炼铁工简答题

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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑炼铁工简答题 1溶剂在高炉冶炼中的作用是什么？ 答案：(1)渣铁分开，并使其顺遂从炉缸流出； (2)具有确定碱度的炉渣可以去除有害杂质硫，确保生铁质量。 2焦炭在高炉冶炼中的作用是什么？ 答案：(1)燃烧时放热作发热剂； (2)燃烧产生的CO气体及焦炭中的碳素恢复金属氧化物做恢复剂； (3)支撑料柱，其骨架作用； (4)生铁渗碳剂。 3如何降低炉顶煤气的温度？ 答案：使用低焦比，高风温，富氧加温鼓风，冷矿入炉和炉料与煤气合理分布的操作，均可以降低炉顶煤气温度。 4短期休风的操作规程？ 答案：(1)停风前通知有关单位做好打定工作。 (2)停氧、停煤。 (3)出

2、净渣铁。 (4)高压操作改常压操作，并减风50%，全面检查风口有无漏水和涌渣。 (5)开炉顶和除尘器蒸汽，切断煤气。 (6)通知热风炉关冷风调理阀和冷风大阀。 (7)全开放风阀。 (8)热风炉关送风炉子的冷热风阀。 5风机突然停风的处理。 答案：(1)关混风调理阀，中断喷煤与富氧。 (2)中断上料 (3)中断加压阀组自动调理 (4)开启炉顶放散阀，关闭煤气切断阀 (5)向炉顶和除尘器下管道处通蒸汽 (6)发出停风信号，通知热风炉关热风阀，开启冷风阀和烟道阀。 (7)组织炉前工人检查各风口，察觉进渣立刻开启弯头的大盖，防止炉渣灌死吹管和弯头。 6正常炉况的象征？ 答案：(1)铁水白亮，滚动性良好

3、，火花和石墨碳较多，断口呈银灰色，化学成份为低硅低硫。 (2)炉温温度充沛，滚动性良好，渣中不带铁，凝固不凸起，断口呈褐色玻璃状带石头边。 (3)风口亮堂但不夺目焦炭运动活跃无生降现象圆周工作平匀，风口很少破损 (4)料尺下降平匀、顺畅、整齐、无停滞和崩落现象，料面不偏斜，两尺相差小于0.5。 (5)炉墙各层温度稳定且在规定范围内。 (6)炉顶压力稳定无向上高压尖峰。 (7)炉喉煤气五点取样CO?曲线成两股气流，边缘高于中心最高点在第三点位置。 (8)炉腹、炉腰、炉身冷却设备水温差稳定在规定范围内。 7炉渣黏度对高炉冶炼的影响？ 答案：(1)影响成渣带以下料柱的透气性； (2)影响炉渣脱硫才能

4、； 1 (3)影响放渣操作； (4)影响高炉寿命。 8高压操作的优点是什么？ 答案：(1)可以强化冶炼举行，提高产量。 (2)可在确定程度上降低焦比。 (3)可降低炉尘吹出量。 (4)可采用余压发电，回收能量。 9冷却系统漏水的主要危害有哪些？ 答案：(1)易造成炉凉。 (2)易风口漂渣、灌渣。 (3)易造成炉墙粘结。 (4)易造成局部炉缸聚积。 (5)易坏碳砖炉衬。 10炉墙结厚的征兆是什么？ 答案：(1)炉况难行，经常在结厚部位展现滑尺、塌料、管道和悬料。 (2)变更装料制度达不到预期效果，下部结厚展现边缘自动加重，上部结厚煤气温度曲线展现拐点。 (3)压量关系不适应，应变才能弱，不采纳风

5、量。 (4)结厚部位炉墙温度、冷却壁温度、水温差下降。 11精料的内容包括哪些方面？ 答案：(1)熟料率高，矿石品位高。 (2)数量充沛，物理化学性能稳定。 (3)粒度适当、平匀，含粉低，低温恢复粉化率低。 (4)炉料强度高，有良好的恢复性。 (5)有良好的高温冶炼性能，软熔温度高，软化区间窄。 12冶炼低硅生铁有哪些措施？ 答案：(1)增加烧结矿配比，提高烧结矿品位，提高软熔温度，改善烧结矿恢复性，稳定原料成分，烧结矿要整粒过筛。 (2)降低焦炭灰份，提高回响后强度。 (3)适当提高炉渣碱度，可抑制硅的恢复，提高炉渣脱硫才能。降低渣中SiO2活度。 (4)提高炉顶压力。 (5)喷吹低灰份燃料

6、，适当操纵风口燃烧温度。 (6)增加铁水锰含量。 (7)适当降低炉温。 (8)搞好上下部调理，使炉缸工作平匀活跃，气流分布合理。 (9)用心操作，确保稳定顺行。 13高炉有几种停炉方法？ 答案：(1)填充停炉法；(2)降料面停炉法； 14高炉有几种冷却方式？ 2 答案：(1)工业水冷却；(2)汽化冷却；(3)软水闭路循环冷却；(4)炉壳喷水冷却； 15什么叫硫的调配系数？写出世铁含硫计算公式。 答案：硫在炉渣中的质量分数与硫在铁水中的质量分数之比叫做硫的调配系数。 S=（S料-S挥）/（1+nLs） 16冶炼强度与鼓风动能的关系是什么？ 答案：在好像的冶炼条件下，鼓风动能随冶炼强度的提高而降低

7、。 17高炉有几种根本操作制度？ 答案：共5种根本操作制度：(1)热制度；(2)造渣制度；(3)送风制度；(4)装料制度；(5)冷却制度。 18焦炭挥发份的上下对焦炭质量有何影响？ 答案：焦炭挥发份过高表示有生焦、强度差，过低表示焦炭过火、裂纹多、易碎。 19哪些因素影响炉渣的脱硫才能？ 答案：(1)炉渣化学成分如碱度、MgO、AlO3等；(2)渣铁温度；(3)硫的调配系数；(4)高炉操作。 20风口小套损坏的理由有哪些？ 答案：风口小套损坏的理由主要有铁水的熔损，磨损，及开裂三种。 21喷吹燃料后高炉冶炼特点是什么？ 答案：喷吹燃料后高炉冶炼特点是：(1)中心气流进展；(2)压差升高；(3)

8、有热量“滞后”现象；(4)炉缸温度趋于平匀。 22铜冷却壁有哪些特点？ 答案：(1)导热性好。(2)工作平匀稳定，外观温度低。(3)轻易结成稳定的渣皮。(4)高炉冶炼热损失裁减。(5)铜冷却壁壁体薄，质量轻，易于安装。（6）可使用普遍耐火材料做炉衬。（7）高炉一代寿命延长。 23富氧鼓风对高炉冶炼的影响是什么？ 答案：富氧鼓风对高炉冶炼的影响是：(1)提高冶炼强度；(2)有利于高炉顺行；(3)提高了理论燃烧温度；(4)增加了煤气中CO含量，有利于间接恢复；(5)降低了炉顶煤气温度。 24影响高炉热制度的因素有哪些？ 答案：影响高炉热制度的因素是：(1)影响T理方面：风温、富氧、喷吹、鼓风湿度；

9、(2)影响热量消耗方面：品位、冶金性能、炉内间接恢复进展程度；(3)影响热交换方面：煤气流和炉料分布与接触处境，传热速率和W料/W气（水当量比）；(4)日常设备管理和操作管理方面：漏水、装料设备运行，称量是否切实等。 25推导相对变形程度与压下量、厚度之间的关系？ 答案：?=2?h/3H 26推导真变形程度（对数应变）与压下量、厚度之间的关系？ 3 答案：=ln(H/h) 27推导前滑与轧辊半径、压下量、中性角之间的关系？ 答案：f=(R/h)* 28高炉内渗碳过程大致分为哪三个阶段 答案：第一阶段：是固定金属铁的渗碳，即海绵铁的渗碳回响； 其次阶段：液态铁的渗碳； 第三阶段：炉缸内的渗碳过程

10、 29石灰石分解对高炉冶炼造成的影响 答案：1）CaCO3分解回响是吸热回响，据计算分解每Kg CaCO3要消耗约1780kJ 的热量。 2）在高温区产生贝波回响的结果，不但吸收热量，而且还消耗碳素并使这片面碳不能到达风口前燃烧放热（要留神，这里是双重的热消耗）。 3）CaCO3分解放出的CO2冲淡了高炉内煤气的恢复气氛，降低了恢复效果。 30高炉炉渣的作用与要求 答案：高炉渣应具有熔点低、密度小和不溶于铁水的特点，渣与铁能有效分开获得纯真的生铁，这是高炉造渣的根本作用。在冶炼过程中高炉渣应得志以下几方面的要求： 1）炉渣应具有适合的化学成分，良好的物理性质，在高炉内能熔融成液体并与金属分开，

11、还能够顺遂地从炉内流出。 2）具有充分的脱硫才能，保证炼出合格优质生铁。 3）有利于炉况顺行，能够使高炉获得良好的冶炼技术经济指标。 4）炉渣成分要有利于一些元素的恢复，抑制另一些元素的恢复，即称之为选择恢复，具有调整生铁成分的作用。 5）有利于养护炉衬，延长高炉寿命。 30新建和大修后的高炉开炉设置煤气导出管的用途是什么？ 答案：1）用热风烘炉时，片面热风经此排出，利于炉底及铁口区枯燥； 2）开炉送风后，片面煤气经此排出（须点燃，以防中毒），利于炉缸下部加热，液态渣铁下渗和出第一次铁； 3）根据送风后经此吹出或流出物的处境，估计炉内熔炼进程。 31固定适合铁口角度的操作有何意义？ 答案：固定

12、铁口角度特别重要，现代高炉死铁层较深，出铁口由一套组合砖砌筑，铁口通道固定不变，如铁口角度变更，必然破坏组合砖。铁口角度相对固定，否那么炉缸铁水环流会加重对炉缸的侵蚀。 32判断炉况的方法有几种？ 答案：判断炉况的手段根本是两种，一是直接查看，如看入炉原料外貌，看出铁、出渣、风口处境；二是利用高炉数以千、百计的检测点上测得的信息在仪表或计算机上显示重要数据或曲线，例如风量、风温、风压等鼓风参数，各部位的温度、静压力、料线变化、透气性指数变化，风口前理论燃烧温度、炉热指数、炉顶煤气CO2曲线、测温曲线等。在现代高炉上还装备有各种预料、操纵模型和专家系统，实时给高炉操以炉况预报和操作建议，操务必结

13、合多种手段，综合分析，正确判断炉况。 33高炉冶炼受碱金属危害的表现 4 答案：（1）提前并加剧CO2对焦炭的气化回响，主要表现是缩小间接恢复区，扩大直接恢复区，进而引起焦比升高，降低料柱更加是软熔带气窗的透气性，引起风口大量破损等。 （2）加剧球团矿灾难性的膨胀和多数烧结矿的中温恢复粉化。 （3）由于上述两种理由，引起高炉料柱透气性恶化，压差梯度升高，如不适当操纵冶炼强度，会频繁地引起高炉崩料、悬料乃至结瘤。 （4）碱金属积累严重的高炉内，矿石（包括人造矿）的软熔温度降低，在焦炭破损严重、气流分布失常或冷却强度过大时，也会引起高炉上部结瘤。 （5）碱金属引起硅铝质耐火材料奇怪膨胀，热面剥落和

14、严重侵蚀，从而大大缩短了高炉内衬的寿命，严重时还会胀裂炉缸、炉底钢壳。 34冶炼低硅生铁有哪些措施？ 答案：增加烧结矿配比，提高烧结矿品位，改善烧结矿恢复性，采用FeO和SiO2都低且含MgO的烧结矿烧结矿整粒过筛；降低焦炭灰份，提高焦炭回响后强度；适当提高炉渣碱度，降低渣中SiO2活度；提高炉顶压力；喷吹低灰份燃料，适当操纵风口燃烧温度；增加铁水含锰量；搞好上下部调理，使炉缸工作平匀活跃，气流分布合理，形成位置低的W型软熔带；在炉况稳定顺行的前提下，操纵较低的炉温。 35喷吹燃料后高炉冶炼特点是什么？ 答案：煤气量和鼓风动能增加。间接恢复回响改善，直接恢复回响降低。理论燃烧温度降低，中心温度升高。料柱阻损增加，压差升高。冶炼周期延长。 36怎样更换风口大套？ 答案：风休下来后，待炉顶点火后。卸掉直吹管，拉下风口小套和中套。割掉联接大套与法兰的螺丝（割螺丝的部位应在大套与法兰之间）。再架好吹氧管在大套下部两侧烧出两道缝，烧完后用楔铁插入大套与法兰之间，将烧断的大套用楔铁顶出。将大套拉下，将风口内清