模具设计与制造考前复习

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1、1压力机的型号J-压力机传动方式，机械式为J,液压式为YA-次要参数与基本型号不同的第一种变型（第二种变型为2-3-第二列第三组代表压力机类型63-压力机公称压力，即630kNB-结构和性能作了第二次改进2装模高度：压力计装模高度是指压力机滑块处于下止点位置时，滑块下表面到工作台上表面的距离。模具的必和高度h应在 压力机的最小装模高度和最大装模高度之间.3 冲裁是指利用装在压力机上的模具使板料沿着一定的轮廓形 状产生分离的一种冲压工艺。4.冲压模的结构组成：（1）工作零件:工作零件是指实现冲裁变形，使板料分离，保证冲裁件形状的零件。包括：凸模、凹膜、 凸凹莫（2）定位零件：定位零件指保证条料或

2、毛胚在模具中的位 置正确的零件。包括：导料板、挡料销、导正销、侧刃、固定板 等。（3）卸料及推件零件：卸料及推件零件指将冲裁后由于弹性 回复而卡在凹膜孔口内或禁箍在凸模上的工件或废料脱卸下来 的零件。1紧箍在凸模上的工件或废料，用卸料板2卡在凹膜 孔口内的工件或废料，用推件装置或顶件装置.（4）导向零件：导 向零件指保证上模和下模正确位置和运动导向的零件.（5）连接 固定类零件:连接固定类零件是指将凸、凹膜固定于上、下模座 以及将上、下模座固定在压力机上的零件。5排样的分类：(1)有废料排样：是指在冲裁件与冲裁件之间， 冲裁件与条料侧边之间均有工艺废料，冲裁是沿冲裁件的封闭轮 廓进行的(2)少

3、废料排样:是指只在冲裁件之间，或只在冲裁件与 条料侧边之间留有搭边值，冲裁只沿冲裁件的部分轮廓进行(3) 无废料排样：是指在冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间都无搭 边存在，冲裁件实际上是由切断条料获得的6为什么要确定冲裁模局的压力中心？答：因为在冲压生产中， 为保证压力机和模具正常工作，必须使冲裁模局的压力中心和压 力机滑块的中心线相重合。否则，在冲裁过程中，会使滑块、模 柄及导柱承受附加弯矩，使模具与压力机滑块产生偏斜，凸、凹 模之间的间隙分布不均匀，从而造成导向零件的加速磨损，模具 刃口及其他零件损坏，甚至会引起压力机导轨磨损，影响压力机 精度。因此，在设计模具时，必须确定模具的压力中心，

4、并使之 与模柄轴线重合，从而保证模具的压力中心与压力机的滑块中心 相重合。7实训目标：提高学生的实践能力，增加对冲裁模局结构的感性 认识，将冲裁模理论知识与模具实物相对应，并提高模具拆装的 实际操作技能和绘图能力。8弯曲：弯曲是指把金属坏料成一定角度或形状的过程，是冲压 声场中应用比较广泛的一种工艺。弯曲分为自由弯曲和校正弯曲 两大类。自由弯曲是指当弯曲过程结束，凸模、凹膜、毛坯三者 相吻合后，凸模不再下压的弯曲工序，回弹量较大。校正弯曲是 指当弯曲过程结束，凸模、凹膜、毛坯三者相吻合后，凸模继续 下压，产生刚性墩压，使毛坯产生进一步的塑性变形，从而对弯 曲件的弯曲变型部分进行校正的弯曲工序。

5、9. 弯曲件的弯裂:弯裂是指弯曲变形区外侧出现裂纹。弯曲件产 生弯曲裂纹的原因较多，如相对弯曲半径较小、板料塑性差、弯 曲模间隙小、润滑不良、板厚严重超差等，最主要的原因是相对 弯曲半径r/t过小。10. 弯曲件的滑移:滑移是指在弯曲过程中，毛坯沿凹膜口滑动时 由于两边所承受摩擦阻力不同而出现的毛坯向左或向右移动的 现象，使弯曲件的尺寸精度达不到要求。行程滑移的主要原因是 毛坯沿凹膜口滑动时两边所受的摩擦阻力不想等。11弯曲件的回弹：材料在弯曲过程中，伴随着塑性变形总存在着弹性变形，弯曲力消失后，塑性变形部分保留下来，而弹性变 形部分要恢复，从而使弯曲件与弯曲模的形状并不完全一致，这 种现象成

6、为弯曲件的回弹。12工序安排遵循的原则：(1)先弯外角，后弯内角(2)后道工序 弯曲时不能破坏前道工序弯曲的变形部分(3)前道工序弯曲必须 考虑后道工序弯曲时有何时的定位基准13工序安排的方法：(1)对于形状简单的弯曲件，可以采用一 次弯曲成形的方法(2)对于形状复杂的弯曲件，一般采用两次或 多次弯曲成形(3)对于某些结构不对称的零件，弯曲时毛坯容 易发生滑移，可以采用工件对称弯曲成形、弯曲后再切开的方法， 这样即防止了滑移，又改善了弯曲模具的受力状态(4)如果弯曲 件上孔的位置会受到弯曲过程的影响，而孔的精度要求又较高 时，应在弯曲之后再冲孔，否则孔的位置精度无法保证(5)对于 批量大而尺寸

7、较小的弯曲，为了提高生产率和产品质量，可以采 用多工位连续模的冲压工艺方法。14. 拉伸是指利用模具将平板毛坯冲压成各种开口的空心零件， 或将已制成的开口空心压制成其他形状和尺寸空心件的一种冲 压加工方法15. 厚度变化：在径向拉应力 1和切向压应力 3的作用下，材 料发生流动，在往径向流动的同时也往厚度方向流动。越往口部， 变形量越大，厚度的增加量也越大(1)筒底部分。筒底厚度与毛 坯厚度基本相同，其厚度变化可以忽略不计(2)筒壁部分。下薄 上厚，在筒壁与筒底圆角相切处稍偏上部分最薄，越往口部越厚 (3)平面凸缘处厚度最大16硬度变化：拉深是一个塑性变形过程，材料变形后必然要发 生加工硬化现

8、象。加工硬化会使拉深件的强度和刚度高于毛坯， 同时引起塑性降低，使进一步拉深时变形困难，但拉深过程中的 变形是不均匀的，从筒底到平面凸缘，其塑性变形由小逐渐变大， 其硬度也逐渐增大17.拉伸尺寸标注:在拉伸过程中存在金属的塑性流动现象，致使 拉伸件各部委的厚度不一致。进行尺寸标注时要注意以下几点(1)直径尺寸应根据使用要求明确标注内形尺寸或外形尺寸，不得同 时标注内形尺寸和外形尺寸(2)高度尺寸最好以底部为基准进行 标注，不宜以口部为基准进行标注(3)圆角半径智能标注在内形 (4)材料的厚度尺寸，最好标注在筒底位置18起皱：在拉深时，凸缘材料存在着切向压应力3,当这个压 应力大到一定程度时，板

9、料切向将因失稳而拱起，这种现象称为 起皱19.破裂:拉伸件的厚度沿底部向口部方向是不同的，底部厚度基本不变，筒壁部分下薄上厚。而在筒壁与筒底圆角相切处稍靠上 的位置，板料的厚度最薄，我们通常称此断面为危险断面。当该 断面所受到的径向拉应力5 1超过板料的下屈服强度Rel时，危险断面就会变薄，超过板料的抗拉强度Rm时，拉伸件就会在危 险断面除破裂20.极限拉深系数:使拉伸件不拉裂的最小拉深系数成为极限拉深系数21 压力机的压边装置:弹性压边装置和刚性压边装置。弹性压边装置常用于普通压力机，有橡胶压边装置、弹簧压边装置和气垫 压扁装置三种形式22标注：要标注出模具的闭合高度、外形尺寸、靠装配保证的

10、 有关配合尺寸及精度要求，其他尺寸一般不在总装配图上进行标23选用冲压设备时，应先选择设备的类型。设备的规格型号, 应从以下几个方面考虑：(1)公称压力(2)滑块的行程(3)压力机 的装模高度(4)其他参数24. 注射机的分类:按其外形特征可以分为卧式注射机、立式注射 机、角式注射机和多模注射机等多种。其中卧式螺杆注射机由于 塑化充分，适用的塑料品种范围广，应用最广泛25. 注射机型号规格表示方法：(1)注射量表示法我国标准采用 的是注射量表示法，如XS-ZY-125,其中X表示塑料成形机械； Z表示注射成形；Y表示螺杆式(无Y表示柱塞式)；125表示注 射机的公称注射量为125cm3(2)合

11、模力表示法(3)合模力与注射 量表示法26注射成型原理及特点。原理：(1)将粒状或粉状的塑料原料加 入到注射机的料斗中(2)在注射机内，塑料受热变成熔融状态(3) 在注射压力作用下，熔融状态的塑料充满型腔(4)冷却固化后得 到所需的塑件特点：(1)能一次成形形状复杂、尺寸精确、带 有嵌件的塑件(2)成形周期短，生产率高，易实现自动化生产(3)除氟塑料以外，几乎所有的热塑性塑料都可以注射成形， 一些流动性好的热固性塑料也可以注射成型(4)注射机价格较 高，注射模结构复杂，成本较高，不舍和单件小批量生产27. 注射过程:加料-塑化-冲模-保压-冷却-脱模28. 浇注系统是指熔融塑料从注射机喷嘴进入

12、模具型腔所流经的 通道，分普通浇注系统和热流道浇注系统两种形式普通浇注系 统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成29. 主流道通常位于模具的中心，它将注射机喷嘴注出的塑料熔 体导入模具分流道或型腔，其形状为圆锥形，便于熔体顺利向前 流进，开模时主流道凝料又能顺利拉出来30. 分流道是指浇注系统中主流道末端与浇口之间的一段塑料熔 体的流动通道。分流道的作用是改变塑料熔体流向，使其以平稳 的流态均衡地分配到各个型腔31. 分流道在分型面上的布置形式有平衡式和非平衡式两种平 衡式是指分流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都采用相 同的布置形式。非平衡式是指分流道到各型腔浇口长度不相等的 布

13、置形式32浇口亦称为进料口，是指浇注系统中连接分流道与型腔的熔 体通道，其位置、尺寸、形状，直接关系到塑件的内在质量和外 观质量，是浇注系统的内在质量和外观质量，是浇注系统的关键 部位33. 侧向分型与抽芯机构分类:根据侧向抽芯力来源不同，侧向分 型与抽芯机构可分为手动、液压和机动等类型34. 液压侧向分型与抽芯机构是指借助液压或气动，实现侧向型 芯的抽芯及插芯，这类机构动作平稳、灵活，抽拔力大，抽芯距 离长，费用较高35. 机动侧向分型与抽芯机是指借助注射机的开模力或推出力来 实现模具的侧向分型、抽芯和插芯，该机构经济性高，适用性强, 效率高，动作可靠，应用广泛36常用的推出机构：推杆推出机构、推管推出机构、推件板推 出机构。推杆推出机构适用于刚度较好、壁厚较厚，要求精度不 高的塑料；推管推出机构适用于环形，筒形塑料或塑件上有孔的 凸台部分；推件板推出机构适用于罩壳、盒类深腔、薄壁和不允 许有推杆痕迹的塑件；联合推出机构对于大型或大、中型复杂壳 体件