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1、工業安全系列之工業安全系列之衝壓危險預知及預防衝壓危險預知及預防安全管理部安全管理部何謂危險預知何謂危險預知? ?n n將作業狀況中潛在的將作業狀況中潛在的“危險危險”作為作為“危危險險”而感知而感知, ,從而意識到危險從而意識到危險, ,謹慎對待謹慎對待, ,這這就是危險預知就是危險預知. .n n危險處處有危險處處有, ,每天每天每時每時每刻都可能有每刻都可能有危險存在危險存在只有意識到了只有意識到了“危險危險”才才能采取積极的預防措施能采取積极的預防措施如果在現場來如果在現場來一遍一遍“危險預知危險預知”再作業再作業絕大多數事絕大多數事故都能避免故都能避免危險預知的培養危險預知的培養n
2、n把危險感覺為危險把危險感覺為危險把危險感覺為危險把危險感覺為危險 意識到危險意識到危險意識到危險意識到危險 這種危險感這種危險感這種危險感這種危險感受性是安全行為的出發點受性是安全行為的出發點受性是安全行為的出發點受性是安全行為的出發點 每天的危險預知活每天的危險預知活每天的危險預知活每天的危險預知活動可以磨煉員工的危險感受性動可以磨煉員工的危險感受性動可以磨煉員工的危險感受性動可以磨煉員工的危險感受性 n n要把危險當作危險來認識要把危險當作危險來認識要把危險當作危險來認識要把危險當作危險來認識 盡可能找到危險因盡可能找到危險因盡可能找到危險因盡可能找到危險因素（不安全狀態素（不安全狀態素
3、（不安全狀態素（不安全狀態 不安全行為）和由此引起的不安全行為）和由此引起的不安全行為）和由此引起的不安全行為）和由此引起的后果（后果（后果（后果（“ “掉落掉落掉落掉落” ” “ “摔倒摔倒摔倒摔倒” ”等事故類型）等事故類型）等事故類型）等事故類型） 如如如如同親眼目睹一樣同親眼目睹一樣同親眼目睹一樣同親眼目睹一樣 以以以以“ “因為因為因為因為 所以所以所以所以 ” ”來表現來表現來表現來表現 讓大家共享危險信息讓大家共享危險信息讓大家共享危險信息讓大家共享危險信息 危險預知的過程危險預知的過程n n預測期待經驗預測期待經驗n n知覺認識知覺認識n n判斷判斷n n相應的動作相應的動作衝
4、壓設備危險部位衝壓設備危險部位n n要預知危險要預知危險首先我們需要了解沖壓設首先我們需要了解沖壓設備的危險部位在何處備的危險部位在何處 A:模具區模具區B:電氣箱電氣箱衝壓危險預防衝壓危險預防機械不安全狀態的預防機械不安全狀態的預防n n對于机械設備的不安全狀態對于机械設備的不安全狀態,最有效的最有效的方法是設備點檢方法是設備點檢.將問題在萌芽狀態解將問題在萌芽狀態解決決.n n設備點檢應包括設備點檢應包括uu新機啟動前點檢新機啟動前點檢uu每日開機前點檢每日開機前點檢uu換模后重新投產前點檢換模后重新投產前點檢uu定期保養檢查定期保養檢查點檢事項點檢事項n n點檢方式點檢方式:uu控制試驗
5、控制試驗(主要點檢方式主要點檢方式)uu外觀目視外觀目視uu聽覺聽覺點檢事項點檢事項n n油箱油量油箱油量油箱油量油箱油量: :n n檢查目的檢查目的檢查目的檢查目的: :在于檢視潤滑系統在于檢視潤滑系統在于檢視潤滑系統在于檢視潤滑系統 油壓系統之各潤滑油油壓系統之各潤滑油油壓系統之各潤滑油油壓系統之各潤滑油脂供給部位之油量是否足夠脂供給部位之油量是否足夠脂供給部位之油量是否足夠脂供給部位之油量是否足夠 並適時給予補充並適時給予補充並適時給予補充並適時給予補充 以維以維以維以維持衝床順利且安全的運轉持衝床順利且安全的運轉持衝床順利且安全的運轉持衝床順利且安全的運轉 n n檢查方式檢查方式檢查方
6、式檢查方式: :外觀目視外觀目視外觀目視外觀目視n n判定基準判定基準判定基準判定基準: :uu黃油潤滑油箱的油量足夠使用黃油潤滑油箱的油量足夠使用黃油潤滑油箱的油量足夠使用黃油潤滑油箱的油量足夠使用; ;uu油壓泵油箱油量在上下刻度之間油壓泵油箱油量在上下刻度之間油壓泵油箱油量在上下刻度之間油壓泵油箱油量在上下刻度之間; ;uu齒輪箱油量在油面計上下刻度間齒輪箱油量在油面計上下刻度間齒輪箱油量在油面計上下刻度間齒輪箱油量在油面計上下刻度間; ;uu滑塊內油量在油面計上下刻度間滑塊內油量在油面計上下刻度間滑塊內油量在油面計上下刻度間滑塊內油量在油面計上下刻度間; ;uu油壓泵油箱油量在上下刻度
7、之間油壓泵油箱油量在上下刻度之間油壓泵油箱油量在上下刻度之間油壓泵油箱油量在上下刻度之間. .點檢事項點檢事項n n壓力表壓力表壓力表壓力表 n n檢查方法檢查方法檢查方法檢查方法 外觀目視外觀目視外觀目視外觀目視n n判定基準判定基準判定基準判定基準 uu離合煞車器氣壓之錶壓在範圍內離合煞車器氣壓之錶壓在範圍內離合煞車器氣壓之錶壓在範圍內離合煞車器氣壓之錶壓在範圍內 uu平衡器氣壓之錶壓滿足需要平衡器氣壓之錶壓滿足需要平衡器氣壓之錶壓滿足需要平衡器氣壓之錶壓滿足需要 uu模墊氣壓之錶壓滿足需要模墊氣壓之錶壓滿足需要模墊氣壓之錶壓滿足需要模墊氣壓之錶壓滿足需要 uu頂料氣壓之錶壓滿足需要頂料氣
8、壓之錶壓滿足需要頂料氣壓之錶壓滿足需要頂料氣壓之錶壓滿足需要 uu快速換模氣壓之錶壓在範圍內快速換模氣壓之錶壓在範圍內快速換模氣壓之錶壓在範圍內快速換模氣壓之錶壓在範圍內 uu壓力表之壓力一般控制在壓力表之壓力一般控制在壓力表之壓力一般控制在壓力表之壓力一般控制在4 46Kg/CM6Kg/CM2 2. .點檢事項點檢事項n n操作按鈕操作按鈕操作按鈕操作按鈕 n n檢查方法檢查方法檢查方法檢查方法 控制試驗控制試驗控制試驗控制試驗n n判定基準判定基準判定基準判定基準 uu寸動功能須正常寸動功能須正常寸動功能須正常寸動功能須正常 uu一行程功能須正常一行程功能須正常一行程功能須正常一行程功能須
9、正常 uu連動功能須正常連動功能須正常連動功能須正常連動功能須正常 uu連動停止之迴路功能須正常連動停止之迴路功能須正常連動停止之迴路功能須正常連動停止之迴路功能須正常 uu緊急停止按鈕開關功能須正常緊急停止按鈕開關功能須正常緊急停止按鈕開關功能須正常緊急停止按鈕開關功能須正常; ;uu滑塊調整功能須正常滑塊調整功能須正常滑塊調整功能須正常滑塊調整功能須正常. . 點檢事項點檢事項n n光電裝置光電裝置光電裝置光電裝置 n n檢查方法檢查方法檢查方法檢查方法 控制試驗控制試驗控制試驗控制試驗n n判定基準判定基準判定基準判定基準 uu光電安全功能須正常光電安全功能須正常光電安全功能須正常光電安
10、全功能須正常 uu具體操作具體操作具體操作具體操作 t t滑塊角度在滑塊角度在滑塊角度在滑塊角度在01800180度時度時度時度時, ,將手置于光電安全裝置之將手置于光電安全裝置之將手置于光電安全裝置之將手置于光電安全裝置之光柵的位置時光柵的位置時光柵的位置時光柵的位置時, ,本機滑塊立即停止本機滑塊立即停止本機滑塊立即停止本機滑塊立即停止, ,並且緊急停止並且緊急停止並且緊急停止並且緊急停止指示燈亮指示燈亮指示燈亮指示燈亮; ;t t當手移離上述位置后當手移離上述位置后當手移離上述位置后當手移離上述位置后, ,緊急停止燈熄滅緊急停止燈熄滅緊急停止燈熄滅緊急停止燈熄滅; ;t t再啟動本機滑塊
11、再啟動本機滑塊再啟動本機滑塊再啟動本機滑塊, ,實施運轉操作實施運轉操作實施運轉操作實施運轉操作; ;t t當滑塊角度在當滑塊角度在當滑塊角度在當滑塊角度在180360180360度時度時度時度時, ,因光電上升無效裝置因光電上升無效裝置因光電上升無效裝置因光電上升無效裝置 將手置于光電安全裝置之光柵的位置時將手置于光電安全裝置之光柵的位置時將手置于光電安全裝置之光柵的位置時將手置于光電安全裝置之光柵的位置時, ,本機本機本機本機滑塊不會停止滑塊不會停止滑塊不會停止滑塊不會停止 並且也不會緊急停止並且也不會緊急停止並且也不會緊急停止並且也不會緊急停止. .點檢事項點檢事項n n切換開關切換開關
12、n n檢查方法檢查方法:控制試驗控制試驗n n判定基準判定基準:uu轉速過低保護功能須正常轉速過低保護功能須正常;uu噴風裝置功能須正常噴風裝置功能須正常;uu誤送檢知功能須正常誤送檢知功能須正常.點檢事項點檢事項n n指示燈指示燈n n檢查方法檢查方法:控制試驗控制試驗n n判定標準判定標準:n n控制系統的動作燈號須正常控制系統的動作燈號須正常衝壓作業過程常見問題衝壓作業過程常見問題n n二度落紅燈快速閃爍二度落紅燈快速閃爍n n二度落紅燈一直亮二度落紅燈一直亮n n緊急停止無效或緊急停止無法復歸緊急停止無效或緊急停止無法復歸n n定位停止位置不在上死點定位停止位置不在上死點n n超負荷異
13、常指示燈閃爍超負荷異常指示燈閃爍衝壓作業過程常見問題衝壓作業過程常見問題n n二度落紅燈快速閃爍二度落紅燈快速閃爍uu近接開關固定位置鬆脫近接開關固定位置鬆脫uu近接開關損坏近接開關損坏uu線路故障線路故障衝壓作業過程常見問題衝壓作業過程常見問題n n二度落紅燈一直亮二度落紅燈一直亮二度落紅燈一直亮二度落紅燈一直亮uu剎車來令片磨損過大導致剎車角度與時間延剎車來令片磨損過大導致剎車角度與時間延剎車來令片磨損過大導致剎車角度與時間延剎車來令片磨損過大導致剎車角度與時間延長長長長 uu旋轉凸輪箱內傳送機構發生故障或定點停止旋轉凸輪箱內傳送機構發生故障或定點停止旋轉凸輪箱內傳送機構發生故障或定點停止
14、旋轉凸輪箱內傳送機構發生故障或定點停止 微動開關或線路鬆脫微動開關或線路鬆脫微動開關或線路鬆脫微動開關或線路鬆脫 uu線路故障線路故障線路故障線路故障 衝壓作業過程常見問題衝壓作業過程常見問題n n緊急停止無效或緊急停止無法復歸緊急停止無效或緊急停止無法復歸uu線路故障線路故障uu按鈕開關損坏按鈕開關損坏uu氣壓不足氣壓不足uu超負荷裝置未復歸超負荷裝置未復歸uu二度落發生二度落發生衝壓作業過程常見問題衝壓作業過程常見問題n n定位停止位置不在上死點定位停止位置不在上死點uu旋轉凸輪角度不當旋轉凸輪角度不當uu剎車來令片長期磨耗所造成剎車來令片長期磨耗所造成衝壓作業過程常見問題衝壓作業過程常見
15、問題n n超負荷異常指示燈閃爍超負荷異常指示燈閃爍uu油壓泵補運轉超過一分鐘油壓泵補運轉超過一分鐘uu近接開關檢知異常近接開關檢知異常uu壓力開關檢知異常壓力開關檢知異常衝壓現場常見事故及預防對策衝壓現場常見事故及預防對策n n主要傷害形式主要傷害形式uu壓傷壓傷uu劃傷劃傷uu撞（砸）傷撞（砸）傷uu崩碎傷人崩碎傷人uu其他傷害其他傷害衝壓現場常見事故及預防對策衝壓現場常見事故及預防對策n n壓傷壓傷uu模具壓傷約占（模具壓傷約占（6/129）,所占比例少所占比例少,但傷害程度嚴重但傷害程度嚴重.6起工傷均為重傷起工傷均為重傷.t t其中因設備原因而造成二度落其中因設備原因而造成二度落1起起
16、;t t雙雙(多多)人共機人共機4起起;t t誤啟動誤啟動1起起.衝壓現場常見事故及預防對策衝壓現場常見事故及預防對策n n劃傷劃傷劃傷劃傷uu在沖壓車間在沖壓車間在沖壓車間在沖壓車間, ,因為加工材料多為因為加工材料多為因為加工材料多為因為加工材料多為8MM8MM以下之以下之以下之以下之薄材薄材薄材薄材, ,且作業人員的防護不當且作業人員的防護不當且作業人員的防護不當且作業人員的防護不當, ,易造成劃傷事易造成劃傷事易造成劃傷事易造成劃傷事故故故故. .n n平均每天發生劃傷平均每天發生劃傷平均每天發生劃傷平均每天發生劃傷( (包括輕微劃傷包括輕微劃傷包括輕微劃傷包括輕微劃傷) )在在在在5050起以上起以上起以上起以上. .n n劃傷的主要傷害物劃傷的主要傷害物劃傷的主要傷害物劃傷的主要傷害物 料片料片料片料片 廢料廢料廢料廢料 卷材卷材卷材卷材 n n劃傷的主要防護劃傷的主要防護劃傷的主要防護劃傷的主要防護 uu個人防護用品的佩戴個人防護用品的佩戴個人防護用品的佩戴個人防護用品的佩戴 uu員工注意力的集中員工注意力的集中員工注意力的集中員工注意力的集中 衝壓現場常見事故及預防對策
