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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑小模数齿轮的高速干切滚齿技术 小模数齿轮的高速干切滚齿技术 内容提要：在实践小模数齿轮高速干切滚齿技术的过程中，我们建立了“保持确定齿廓精度的滚切长度”这一特定的工艺参数作为衡量高速干切滚齿工艺的评价指标，并以此指标为指引，探索解决制约小模数齿轮高速干切滚齿工艺进展的设备、刀具、润滑、工艺等相关条件，力图为普及小模数齿轮高速干切的加工工艺供给一览子的解决方案。 高速干切齿轮技术起源于现代高速切削的实践及理论。即对某种金属材料举行切削，速度达成确定值时，刀具的切削力和磨损量减小，被切削工件的温度降低。其根本机理可认为是切削速度提高到确定值后，依靠刀具材料的卓越
2、性能使切削刃口的金属材料熔融，因而降低切削力，裁减刀具磨损。切削速度提高的另一变化是切屑细碎化并被急速甩离工件，因而大片面的切削热来不及传导给工件而由切屑带走，使得被切削工件温度较低。高速切削加工的优势是显而易见的，更高的效率，更低的能耗。假设能摒弃传统的喷油冷却润滑方式，那么无疑对人及环境养护的意义更是巨大。但实行高速干切的前提条件也是显而易见的，速度更高的机床和性能卓越的刀具。 小模数齿轮由于模数小、生产批量大、大量为轴齿轮外形，齿数少，切削速度高，采用传统的剃、珩、磨加工困难且经济性差。在此背景下，高速干切滚齿技术领先在小模数齿轮加工领域得以推广应用，尤其是热处理后的硬齿面高速干切滚齿工
3、艺突出表现出其优越的工艺性能。 宁波夏厦齿轮有限公司于2022年引进先进工业国家的小模数高速干切齿轮设备，领先在国内开展小模数齿轮高速干切工艺实践，在此过程中创造起自主的工艺评价指标，积累了阅历，达成较好的技术效果。 至2022年底，公司共投入高速干切滚齿设备18台，13全年使用自制硬质合金滚刀1650件，生产产品1210万件，产品多为兴隆工业国家知名公司产品配套，取得了很好的经济效益。 我们所加工的小模数齿轮包含传统定义下的1模数以下，也包含现在业内提出的扩展至2模数的小模数齿轮甚至更大模数的齿轮。这也可以看出高速干切滚齿工艺正向中、大模 数方向进展，小模数在此不是一个严格的界限。 高速的含
4、义根据我们目前的工艺状况，硬齿面（渗碳后齿面硬度达成HRC5862）刮削加工达成100m150m/min；硬齿面（高速淬火HRC45左右）一次性滚切加工达成150m200m/min；而软齿面（低碳合金钢正火状态及中碳合金钢调质状态）应达成200300m/min以上。 干切的含义为滚切加工时不采用传统的大量喷油冷却润滑方式但包含采用喷雾微润滑条件下的准干式切削加工。 建立一个工艺对比系，确立对比指标 我们从实践中得知，高速干切滚齿工艺的实施创办到设备、刀具、工艺及润滑条件等。每一个方面又包含若干个要素，这些因素的共同作用形成对工艺的制约。因此我们把制约高速干切工艺的若干要素编制成表格，建立起一个
5、工艺对比系。 工程 工艺 被加工工件 相关要素 切削速度，进给量，顺逆铣，进给方式，分几次进给等。 法向模数，齿数，齿宽，螺旋升角，材料，热处理，全齿深，精度，外形特征等。 刀具 外径，滚刀有效长度，内孔，头数，槽数，螺旋升角，滚刀材质，涂层等 设备 润滑条件 主轴功率，最高转速，装夹方式等 润滑方式（干切、准干切或油切），喷气压力，喷气量等。 剩下来的问题就是找出一个与各要素相关联利于分析评价工艺的量化工艺指标。我们称之为“保持确定齿廓精度的滚切长度”（以下简称“滚切长度”）。其含义是：在确定的滚刀使用长度上（一般试验为一个刀位，但以一个刀齿的滚切长度作对比较具可比性）能保持住确定齿廓精度的最长滚切长度。对于一致的工件来讲，也即是保持住确定齿廓精度的滚刀 使用期限。实质上，道具的磨损就是高速干切滚齿工艺的核心问题所在。有了这样一个指标，我们就能便当地对不同工艺条件下的切削测验举行对比，由于我们要求的是确定的齿廓精度，对比的是滚切长度。在不同的设备、刀 4
