工程名称)投标文件（工程名称）投投标标文文件件投标人：投标人：（盖单位章）（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：法定代表人或其委托代理人：（签字）（签字）年年月月日日0(工程名称)投标文件目录一、投标函1、投标函二、法定代表人身份证明1、法定代表人身份证明三、授权委托书1、授权委托书四、投标汇总表1、投标报价汇总表五、分项报价汇总表1、单项报价汇总表2、单项工程报价附：工程预算书六、施工组织设计1、工程概况2、建设目标3、施工准备4、主要施工方法5、施工组织机构及机具进场计划6、施工组织机构7、工程人员简历表8、劳动力、材料、机具计划9、网络进度计划及工序安排10、安全生产11、质量保证体系12、文明施工13、保证农民工工资正常发放的措施附. 施工总平面图附. 施工进度计划表七、项目管理机构1、项目管理机构组成表2、主要人员简历表附：相关技术证书八、资格审查资料1、投标人基本情况表（附企业相关证书）2、近三年完成的类似项目情况表（附合同复印件）3、正在施工或新承接的项目情况表（附合同复印件）4、近年发生的诉讼及仲裁情况九、其他材料1、相关技术证书2、荣誉证书1(工程名称)投标文件一、投标函一、投标函1 1、投标函、投标函2(工程名称)投标文件投标函投标函（招标单位名称） ：1我方已仔细研究了标段施工招标文件的全部内容，愿意以人民币（大写）元（￥元）的投标总报价，工期日历天，按合同约定实施和完成承包工程，修补工程中的任何缺陷，工程质量达到合格 。
2我方承诺在投标有效期内不修改、撤销投标文件3如我方中标：（1）我方承诺在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同2）随同本投标函递交的投标函附录属于合同文件的组成部分3）我方承诺按照招标文件规定向你方递交履约担保4）我方承诺在合同约定的期限内完成并移交全部合同工程4我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确，且不存在第二章“投标人须知”第 1.4.3 项规定的任何一种情形5（其他补充说明） 投 标 人：河南省美龙钢构工程有限公司（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字）地址：网址：：：邮政编码：年月日3(工程名称)投标文件二、法人代表人身份证明二、法人代表人身份证明1 1、法人代表人身份证明、法人代表人身份证明4(工程名称)投标文件法定代表人身份证明法定代表人身份证明投标人名称：单位性质：地址：成立时间：年月日经营期限：姓名：性别：年龄：职务：系的法定代表人特此证明投标人：（盖单位章）年月日5(工程名称)投标文件三、授权委托书三、授权委托书1 1、授权委托书、授权委托书6(工程名称)投标文件授权委托书授权委托书本人（姓名） 系（投标人名称） 的法定代表人，现委托（姓名）为我方代理人。
代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改（项目名称）投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担委托期限：代理人无转委托权附：法定代表人或委托代理人身份证明投标人：（盖单位章）法定代表人：（签字）委托代理人：（签字）年月日7(工程名称)投标文件四、投标汇总表四、投标汇总表、投标报价汇总表、投标报价汇总表81 1(工程名称)投标文件投标报价汇总表投标报价汇总表工程名称工程名称投标人投标人投标范围投标范围投标报价投标报价投标工期投标工期投标质量投标质量项目经理项目经理级别级别编号编号备注备注法人代表人或被授权代表： （签字或盖章）投标人（公章） ：日期：年月日9(工程名称)投标文件五、分项报价汇总表五、分项报价汇总表1 1、单项报价汇总表、单项报价汇总表2 2、单项工程报价、单项工程报价10(工程名称)投标文件1 1、单项报价汇总表、单项报价汇总表序号序号1 12 23 34 45 56 67 7单项工程名称单项工程名称合计合计法人代表人或被授权代表： （签字或盖章）投标人（公章） ：日期：年月日11总价（元）总价（元）备注备注(工程名称)投标文件单项工程报价单项工程报价序序分项名称分项名称号号1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010111112121313141415151616171718181919单位单位数量数量单价单价（元）（元） 合价（元）合价（元）备注备注12(工程名称)投标文件202021212222232324242525小计小计法人代表人或被授权代表： （签字或盖章）投标人（公章） ：日期：年月日注：钢结构按清单报价（附工程预算书）注：钢结构按清单报价（附工程预算书） 。
13(工程名称)投标文件六、施工组织设计六、施工组织设计1 1、施工组织设计、施工组织设计14(工程名称)投标文件1 1 工程概况工程概况本钢结构工程建筑面积约，钢结构及压型板围护体系，基础为砼独立基础；维护结构为：屋面板，长米，宽米，檐高为米，全场具备施工条件2 2 建设目标建设目标2.1 工期目标根据我公司实力情况，钢构及彩板安装总工期为个工作日，满足业主及设计提出的要求，为业主生产车间正常投入使用提供方便2.2 质量目标施工的工程质量及生产的产品质量全面达到国家标准规定要求， 产品及单位工程合格品率达到 1002.3.服务目标合同签定后，全面履行对业主的各项承诺，以“信誉第一，用户至上”的原则，以优质的服务，满足业主及甲方的要求3 3 施工准备施工准备3.1 技术准备根据业主要求， 确定完善合理的工艺， 积极制定复合板排板图及主要节点详图，明确构造做法对建筑骨架制定测量点，对柱、梁、屋檩进行复查和复验3.2 材料准备按业主要求的钢板材质，组织货源，制定工程材料技术档案及供应计划3.3 机械设备准备根据施工组织设计的要求， 对生产加工机械全部彻底检修，使生产机械处于完好待命状态，对施工机具进行统一检修、补充，根据进度要求，保证使用机具完好率 100%。
3.4 人员准备根据业主制定的总体网络计划， 该项目部人员由公司择优抽调组织，公司牵头，管理人员、工程技术人员、质检人员及技术工人统一持证上岗，制定上岗人员名册4 4 主要施工方法主要施工方法15(工程名称)投标文件4.1 钢结构工程4.1.1 施工总部署整个工程以钢柱、钢梁制作安装为主线，其他工件的制作安装为辅线钢柱、钢梁制作，安装交叉作业；除柱梁现场拼接外，其他所有构件及制作、加工均设在公司钢结构生产车间内完成整个工程在项目经理总体安排下，做到平行施工、立体交叉作业，确保按期完成任务生产安排计划详见生产安装网络图4.1.2 主要施工方法和技术措施按照设计图纸和有关规定的要求,结合本工程的特点,在施工方法和技术措施上,按以下程序进行控制:钢结构制作和钢结构安装方案一、钢结构制作方案4.1.2 钢结构制作工艺流程：运输至现场工地卸货并组织有序排放钢构装车放样号料下料节点板制作矫正号 料剪板下料制孔矫正与型钢焊接钢结构制作施工图会审开下料单、制造、焊接、油漆及检验工艺编制制作工艺及原材料检验构件组立焊接矫正构件涂装抛丸除锈构件编号准备吊装16(工程名称)投标文件4.1.3 施工程序和规定4.1.3.1 审查图纸,审查内容如下:1 设计图纸是否齐全,构件尺寸是否清楚齐全。
2 相关构件的尺寸是否正确,构件数量是否符合工程总数3 加工符号、焊接符号是否齐全，结合本单位实际，能否满足技术要求，以便做出技术应对4.1.3.2 图纸审查后要做技术交底，其内容如下：1 根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置.2 说明构件总体加工方案和重要工装方案3 对图纸中关键部位，技术重点部位应加以重点说明4.1.3.3 如对设计图纸有异议时,应通过监理工程师向甲方、设计单位等提出，并协商解决；4.1.4.1 根据图纸算出各种材质、 规格的材料净用量和损耗， 编制材料采购计划4.1.4.2 制作、加工、安装等所使用的原材料、焊接材料、涂装材料和坚固件必须符合设计要求和现行标准规定必须在合格供方单位采购4.1.4.3 进厂的原材料除必须有生产厂家的出厂质量证明书外,还应按合同要求和现行标准进行检验和验收,并做好检查记录;4.1.4.4 零部件在加工过程中如发现原材料有缺陷时,必须经过工程技术人员鉴定后方可使用;4.1.4.5 制造、加工、安装所使用的量具、仪器、仪表等必须定期由二级以上的计量机构鉴定合格后方可使用；4.1.5 构件加工 1.必须进行边缘加工的零件应保证不小于2.0mm 加工余量。
2.零件组装前必须进行检验，不合格的不允许使用3.柱、梁主焊缝的焊接应采用船形位，用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行施焊，每根梁、柱的焊接过程不得随意中断，以防止焊接变形4.钢柱腹板下料时应注意变截面尺寸变化，应在两端留有一定的加工余量5.所有连接板、节点板都必须配对钻孔并做好标记，各连接板与梁、柱组17(工程名称)投标文件对，必须以中心线为基准组对6.上、下翼缘板及腹板焊缝应相互错开，并避免与加劲板重合，相互错开的距离不小于 250mm7.柱梁组对时，必须标明列号及线号，便于现场组对安装8.凡柱梁均应留有足够的焊接收缩量；且为减少 H 型钢的焊接变形， 要采用X 型焊接顺序9.钢架的制作验收标准应满足 GB50205-2001钢结构施工验收规范的标准；钢材拼接焊缝应合 GB50205-2001 要求的二级焊缝，并采用无损探伤的办法进行检测10.检验探伤：焊接质量的好坏，直接影响到本工程的质量，因此，焊接质量除应控制外观质量外，同时，严格检验内部质量，由质检部门按探伤工艺及相关标准进行检验，并进行质量评定11.除锈：钢材表面除锈前应先除掉电焊药皮，焊瘤、飞溅物、灰尘，再严格按照图纸设计进行抛丸除锈， 采用喷砂除锈达到 Sa2.5。
除锈应避开阴雨天气，保证除锈环境的湿度不大于 85%，以防止再次生锈12.防腐：除锈合格后应立即进行两层防锈底漆的涂刷，第一层底漆应在24h 内完成；当天使用的涂料应当天配，并不得随意添加稀释剂涂装的环境温度和环境湿度应符合产品说明书的要求；当产品说明书无此要求时，环境温度宜控制在 5-38之间，相对湿度不应大于 85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后 4h 内不得淋雨；漆膜总厚度不小于125m，并按设计进行喷涂保养底漆，其中安装缝处留出 30-50mm，安装后工地涂刷，保证涂刷均匀，无明显起皱、流挂、附着良好涂漆时应注意，凡高强度螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或油污13.防腐时应及时进行标示、编号14.钢架、柱、梁运输时，要把其放稳、垫平，以免在运输中变形15.根据设计图纸要求，本工程全部采用碳素结构钢，因此，当环境温度低于-16时，不得进行冷矫正；当采用热矫正时，温度不得超过 900；16.需刨平顶紧的平面应在铣头上铣平，公差见钢结构施工验收规范 17.钢结构的安装：为确保吊装的安全和质量，特此制定如下吊装方案18(工程名称)投标文件4.1.6 吊装前准备1.基础和基础螺栓的检查： 建筑基础以及基础螺栓应在建筑材料到达施工现场予以检查，保证其正确安装定位尺寸，检查基础螺栓的内容包括：基础处的长度、间隔、螺栓分格、对角成方性能及螺栓数量，以及跨度尺寸核实；标高只能有负误差，不能出现正误差。
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移不大于5mm，柱轴线垂直度和挠曲矢高均不大于 H/1000；2.吊装作业场地的检查： 吊车行走的道路必须压实，如果路基不能满足吊车使用，必须禁止吊装作业直至满足吊车正常使用，以防止出现安全事故同时路面宽度应在 10m 以上才能保证吊车的正常作业吊装3.在吊装的钢柱、钢梁等构件到达安装现场后，应核对建筑安装图，以证实其构件的编号正确性，防止错装，并按编号的顺序一次摆放到位4.安装高强螺栓时， 螺栓应自由穿入孔内， 不得强行敲打， 并不得气割扩孔，穿入方向宜一致，并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓使用5.吊装机具、卡具要保证安全可靠4.1.7 安装顺序4.1.7.1 总的吊装顺序：1#16#或 16#1#。