时正式吊装前进行试吊一次。3.9 核对塔底裙座环上的地脚螺栓孔距离尺寸与基础上预埋地脚螺栓相符。3.10 人、机、料、电准备到位。3.11 设备吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备本体安装基准标记， 方位线标记是否正确，同时应做好设备基础的清理、放线、铲麻面及放垫铁等工作。3.12 大型设备对地基压强及地基处理方法（四）、大型起重机对地压强计算4.1 SCC6500650 吨履带式起重机吊车、配重、吊物、走道板总重约 1415 吨（按吊装最重设备 141T101 估算）。每组（2 条）履带下加铺 3 块走道板的面积为 3*2.5*7=52.5 ，取动载系数 1.1，
12、则走道板对地压力：P1=1.1*1415/（2*52.5）14.8 吨/。4.2 地基处理方法（1） 根据内蒙古*煤化工煤制天然气项目（一期工程年成 4 亿 Nm/年）净化装置图纸说明；地基强夯后原土层承载力特征值 fak 达到 250kpa，即可满足地基处理要求。所以根据勘探结果和起重机对地压强要求，拟采用“更换垫层法”。换填部位图示意。（2） 图一所示为吊车行走路线和大型设备吊装位置路线，起重回填为洗涤塔吊装位置，回填为其它设备的吊装位置，回填为大型设备进场路线。H2S 浓缩塔 141T103 进场路线在厂区道路行走。回填部位先取走表面砂土层至强夯部位，基底夯实后，铺级配砂石分 0.2m/
13、层压实，压实系数取 0.94，吊装时吊车履带下铺设走道板。下图为换填示意图。4.3 地基处理验算（略）特别要求：部分位置增加道木垫护，并铺设钢板。 五、吊装过程示意图六、设备吊装计算6.1 洗涤塔吊装计算荷重Q=（G+g）K1=（453+17）1.1104=517104 N式中：Q吊装载荷G设备净重g吊钩、索具、支撑梁及平台重量K1动载系数（取 1.1），6.2 吊车选用1） 甲醇洗涤塔吊装分两段进行，塔下部分段尺寸为 43.7m，设备净重量为 453 吨。2） 根据分段设备的重量和高度拟选取三一起重机 SCC6500 履带起重机 650 吨，根据吊车性能表 HDB 工况下，回转半径选取 14
14、 米，吊装臂长 60 米，起重机额定吊装重量为522吨，大于设备下部吊装载荷。3） 溜尾吊车选取 400 吨 DEMAG（德马克）CC2400-1 型覆带式起重机进行吊装，根据该吊车的性能表，取工作半径 9m，臂杆长度 42m，装配重 160t，在此工况下，吊车的额定荷载为 257t，大于设备吊装荷载，可满足吊装要求。6.3 吊装半径计算6.3.1 吊装视图中的符号解释：a. 地面至基础螺栓顶高度，b. 甲醇洗涤塔吊装时与地脚螺栓距离， c.甲醇洗涤塔的高度d.平衡梁距洗涤塔顶高度e.吊钩与平衡梁的间距f.吊钩到吊车臂顶部轴心距离g.吊车臂宽度h.吊装回转半径.吊车臂仰角 L.吊车臂的长度 i
15、.吊车自身的高度D设备直径6.6 洗涤塔吊装平衡梁选用及示意图（略）6.7 吊车站位布置图（略）6.8.1 甲醇洗涤塔（141T101）上部吊装高度校核：（略）6.8.2 甲醇洗涤塔（141T101）上部吊装是否碰杆校核（安全距离）6.8.3 吊索的选择（略） 七、吊装步骤7.1 吊装前准备7.1.1 施工现场需通过甲方现场指挥部协调有关部门或单位进行清理、清除杂物。保 持地面坚实且平整。起重机站位及行走范围内的地面耐压力应符合规范要求，起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于 300N/cm2，当达不到要求时，应铺设钢板。7.1.2 基础验收及处理设备吊装前，必须对基础进行复测。与基础施工单位办理中间交接证书
