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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑冶金设备课后习题答案复习要点 第一章 散料输送设备 21页1-2 带式输送机由哪几个主要片面组成？简述各部件的功能。 答：主要由输送带、传动机构、托轮、张紧机构、制动机构5片面组成； 输送带。 主要有橡胶带和钢绳芯输送带，用于承载并输送散料； 传动机构。给输送带供给能量，使其运动，多数采用双卷筒四电机驱动装置； 托轮。 承载或托住输送带及其承载的物料，多数采用三托辊30槽型布局； 张紧机构。使输送带与传动机构张紧，能够把传动机构的力传给输送带，常见的有坠锤式和螺旋式两种； 制动机构。发生事故时或梦想设备载料中断时，能够中断系统运行。 21页1-3简述稀相气力
2、输送设备的特点。 答：固气比低，压缩空气耗量大，动力消耗大，而且物料流速快，致使管道磨损严重、修理费用高、物料破损率高。 21页1-4：简述超浓相气力输送的原理？ 答：超浓相气力输送的原理是：利用物料流态化后，转变成一种固气两相滚动，使物料在封闭的溜槽内滚动。 21页1-5浓相气力输送系统系统一般包括气源、发送器、管道及阀、操纵和料仓五片面。气源是供给空气作为运输动力，发送器是为空气的滚动供给能量，管道是运输气体和物料的路径，阀是用来操纵气体和物料的运输和中断，操纵那么是掌管无聊的流速大小，料仓那么是用来储存物料。 21页1-6 如何选用给料设备？ 答案：根据被处理物料的物性和特点、物料的储存
3、方式以及所需的给料才能。按照给料设备的工作原理分为直线运动式、回转式及震撼往复式。 21页1-7对比浓相气力输送机与机械输送机的优缺点？ 答：浓相气力输送机的特点：输送压力低，输送能耗低；气流速度小，对管道磨损小，修理费用低；输送距离可达1000m；输送线路生动，可以垂直也可以水平输送；但是一般只用来输送粉状物料。 机械输送机包括链式输送机、槽式输送机和带式输送机；机械输送机布局简朴，链式输送机可以实现单机水平、倾斜和垂直输送以及多机组合成各种特殊形式的输送，但是皮带输送机爬升坡度有限且对输送物料的温度有限制，一般不超过100；机械输送机可以用来输送块状或粉状物料，但运输块状料时会造成块状物料
4、破碎。 其次章 51页2-2试述离心泵的工作原理，泵的安装高度与什么因素有关？ 答：在蜗形的泵壳内，有一固定在泵轴上的工作叶片，叶片之间形成使液体通过的流道。泵壳中央有一个吸入口和吸入管连接。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体压出口 与压出管连接，泵轴用电机或其他装置驱动。启动前，先将泵壳内灌满被输送的液体。启动后，泵轴带动叶片旋转，叶片之间的液体随叶轮一起旋转，在离心力的作用下，液体沿着叶片间的流道从叶轮中心处甩到叶轮外围，以很高的流速进入泵壳内的蜗形流道后，由于流道截面逐步扩大，大片面动能变为静压能，于是液体以较高的压力从压出口进入压出管，输送到所 需场所。如图： 离心泵的安装高度与
5、其液体的密度、允许吸上真空高度H、当地大气压P和泵入口出的允许的最低压力p1有关。 H= p?p0a?gf?Ha?u1?Hf2g2 ?H：吸入管径时所损失的扬程 51页2-6鼓风机的工作原理及特点 答：常用的鼓风机有离心式和旋转式两种。 离心式鼓风机又称涡轮鼓风机或透媲平鼓风机其工作原理：原动机通过轴驱动叶轮高速旋转, 气流由进口轴向进入高速旋转的叶轮后变成径向滚动被加速，然后进入扩压腔，变更滚动方向而减速，这种减速作用将高速旋转的气流中具有的动能转化为压能（势能），使风机出口保持稳定压力。 特点：转速高，排气量大，布局简朴。 旋转式鼓风机种类好多，最典型的是罗茨鼓风机，其工作原理：在一椭圆形
6、气缸内配置两个“8”字形的转子在两个平行轴上，通过对同步齿轮的作用，使两个转子做反方向旋转。当转子旋转时，那么推动气缸内的气体由一侧吸入，从另一侧排出，达成增压鼓风的目的。 特点：风量与转速成正比，转速确定时，风压不变，风量可根本不变。此外，此风机转速高，无阀门，布局简朴，重量轻，排气平匀，风量变动范围大。 名词解释： 气缚现象：离心泵在启动前未弥漫液体，泵壳内存在空气，由于空气密度很小，所以产生的离心力也很小，此时在吸入口处形成的真空缺乏以将液体吸入泵内，虽启动离心泵，但不能输送液体，此现象称为“气缚”。 气蚀现象：当液体流经离心泵的叶轮时，其速度和压力是变化的，但在叶轮入口处最低，当此压力
7、等于或低于液体在该温度下的饱和蒸汽压时，液体将片面汽化，生成大量的蒸气泡，当气泡进入高压区时，由于气泡周边的静压大于气泡内的蒸气压力，而使积聚在金属外观邻近的气泡急剧凝结而破碎，气泡消散产生真空，周边的液体质点以极高的速度连续打击在金属外观，叶轮很快就会被冲蚀成蜂窝状或海绵状，此现象被称为“气蚀”现象。 第三章 71页3-2换热设备有那几种方式？对比各设备特点。 答：A：方式 传热过程在工业上是靠各种传热设备来举行，特殊处境下还要借助载热体来输送热量，根本的换热方式有以下三种： a：间壁式换热 高温流体与低温流体各在间壁的一侧，通过流体的对流、器壁的传导综合传热。 b：直接接触换热 热流体和冷
8、流体直接混合，传质、传热同时举行，不需要传热面。 C：蓄热式换热 将高温气体通过热容量大的蓄热室，再使冷气体进入该蓄热室吸收热量，冷气体逐步被加热。 B：对比 设备名称 特 点 蛇管式换热器 套管式换热器 结果简朴、换热面积大、体积小 布局简朴、紧凑，可按需要增加或裁减传热面积，生动性大 布局简朴、制造轻易、检修便当、应用广泛，更重要是布局紧列管式换热器 凑，单位体积设备有较多的传热面积，传热效果好可多种材料制造，工艺上使用范围广 板式换热器 布局简朴，本金低，传热系数大，布局紧凑，操作生动性大，金属材料消耗量低，加工轻易，检修清洗便当：但可能产生较大的热应力，壳程不易机械清洗 布局简朴，传热
9、面积受器壁面限制，传热系数小 适用特殊场合，得志某些工艺的特殊要求 夹套式换热器 特殊形式换热器 71页 3-5为什么冶金中常用到蓄热式换热设备？ 答：蓄热式换热器又称蓄热器，它主要是由热容量较大的蓄热室构成，蓄热室的填料一般是耐火材料或金属材料。当冷、热两种流体交替通过蓄热室时，即可通过蓄热室将热流体传给蓄热室的热量间接地传给冷流体，以达成换热的目的。蓄热式换热器的布局较简朴，可耐受高温，但其缺点是设备体积浩瀚，冷、热流体之间存在确定程度的混合。它常用于气体的余热或冷量的回收利用。蓄热式换热设备具有布局简朴，耐高温；可切换式操作等优点，全体在冶金工艺中广泛采用。 71页3-6 简述热风炉布局
10、和工作原理。 答： 热风炉布局组成为：炉基、炉壳、大墙（即热风炉外围炉墙）、拱顶（连接燃烧室和蓄热室的空间）、隔墙（燃烧室和蓄热室之间的砌体）、燃烧室（煤气燃烧的空间）、蓄热室（弥漫栅格的空间）、支柱及炉箅子（支撑格子砖）、人孔 。 热风炉工作原理：热风炉是把鼓风加热到高炉要求的温度，是一种按“蓄热”原理工作的交换器。蓄热式热风炉是循环周期工作的，它的一个循环周期分为燃烧阶段和送风阶段。在燃烧过程中由热风炉内的格子砖将热量储蓄起来，当转入送风阶段后，格子砖又将热量传给冷风，把冷风加热后送至高炉炼铁。其实质是将煤气燃烧产生的热量以格子砖为媒介传给高炉鼓风的过程。 第四章 91页 4-2 粉料混合
11、机有哪几类，各有何特点？ 答：粉料混合机有：固定容器式混合机和回转容器式混合机。固定容器式混合机可分为：螺旋环带式混合机，立式混合机，立式行星式混合机。回转容器式混合机可分为水平回筒式混合机，斜Z形回转筒式混合机，V形混合机和对锥式混合机。 固定容器式混合机的特点有：配用动力小，占地面积少，一次装料量多，调批次数少；但每批料混合时间长，腔内物料残留量较多。另外，在机壳外壁可以加水套以加热或冷却腔内物料。混合需用时间为：小容量混合机24min,大容量混合机810min。 回转容器式混合机的特点：容器内没有搅拌工作部件，容器内的物料随着容器旋转方向自下而上依靠物料本身的重力翻转运动，已达成混合平匀
12、的目的。回转容器式混合机的容器的回转速度不能太高，否那么会因离心力过大，使物体紧贴容器内壁固定不动。正常工作时物料在容器内应发生漩涡运动。 91页4-3机械式搅拌机有哪几种？ 答：（1）按流体形式可分为：轴向流搅拌器，径向流搅拌器和混合流搅拌器。 （2）按搅拌器叶面布局可分为：平叶式搅拌器，折叶式搅拌器及螺旋面叶式搅拌器。其中，具有平叶和折叶布局的搅拌器有浆式，涡轮式，框式和锚式搅拌器等，推进式，螺杆式和螺带式的浆叶为螺旋面叶布局。 （3）按搅拌用途可分为：低粘度流体用搅拌器和高粘度流体用搅拌器。其中，低粘度流体用搅拌器主要有推进式，长薄叶螺旋浆式，开启涡轮式，圆盘涡轮式，布鲁马金式，板框式，
13、三叶后弯式，MIG型和提升MIG型等。高粘度流体用搅拌器主要有锚式，框式，锯齿圆盘式，螺旋桨式，螺带式（单螺带式，双螺带式）和螺旋-螺带式搅拌器等。 91页4-4搅拌的目的是什么？ 答：（1）、制备平匀混合物：如调和、浮化、固体悬浮、捏合以及固粒的混合等。 （2）、促进传质：如萃取、溶解、结晶、气体吸收等。 （3）、促进传热：搅拌槽内加热或冷却。 91页4-5如何选择机械搅拌设备？ 答：在选用机械搅拌器时，除了要求它能达成工艺要求的搅拌效果外，还应保证搅拌功率小，制造和修理轻易费用较低等条件。目前多根据实践选用，也可以通过小型测验来选用。 （1） 根据被搅拌液体的粘度大小选 用。由于液体的粘度
14、对搅拌状态有很大影响，所以根据搅拌介质的粘度大小来选型是一种根本方法。随着粘度的增高，使用依次为推广式、涡轮式、桨式等。 （2） 根据搅拌器类型的适用条件选用。 91页4-7 简述气体搅拌的特点和种类。 答：气体喷向或喷入熔池造成金属液的滚动，形成金属液环流，从而给冶金带来多方面的好处，例如：环流是液体产生混合作用，达成成分和温度平匀；环流提高了溶解固体料（如废钢，铁合金等）时固液相间的传热系数和传质系数，加快了熔化或溶解速度；若回响器内金属液面上存在熔渣，环流改善了渣与金属液面间的物质交换与热交换条件，提高了渣-金属回响速率；若向金属液喷入参与回响的气体回响物，由于回响气体在金属液中高度迷漫
15、，提高了回响速率；若喷入不参与化学回响的惰性气体，它可以变更气液界面上的热力学平衡条件，促使某些回响向有利方向举行，起到净化金属液的作用；若气体夹带固体颗粒喷入金属液，由于变更了渣与金属的接触方法和增大了渣-金属接触界面，有利于提高回响速率和改善最终的冶金效果；若气体夹带所需的合金元素喷入，可以提高元素的回收率。所以说，气体搅拌不仅限于搅。 气体搅拌分类，用于搅拌的外部气体射流可分为两种：冲击式气体射流;浸没式气体射流。 第五章 135页5-2什么是间歇式沉降槽。什么是连续式沉降槽，为什么添加絮凝剂可以加快沉降速度？ 答:（1）间歇式沉降槽通常为带有锥形底的圆槽，其中的沉降处境与间歇沉降试验时玻璃筒内放入处境好像。需要处理的原辅料将在槽内净值足够时间以后，增浓的沉渣由槽底排出，清液那么有槽上部由排出管抽出。 （2）连续式沉降槽，主要是由底部
