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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑磨机滑履磨安装作业指导书 磨机安装作业指导书 1 概述 1 1简介 水泥生产过程简称为“两磨一烧”，因此，粉磨是水泥工艺生产工艺线上极其重要的环节，粉磨设备安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常运行和投产后的经济效益。 水泥厂粉磨设备从构造上分为立式磨和管式磨两种，本指导书用于管式磨的安装。管磨机的研磨过程为：管体回转时，磨内的研磨体由于离心力的作用，贴附在筒体内壁的衬板上，与筒体一起回转，带到确定高度后，研磨体借助重力作用自由落下将物料击碎，同时研磨体与物料之间还有滑动和滚动现象，致使研磨体、衬板、物料之间发生研磨使物料磨细。物料在受到冲击破碎和研磨磨
2、碎的同时，借进料端和出料端的物料本身的料面高度差，使物料由进料端向出料端缓慢滚动，完成粉磨作业。 12设备构造共分两种：一种为普遍管磨，一种为带滑履轴承管磨机。 121普遍管磨机由以下几片面构成： a进料装置 物料和热风（没有热风）通过进料装置而喂送到磨内，进料装置由进料溜子和进风管组成。 b主轴承 主轴承、轴瓦一般用优质铸铁铸成120球形瓦，上面浇注有锡基合金，球形瓦内有冷却水腔，球形瓦与轴承座以球面接触，主轴承座一般为铸钢+焊接布局，底座为铸铁布局，主轴承采用强制润滑，并没有高压浮升装置。 c回转片面 回转片面是磨机的主体，物料的烘干和粉磨全部在磨体内完成，一般由烘干仓、双层隔仓装置、粗磨
3、仓、细磨仓和卸料仓、筒体、衬板、回料装置、出料罩、传动装置、研磨体构成。 烘干仓：主要起烘干物料的作用，设置在磨机的进料端，仓内有钢板制成的扬料板，它用螺栓与筒体联接。 双层隔仓装置：主要是将烘干仓和粗磨仓分隔开，拦住粗磨仓中的钢球不进到烘干仓内，另外，将在烘干仓内经过烘干的物料，借助于双层隔仓装置内的扬料板提送到粗磨仓举行粗磨。双层隔仓装置用螺栓与筒体固定。 粗磨仓：顾名思义，粗磨仓主要用于物料的粗磨。在粗磨仓内装有阶梯衬板，并用螺栓将其固定于筒体上，其仓内装有较大规格的钢球作为研磨体。 卸料仓：在粗磨仓与细磨仓之间是卸料仓，它由两侧的出料篦板分别与粗磨仓和细磨仓隔开，卸料仓内有出料筛。 细
4、磨仓：细磨仓靠近回料端，是特意为粉磨回料用的。内部装有双波形衬板，用螺栓与筒体固定，内装有小钢球或钢锻。 筒体：筒体由钢板焊接而成，两端采用厚钢板制成的平端盖焊接布局。 d回料装置 它主要是将选粉机分选出来的粗料回喂到磨机的细磨仓内，同时也把一片面热气体送入磨内。它由下料斗和回转筒组成。 e出料罩它装在磨体中部左右的卸料仓外部，其上部是排风口，下部是出料口。 f传动装置分为中心传动和边缘传动。 中心传动由连接纳挠性轴将筒体与减速机连接在一起，使筒体回转。 1 边缘传动，大齿圈直接装在筒体上，由小齿轮举行开式传动。 g研磨体，一般为钢球和钢锻。 122带滑履轴承管磨机 进料装置由进风管、下料管、
5、膨胀节、支架、底板组成。 支承装置一般由主轴承、滑履轴承组成或双滑履轴承组成。 回转片面由悬臂烘干仓、双层隔仓装置、筒体、滚圈、卸料、磨头、传动接纳部件等组成。 出料罩同普遍管磨机 回料装置 传动装置 研磨体 2施工程序 21普遍管磨施工程序 根基片面：根基验收 埋设中心标板 根基划线 根基铲麻面 砂浆制作 主轴承片面：设备出库 清洗 底座、底板画线 轴瓦试压 主轴承刮研 底座安装粗找 地脚螺栓灌浆养生 主轴承安装精找 磨体片面：磨体检查 磨体就位 衬板、隔仓板安装 进出料装置安装 传动片面：大型减速机安装 传动接纳安装 辅佐传动及电机安装 附件：稀油润滑及浮升装置 安装配管、油、水、气 试运
6、转 22带滑履轴承管磨机安装程序 根基片面：根基验收 埋设中心标板 根基放线 根基铲麻面 垫铁设置 支承装置：设备出库 滑履轴承底座安装找正 滑履轴承安装 轴承底座灌浆 磨机、油盘、油管、水管安装 磨体片面：磨检查 其它同2.1 3设备安装及技术要求 31根基验收 由创办单位主持，有土建单位、安装单位加入共同举行验收。 311根据工艺布置图、设备图、土建图、设备实际尺寸及土建记录和交验报告，对设备根基举行验收。 312验收内容 土建单位供给的中心线、标高点是否正确。 根基形状尺寸、根基标高尺寸、根基孔的几何尺寸及相互位置。 根基外观务必凿毛。 根基外表及根基孔内全体遗留的模板和露出混凝土外的钢
7、筋头务必除掉，并将根基孔内碎料、杂物及积水除掉明净。 检查根基周边回填土是否夯实、平整，是否达成开工条件。 设备根基各片面的偏差应符合表一。 32根基划线 321根基验收合格后，根据土建移交的纵、横向中心线埋设中心标板，在根基外观的一角埋设标高点。 322实测磨体长度，按磨机筒体及进出料端中空轴实测的跨距L修正设计尺寸，并根据 2 表一 序号 1 2 3 4 5 工程 根基坐标位置（纵、横中心线） 根基形状尺寸 根基上平面标高 中心线间的距离 基准点标高对车间零点标高 相互中心位置 6 地脚孔 深度 垂直度 7 预埋地脚螺栓 顶端标高 中心距 标高 8 预埋钢板 中心位置 水平度 平行度 允许
8、偏差mm 20 30 0 20 1 3 10 20 0 5/1000 10 0 2 10 0 5 1/1000 10/1000 检查工具 盘尺、钢板尺、弹簧秤 水准仪 盘尺、弹簧秤 水准仪 盘尺 盘尺、线坠 盘尺、线坠 水准仪、标尺 盘尺、钢板尺 长水平尺、钢板尺 长水平尺、钢板尺 设备图纸供给的磨机膨胀量S，L+S=磨机主轴承座间跨距，用钢板尺加弹簧秤（15kg拉力）定位划线，然后在进出料端根基横向中心标板上用洋冲打点，作粗测标记。 323复查磨机出料端纵向中心线与横向中心线，结果依出料端根基中心线划出传动根基的纵横向中心线，操作过程中要复查跨距和各项定位尺寸，务必严格按技术要求和验收模范检
9、测合格后在中心标板上用洋冲打点作精测标记。 324依据厂区基准标高点，返到车间，用水准仪测量出根基面标高，并标出埋设的标高点的标高，并作为车间永久标高。根据磨机到基准点的中心高度，初测进出料端和传动装置根基标高，以确定砂墩垫铁的高度。 根基划线应符合表二要求 序号 1 2 3 4 工程 中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线偏差 两根基 横向中心线距离偏差 对角线偏差 基准点标高偏差 边缘传动磨机中心线与传动中心线平行度偏差 允许偏差mm 3 1 1 0.5 0.15/M 检查工具 经纬仪、钢板尺、钢丝线、线坠 经纬仪、钢板尺、盘尺、弹簧秤 水准仪 经纬仪、钢板尺、盘尺、钢丝线、
10、线坠 33砂墩垫铁制作 331设置原那么：由于磨机本体的重量、物料量及运行中的冲击负荷全部由垫铁组承受，垫铁组的位置和数量应符合以下要求： 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁。 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的处境下，应尽量靠近地脚螺栓。 3 垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应精细贴合，接触面积不得少于接触面的70%，不得有松动现象，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。 垫铁组在设备二次精找后，二次灌浆前应全部三面点焊。 332砂墩垫铁制作方法按JCJ03-90模范附录二执行。 34设备出库 341根据设备图纸、装箱清单、安装程序和进度筹划安置各部件的先后出库。 342设备出库应做好以下工作
11、 设备数量清点 关键尺寸复查主轴承瓦座中心高；筒体及中空轴长度，大牙轮装配尺寸 外观质量检查 作好设备开箱记录 合理安放、合理保管 35瓦座、底板划线 351划出底板枞横向中心线，并引至侧面。 352找出球心，以球心为准划出瓦座纵横向中心线。 36主轴承水压试验和刮研 361对冷却水通道举行0.6Mpa保压8分钟的水压试验，要求无渗漏。 362检查轴承合金与球面瓦的铸合应严密、坚韧，不得有脱壳、裂纹、气孔等缺陷，更加是在接触区内不得有任何缺陷。 363对需要刮研的球面瓦，检查球面瓦与所配中空轴轴颈的接触处境，要求在60包角和全瓦宽接触区形成连续平匀分布的接触带，接触斑点不应少于1点/1010c
12、m2，对不刮瓦的重力静压轴承，按图纸和磨机安装说明要求检查侧隙。 364主轴承球面瓦与中空轴轴颈合作侧间隙按表三执行 表三 合作侧间隙 中空轴直径(d) 侧隙(s) 中空轴直径(d) 侧隙(s) 800 0.12-0.19 1400 0.24-0.32 900 0.145-0.21 1600 0.25-0.35 d11000 0.16-0.23 1800 0.29-0.41 1200 0.21-0.28 2000 0.34-0.46 212035451-中空轴轴颈 2-球面瓦 3-球面座 4-轴承合金面合作接触区 5-60包角和全瓦宽接触区（合作接触斑痕的分布区）B 4 图1 球面瓦与轴颈合作
13、示意图 合作接触斑痕的分布区，应为一条连续的接触带，斑痕间距不应大于5mm，且应均布于轴母线下部的全瓦宽，如仅在任何一边缘或仅在中间接触等斑痕分布不均时，那么稍加刮削，以达成上述要求。 365球面瓦与球面座的合作接触应符合以下要求 球面接触带的周向接触包角应不小于45；轴向接触宽度应不大于球面座宽度的1/3，但不得小于10mm。 接触斑点的分布应平匀连续，间距应不大于5mm。 37底座、主轴承安装 371在根基上设置好垫铁，根据磨体的实测尺寸确定两底座的位置，并按表四操纵。 表四 项次 1 2 3 4 5 工程 底座的十字中心线对准中心标板 两端底座标高 底座水平度 跨距A-B 对角线C-D
14、允差（mm） 0.5 1 0.04/m 1 1 检查工具 直角尺、钢板尺、经纬仪 水准仪 水平仪、水准仪 钢板尺、弹簧秤 钢板尺、弹簧秤 筒体实测)+S(设H膨胀尺寸) 图2 底座安装找正示意图 372底座粗找正终止后，实时通知甲方加入隐秘工程前的会检及签证手续，然后举行根基地脚螺栓孔的一次灌浆。 373待一次灌浆混凝土强度达成75%以后吊装轴承座和球瓦，并举行精确找正。 首先使轴承座的十字中心线对准底座十字中心线，偏差不得大于0.5mm。 在轴瓦上测量两轴承的相对标高，偏差不得大于1m，且出料端不得同于进料端，轴承合金瓦面在符合设备图纸的位置上，其水平度操纵为0.04mm/m，轴承的中心标高对基准点标高偏差不得超过1mm。 5 9
