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1、化工企业如何选择风险辨识方法在化工生产装置设计、运行、检修、技改和变更等过程中，为避免事故的发生，各个阶段均进行风险辨识，已达到“预防为主”的目的。但是用于化工风险辨识方法较多，不能用一种辨识方法全面分析出所有的风险及级别，为全面有效的进行风险分析需对各种分析方法进行分析对比，最终找出符合实际工作的风险分析方法。1、风险辨识方法目前化工生产的有多种风险辨识方法，分别是安全检查表(SCL)、作业危害分析(JHA)、预先危险性分析(PHA)、故障类型影响和危险性分析(FMEA)、事件树(ETA)、事故树(FTA)、作业条件危险性评价法(LEC)、危险性与可操作性分析(HAZOP)、安全完整性等级分
2、析法(SIL)、保护层分析(LOPA)、定量风险评价(QRA)、基于风险评估的设备检验技术(RBI)、故障假设法(WI)，另外还有道化学公司指数法、帝国化学公司指数法是两种分析方法。2、方法特点及优缺点常用风险辨识方法特点及优缺点序号分析方法特点优缺点程度1SCL按标准要求编制检查表，逐项检查，评定安全等级。1、时间短、费用低、易掌握。2、编制表格难度及工作量大。定性2JHA（JSA）识别危害因素，评价风险，根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法1、简单易行，操作性强，分解作业步骤清晰。2、具有一定的局限性。定性3ETA归纳法，由初始事件判断系统事故原因条件，由
3、各事件概率计算事故概率1、易定性，定量受资料影响。2、准确程度受人员主观影响。定性定量4FTA演绎法，事故和基本事件逻辑推断事故原因，由基本事件概率算事故概率1、工作量大、复杂，易失真。2、定量受资料影响。定性定量5HAZOP通过讨论，分析系统可能出现偏离、偏离原因、后果及对整个系统影响1、简单易行、辛B时。2、准确程度受人员主观影响。定性6WI对某一生产过程或工艺过程的创造性分析1、简单易行、灵活，范围广。2、系统化程度不高。定性7LOPA对一起特定事故场景进行分析，不能反映各种事故场景件的相互作用1、省时省力，场景分析准确。2、计算结果非风险精准值。半定量8QRA进行决策的量化方法，通过反
4、复进行定量风险分析，了解风险发展趋势，揭示增减风险管理措施的必要性1、直观简单。2、数据提取某些因素时，易忽略其他影响因素。定性9PHA讨论分析系统存在的危害因素、触发条件、事故类型、评定危险性等级1、简单易行。2、准确程度受人员主观影响。定性10FMEA列表分析系统故障类型、原因及影响，评定影响程度等级，由元素故障率计算系统危险指数按规定对系统事故发生可能性、人员暴露情况、危险程度赋分，评定危险等级1、复杂但详尽。2、准确程度受人员主观影响。定性11LEC按规定对系统事故发生可能性、人员暴露情况、危险程度赋分，评定危险等级1、简单实用。2、准确程度受人员主观影响。定性3、辨识方法的选择通过各
5、种辨识方法特点的对比，各种方法各有优缺点，为更加全面的分析出化工装置中的风险，应将各种方法进行系统合理结合，以便最终保障化工生产“预防为主”的效果。风险分析方法根据对象的不同，可分为外部影响因素、原因发生的概率、后果严重性三大类。外部影响因素辨识方法包括装卸料、包装等工作，利用故障假设法(WI)和安全检查表(SCL)；检修维修作业采用作业危害分析(JHA)；原因发生的概率辨识方法包括事故预防事件树(ETA)；后果严重性辨识方法包括事故分析事故树(FTA)和罐区储罐及反应器使用定量风险评价(QRA)。动设备采用故障类型影响和危险性分析(FMEA)，静设备(管线、容器)采取基于风险评估的设备检验技术(RBI)。通过以上分析，树立以危险性与可操作性分析(HAZOP)为中心进行风险综合辨识分析。原因发生概率辨识为HAZOP提供偏离原因，后果严重性辨识为HAZOP提供偏离后果，外部影响因素辨识方法补充HAZOP分析内部原因以外的问题，通过HAZOP分析出相应的风险类别，再利用保护层分析（LOPA)辨识安全措施的充分性，解决HAZOP分析中残余风险不能定量化的不足，最后利用安全完整性等级分析法(SIL)对需要增加的安全仪表系统进行设计，并对LOPA分析结果进行验证。
