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1、企业精益化管理培训企业精益化管理培训华北电力大学华北电力大学 刘谊刘谊1内容安排一、企业精益化管理概述一、企业精益化管理概述 二、企业精益生产主要方法与工具二、企业精益生产主要方法与工具三、电力企业精益化管理及典型案例三、电力企业精益化管理及典型案例2一、精益化管理概述一、精益化管理概述精益化管理的起源精益化管理的起源精益生产管理方法精益生产管理方法六西格玛管理方法六西格玛管理方法精益化与精细化精益化与精细化精益化管理的思想精益化管理的思想精益化管理的五项原则精益化管理的五项原则精益化管理与传统管理比较精益化管理与传统管理比较精益生产的框架体系精益生产的框架体系3 随着世界经济一体化的发展，在
2、企业生产与运营管理领域也进行着管理哲学和技术的进化。自20世纪80年代以来，发展出两种影响广泛的管理方法，精益生产与六西格玛。精益生产起源于日本丰田，经过近半个世纪的实践和演变，已跨越了它的诞生地，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用。六西格玛诞生于Motorola，作为一种降低缺陷的方法，在实践中得到了不断的充实和发展。虽然六西格玛与精益生产具有不同的管理哲学和方法论，但其知识集是互相交叉互为补充的，精益生产与六西格玛本质上都是基于顾客驱动的持续改进模式，在企业生产与运营管理过程中可以互相促进，因此越来越多企业将它作为运营管理的重要手段。 精益化管理的起源精益化管理的起源4 精益生产演
3、变历程精益生产演变历程Craft手工生产Mass大规模生产Synchronous同步生产Agile敏捷生产组织Lean精益生产组织Low volumeCustomized 低产量个性化Large batches of similar productsInflexible machineryManufacture of goods by process大批量少品种工序式生产设备大难组合Focused on total elimination of wasteOngoing efforts to improve Quality, Productivity, and ResponsivenessRe
4、cognition of employee abilities消除浪费不断改进员工参与Builds on synchronous manufacturingEmphasize on lead time reductionImprove asset utilizationBuilt to customer demand在同步生产的基础上，强调缩短生产周期提高资源利用率需求驱动Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer)Capable p
5、lants linked to lean concepts改善整个价值链节点上连着精益工厂5 西格玛是希腊字符，代表标准差，用来对变异进行测量。对于任何企业来说，过程变异都是他们最大的敌人之一。保持六西格玛（Sigma）运作的企业，在100万个造成缺陷的机会中，只有不到3、4个缺陷。 六西格玛系统方法的基本目标是建立并实施以测量为依据的战略，通过实施改善项目，改善制程，减少变异。这一目标要通过两套六西格玛系统方法来完成： DMAIC和DMADV。六西格玛 DMAIC过程（D-定义、M-测量、A-分析、I-改善和C-控制）主要针对不能满足要求的过程，对其进行突破性改善。六西格玛 DMADV过程（
6、D-定义、M-测量、A-分析、D-设计和V-验证）主要针对新产品和过程的开发，使得新产品和过程的绩效达到六西格玛的水平。以上的这两个过程都是由六西格玛绿带和黑带负责实施，由六西格玛黑带导师负责监督执行。六西格玛方法六西格玛方法6精益化与精细化精益化与精细化 精细化管理就是摒弃传统的粗放式管理精细化管理就是摒弃传统的粗放式管理模式，将具体、明确的量化标准渗透到管理模式，将具体、明确的量化标准渗透到管理的各个环节。精细化管理最基本的特征就是的各个环节。精细化管理最基本的特征就是重过程、重细节，更加注重每一件事、每一重过程、重细节，更加注重每一件事、每一个细节。个细节。 精益化管理中的精益化管理中的
7、“精精”体现在质量上，体现在质量上，追求追求“尽善尽美尽善尽美”、“精益求精精益求精”；“益益”体现在成本上，表示少投入、少消耗资源，体现在成本上，表示少投入、少消耗资源，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，多产出效益，实现企业又好又快的发展。多产出效益，实现企业又好又快的发展。7精益化核心思想精益化核心思想“精益精益”释义：释义：精益精益 - 形容词形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练文体或措词简练反义词反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短
8、的，肥大的，软的肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益化管理核心思想：精益化管理核心思想： 精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的产出，并用精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的产出，并用最快的速度设计生产出来，以最低的成本、合理的价格，以明显的最快的速度设计生产出来，以最低的成本、合理的价格，以明显的竞争优势，全面、灵活、优质、高效的为用户提供满意的服务，把竞争优势，全面、灵活、优质、高效的为用户提供满意的服务，把最终成果落实到效益上。用一句话概括：即努力消除产品开发设计、最终成果落实到效益上。用一句话概括：即努力消除产品开发设计、生产、管理过程中的无效劳动以及浪费的思想和技术
9、，以最优品质、生产、管理过程中的无效劳动以及浪费的思想和技术，以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的反应，从而达到企业最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的反应，从而达到企业效益的最大化。这里的效益不只是经济效益，更包括社会效益；不效益的最大化。这里的效益不只是经济效益，更包括社会效益；不只是眼前利益，更包括长远利益。只是眼前利益，更包括长远利益。 8精益思想：关注流程精益思想：关注流程企业的生产流程生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验
10、原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期制造周期交付周期交付周期9精益思想：从增值比率看改善空间精益思想：从增值比率看改善空间增值比率增值比率增值时间（Value added time）制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%=增值时间增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状改变形状、改变性能改变性能、组装组装、包装包装等物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到 10% 10% 的时间是增值的！的时间是增值的！的时间是增值的！的时间是增值的！10精益思想
11、与传统思想比较精益思想与传统思想比较不间断的单件流传统思想传统思想精益思想精益思想由生产者决定价值，向用户推销由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义流程无间断层级的金字塔总经理集权部门职能化、专业化扁平结构赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队或Cell集中的推式管理分工流程支离破碎拉式大批量，等待11精益化管理的五个原则精益化管理的五个原则精益化管理精益化管理Value 价值价值站在客户的立场上Value Stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动需求拉动BTR-按需求生产Perfect 完美完美
12、没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本， 改善质量，改善质量， 缩短生产周期缩短生产周期12观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业精益企业精益生产的框架体系精益生产的框架体系13二、精益生产的主要方法与工具二、精益生产的主要方法与工具1.质量保证质量保证2.成本降低成本降低3.现场管理与班组建设现场管理与班组建设4.价值流分析价值流分析5.设备有效性与全员设备维护设备有效性与全员设备维护6.拉动系统及
13、供应链拉动系统及供应链141.精益化管理质量保证对待质量的心态和改进工具15生产管理者的职责组长：质量及不合格品的注意；生产线 停线的责任领班：生产力改进；成本降低主管：生产控制，作业标准，质量控制， 培训，安全，经理：目标方针，资源配备，系统优化高层管理中层管理基层管理作业人员16对待质量问题的心态 人们可能而且也会在无意中做出错误人们可能而且也会在无意中做出错误如果一个人会犯错误，那么任何人都会犯错误如果一个人会犯错误，那么任何人都会犯错误一个错误出门，带来麻烦多多一个错误出门，带来麻烦多多为使我们更有竞争力，错误必须消除而且也能为使我们更有竞争力，错误必须消除而且也能消除消除1799.9
14、%的正确率意味着什么？的正确率意味着什么？每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的每年发生两万起药物处方错误每年发生两万起药物处方错误每天发生每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件起新生婴儿掉在地上的事件每小时发生两万起支票帐户的错误每小时发生两万起支票帐户的错误一个人出现三万二千次心跳异常一个人出现三万二千次心跳异常对待质量问题的心态 18标准是改进的基础为什么要标准化？为什么要标准化？ - 代表最好的、最容易的和最 安全的方法 - 提供了一种衡量绩效的手段 - 表现出因果之间的联系19改善的工具: SDCA PDCA 时时 间间改改 进进PDCASDCASDC
15、APDCA- Standardize- Do- Check- Action- Plan- Do- Check- Action20解决问题五步法PeoplePeople& &TeamworkTeamwork1.Identify4.Implement5.Evaluate2.Analyze3.PlanSelectSelectPreventPreventContainContainCorrectCorrect+Identify 描述问题描述问题+Analyze 分析原因分析原因 +Plan 行动计划行动计划+Implement 实施跟踪实施跟踪+Evaluate 评价推广评价推广21质量：不仅仅是“结
16、果面”的质量下个工序是下个工序是客户客户!“结果面结果面”的质量：客户对产品和服务的满意的质量：客户对产品和服务的满意度度“过程面过程面”的质量：从订单到发货一切过程的的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量工作心态和质量22对待缺陷，三不政策不接受！不接受！不制造不制造!不传递不传递!23健忘误解产生的错误识别错误新手错误疏忽的错误迟钝的错误缺少标准的错误蓄意的错误错误有八种不同的类型错误有八种不同的类型24防错十大原理1.断根原理2.保险原理3.自动原理4.相符原理5.顺序原理6.隔离原理7.复制原理8.层别原理9.警告原理10.缓和原理252.精益化管理降低成本成本构成及控制方法26降低成本的手段成本构成成本构成提高生产率提高生产率消除浪费消除浪费27成本结构材料成本 50 70% 直接人工 5 15% 分摊费用 20 30 % 28有两种方法可以提高生产率有两种方法可以提高生产率： - 保持产出不变，减少投入 - 保持投入不变，增加产出提高生产率：降低成本劳动 资本管理 信息生产率每年提高2.5%对其提高的贡献为： 资本：0.4% 劳动：0.5% 管理：1.6%商品服务投入
