正极材料项目生产作业控制分析

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1、泓域咨询/正极材料项目生产作业控制分析正极材料项目生产作业控制分析xxx有限责任公司目录第一章 项目背景分析4一、 产业环境分析4二、 游戏机零部件市场概况5三、 必要性分析6第二章 生产作业控制7一、 员工任务指派7二、 影响服务业作业计划的因素9三、 作业计划要解决的问题10四、 排序问题描述13五、 概述17六、 生产进度控制17第三章 公司简介20一、 基本信息20二、 公司简介20三、 公司主要财务数据21第四章 投资方案分析22一、 投资估算的编制说明22二、 建设投资估算22三、 建设期利息24四、 流动资金25五、 项目总投资27六、 资金筹措与投资计划28第五章 经济效益及财

2、务分析30一、 基本假设及基础参数选取30二、 经济评价财务测算30三、 项目盈利能力分析34四、 财务生存能力分析37五、 偿债能力分析37六、 经济评价结论39第一章 项目背景分析一、 产业环境分析当前时期,地区仍处于可以大有作为的重要战略机遇期。和平与发展的时代主题没有变,世界多极化、经济全球化、文化多样化、社会信息化深入发展,世界经济缓慢复苏,新一轮科技革命和产业变革蓄势待发,全球治理体系深刻变化。我国经济长期向好的基本面没有变,经济发展进入新常态,发展方式加快转变,新的增长动力加快孕育,经济中高速增长、迈向中高端水平的趋势明显。未来五年,地区将由低中等收入向中上等收入跨越,由乡村社会

3、向城市社会转型,产业由中低端向中高端水平提升,工业化由中期阶段向中后期阶段发展,人民生活由总体小康向全面小康迈进,进入新的发展阶段,保持经济持续较快发展的空间广阔、潜力巨大。必须清醒看到,世界经济仍在深度调整,复苏进程艰难曲折。我国“三期叠加”特征明显,新旧增长动力逐步转换,发展不平衡、不协调、不可持续问题仍然突出。在工业化中期阶段进入新常态,面临的挑战更加复杂严峻,主要是稳增长压力大,传统增长动力减弱,新兴增长动力难以接续;转型升级难度大,传统产业面临困境,先进制造业和现代服务业发展滞后,创新能力薄弱;资源约束趋紧,土地、能源、人才等供需矛盾突出,环境质量有所下降;公共服务供给不足,公共产品

4、和公共服务水平与全国差距大,贫困量多面广程度深,短板瓶颈明显;开放型经济水平不高,区位优势和通道作用未能充分发挥。二、 游戏机零部件市场概况游戏机零部件制造业起源于游戏机生产厂商为了更加专注于产品的设计与研发,以及有效降低每一代产品需求量的变化带来对自身产能配置的风险,而将部分产品零部件委外加工制造。游戏机零部件与传统意义上的电子设备零部件有一定区别,传统意义中的电子零部件主要指应用在电子设备中,可实现不同功能的功能性器件或结构性器件。而在游戏机领域,除了应用于游戏主机中的基础零部件以外,为了使用户得到更佳的游戏体验,还搭配了耳机、显示器、手柄以及主机保护性零部件等外围配件。目前,市面的游戏机

5、产品根据游戏机类型以及型号的不同,其应用的零部件有较大的差异,例如,传统的掌上游戏机需要配备不同的游戏卡,或MicroSD卡,以实现不同游戏在游戏机上的应用;而目前市场中最主要的四款游戏主机类产品:Switch、PS4、Xbox、Wii。为优化用户游戏体验,以及实现不同游戏的感官体验,提供了游戏显示器、游戏耳机、以及各类不同手柄、方向盘等外围配件。游戏机零部件行业的发展与游戏主机产业的发展密不可分,近年来随着消费年龄结构的逐渐年轻化,人均可支配收入的提高,以及娱乐性消费在整体消费中的占比不断增加,使游戏机产业的发展进入了高速增长通道。三、 必要性分析(一)提升公司核心竞争力项目的投资,引入资金

6、的到位将改善公司的资产负债结构,补充流动资金将提高公司应对短期流动性压力的能力,降低公司财务费用水平,提升公司盈利能力,促进公司的进一步发展。同时资金补充流动资金将为公司未来成为国际领先的产业服务商发展战略提供坚实支持,提高公司核心竞争力。第二章 生产作业控制一、 员工任务指派1、员工任务指派问题描述实际工作中经常会遇到这样的问题:有数个工程项目,可以由几个工程小组来完成,但每个工程小组完成不同工程项目的成本或效率不同。那么,如何把工程项目分配给不同的工程小组呢?类似的问题还有很多,如把不同的区域分配给不同的营销团队,把不同的设备维修任务分配给不同的维修工人等。这类问题所涉及的就是员工任务指派

7、。概括起来,员工任务指派就是把不同的任务分配给不同的工程小组。值得庆幸的是,对这类问题可以运用一种叫作匈牙利算法的方法快速地找到最优解。2、解决员工任务指派问题的匈牙利算法匈牙利算法是求解极小型指派问题的一种方法,这种方法最初由W.W.Kuhn提出,后经改进而成,解法因基于匈牙利数学家DnesKnig和JenEgervry给出的一个定理而得名。匈牙利算法适用于一对一配对组合。要求每项任务都必须只分配给一位员工,每位员工都有能力完成任一任务,各分配方案的成本已知,且固定不变。匈牙利算法的步骤如下。(1)找到每行的最小数,每行的数减去最小数,得到一个新表。(2)就新表,找到每列的最小数,每列的数减

8、去最小数,得到一个新表。(3)用总数最少的横线或竖线覆盖最新得到的表格中所有的零,如果横线与竖线的数量之和等于表的行数,得到最优表,转向(6),否则转向(4)。(4)把表中所有未被覆盖的数减去其中的最小数,并将这个最小数加到横线与竖线交叉点上的数上,被覆盖的其他非交叉点上的数不变,得到一个新表。(5)重复(3)和(4),直到获得最优表,即覆盖其中所有零的横线与竖线之和等于表的行数。(6)从只有1个零的行或列开始,这个零所对应的行与列就给出了一个分配方案,把这个零所对应的行与列划去。重复这一步骤,直到把全部任务都分配完毕。匈牙利算法是面向极小型指派问题的。如果要解决的是效率或利润最大的问题,只需

9、要把表中所有数据减去其中的最大值,然后再按照上述6个步骤即得最优分配方案。二、 影响服务业作业计划的因素服务的特殊性决定了服务作业计划与制造业作业计划有很大的差异。影响服务作业计划的主要因素有两大类:服务的易逝性;顾客参与服务过程。1、服务的易逝性对服务作业计划的影响服务的易逝性对服务作业计划的影响体现在以下两个方面。(1)计划内容。在服务业中,作业计划要规定服务交易的时间或地点;而制造业中,作业排序仅仅涉及产品的生产加工过程。(2)人员规模。因服务的易逝性,加之顾客的到达及服务时间都是随机的,所以服务的输出与劳动力的最佳规模之间的关系很难确定;而在制造业中,两者之间有紧密联系,因此可通过计算

10、寻求最优作业排序方案。2、顾客参与服务过程对服务作业计划的影响顾客参与服务过程对服务作业计划的影响体现在以下三个方面。(1)因顾客的参与使得服务系统难以实现标准化,这在一定程度上影响了服务效率。(2)有时为了满足顾客心理需求,需要服务人员与之交谈,这就增加了控制服务时间的难度。(3)对服务的评价往往是基于主观判断的。由于服务是无形的、服务质量与顾客感觉有关,不准确的评价信息反馈影响员工的工作积极性,甚至影响服务质量的进一步提高。三、 作业计划要解决的问题作业计划就是把企业的作业任务分解为短期的具体任务,规定每个环节(如车间、工段、生产线和工作站)、每个单位时间(周、日、班或小时)的具体任务,并

11、组织计划的实施。作业计划的目标不仅在于安排并完成作业任务,而且要使每个作业环节达到均衡,进而全面完成各项技术经济指标。生产类型不同,作业计划要解决的问题的侧重点也不同。1、大量生产系统的作业计划大量生产系统的产品如汽车、家用电器、玩具、器械、石化、制药、造纸等。在服务业中,也有大量生产的例子,如自助餐、大规模接种疫苗、新闻广播等。大量生产系统采用的是标准化的设备,实行了高度专业化的劳动分工。大量生产系统总是采用流水生产线,其核心是生产线平衡。这些工作属于系统设计的内容,但是,大量生产系统也有进度安排问题。在实际生产中,企业很少只生产一种产品或提供一项服务,即使同一种产品,也有不同的规格与型号。

12、所以,要想在有限的生产线均衡地生产规格型号各异的产品,不可避免地会改变投入的材料,工序也会改变。为了使生产线连续流畅地进行,应最小化设备的调整时间,最小化在制品库存,在实际生产中应做好以下六项工作。(1)最优化产品组合。利用线性规划等技术确定最佳产出组合,使转换时间最短,制造成本最低。(2)采取预防性维修制度。把设备维持在最佳运行状态,使作业流中断次数降到最小。(3)授权。把尽可能多的权力下放到一线工人,以快速消除故障。例如,在丰田的生产线上,当发现任何自己无法解决的异常情况时,任何工人都有权利和义务拉动“生产停止拉线”。(4)把质量问题降到最小。生产线上一旦出现质量问题,不但产品不合格或必须

13、降级处理,还浪费了材料、工时、动力等资源。(5)资材供应的精益化。一种有效的方式是对不同的资材采取不同的供应策略。例如,北京现代汽车公司的资材就有三种主要供应模式:“一般大品”“直序列”和“准序列”。一般大品即大宗物料,订单到达后进入自备仓库;直序列物料由供应厂家根据企业的作业计划直接供应;准序列则介于一般大品与直序列之间。(6)多面手的培养与使用。专业化的劳动分工与多面手的培养与使用并不矛盾,在生产线使用一些多面手不但可以减少工人数量,而且可以更灵活地应对需求的波动。2、成批生产系统的作业计划成批生产系统的产品如印刷品、罐头食品、日化产品、颜料等。在服务业中的典型例子是会务。成批生产系统的产

14、量比大量生产系统的低,比单件小批生产系统的高,间歇性轮番生产更为经济。这种生产类型的作业计划的核心是如何更经济地从一项作业转换到另一项作业,即如何确定每一种产品的生产批量,经济生产批量模型为这种生产方式找到了有效的解决方案。此外,模块化设计与制造、作业排序、离线备料是成批生产系统作业计划与生产控制的有效手段。3、单件小批生产系统的作业计划单件小批生产系统的产品如定制化的服装、非标配件等。单件小批生产系统的产品品种、数量和交货时间都不稳定,产量少、很少重复生产,生产的数量完全取决于订单需求。单件小批生产系统作业计划要解决的主要问题有两个:任务指派和作业排序。以下介绍任务指派,作业排序将设专题讨论

15、。实际中,一般先进行任务指派,然后进行作业排序。任务指派可以分为有限能力载荷和无限能力载荷。有限能力载荷是指分配给作业中心任务不能超过该作业中心能力的限制;无限能力载荷是指分配给作业中心任务时不考虑作业中心的能力限制。甘特图是一种直观的用于任务指派的图示方法,一般人员不需经过培训就可使用。四、 排序问题描述排序就是确定各个作业在作业中心的处理顺序。所以,单件小批生产系统的作业计划就是排序问题。在服务业中也涉及排序问题,例如,大学里的排课就是典型的服务业排序问题,要把班级、课程、教师、教室和时段全部确定下来。1、排序的目标和任务排序的目标有以下几个:满足顾客或下一道工序的交货期要求;流程时间最短,即各项作业在加工过程中所消耗的时间最少;准备时间最短或成本最小;在制品库存最低;上述目标往往不能同时达到。排序要完成的任务有:分配作业、机器、人员到作业中心或者其他特定地点;决定作业执行的顺序。2、排序准则为了得到所希望的排序方案,人们提出了很多排序准则。迄今为止,人们已提出了100多个排序准则,在实际中常用的有以下几种。(1)先到先服务准则。优先选择最早进入可排序列的作业,也就是按照作业到达的先后顺序进行加

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