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1、全员生产维护全员生产维护TPM华天谋咨询网华天谋咨询网2目录课件内容 TPM TPM基本内容基本内容1 1 设备劣化分析设备劣化分析2 2 个别改善个别改善3 3 自主保养自主保养4 4 计划维护计划维护5 5设备管理评价指标设备管理评价指标6 61 1、TPMTPM的定义的定义 TPM TPM是是Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance的英文缩的英文缩写写, ,意为意为 全员生产性保全活动全员生产性保全活动.1971.1971年首先由日本人倡导年首先由日本人倡导提出提出. .它原来的狭义定义是：全体人员它原来的狭义定义是
2、：全体人员, ,包括企业领导、生包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制.TPM.TPM的目的是达到设备的最高效益的目的是达到设备的最高效益, ,它以小组活动为基础它以小组活动为基础, ,涉及到设备全系统涉及到设备全系统. .TPM基本内容基本内容设备一生的管理设备一生的管理 事后维修事后维修 预防维修预防维修 改善维修改善维修焦点改善个别、自主维护、计划保养、培训焦点改善个别、自主维护、计划保养、培训 全员参与全员参与设备综合效率设备综合效率目标目标主体主体任务任务方法方法工作环境改善工作环境改善员工士气提高员工士气提高
3、多技能复合型员工多技能复合型员工TPM基本内容基本内容1 1、TPMTPM的定义的定义2、TPM的内涵的内涵目标是使设备的总效率目标是使设备的总效率 OEE最高；最高；建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统；建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统；包括与设备有关的所有部门：规划、使用、维修部门；包括与设备有关的所有部门：规划、使用、维修部门；从最高管理部门到基层员工全体人员都参与；从最高管理部门到基层员工全体人员都参与；加强教育培训，开展小组自主活动，推进生产维修。加强教育培训，开展小组自主活动，推进生产维修。TPM基本内容基本内容人员的人员的体质改善体质改善现场的现场的体质改善体质改善个个别
4、别改改善善自自主主保保全全计计划划保保全全教教育育训训练练初初期期管管理理事事务务改改善善环环境境安安全全 创造高效率生产系统创造高效率生产系统创造高效率生产系统创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工 保全员的专业化电器保全员的专业化电器保全员的专业化电器保全员的专业化电器/ / / /机械机械机械机械零故障零故障, , 零不良零不良, , 零灾害零灾害, , 零废弃零废弃企业的企业的体质改善体质改善世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司品品质质保保全全两大基石两大基石两大基石两大基石设备设
5、备设备设备5S5S活动活动活动活动重复性小组活动重复性小组活动重复性小组活动重复性小组活动八八大大支支柱柱目标目标0化化TPM基本内容基本内容3、TPM活动内容活动内容促进生产效率化的促进生产效率化的 个别改善个别改善以操作者为中心的以操作者为中心的 自主保全自主保全以保全部门为主的以保全部门为主的 计划保全计划保全提升运转提升运转/ /保全技能的保全技能的 教育训练教育训练导入新制品导入新制品/ /新设备的新设备的 初期管理初期管理 构筑品质保全体制构筑品质保全体制 品质保全品质保全间接管理部门效率化的间接管理部门效率化的 业务改善业务改善安全、卫生和环境管理的安全、卫生和环境管理的 环境安
6、全环境安全起初的起初的5大支柱大支柱增加的增加的3大支柱大支柱3、TPM活动内容活动内容TPM基本内容基本内容1三全三全经营经营全全效效率率全全系系统统全全员员目标目标对象对象/范围范围基础基础TPM基本内容基本内容4、TPM活动精髓活动精髓 预防工作做好是预防工作做好是TPMTPM活动成功的关键活动成功的关键. .如果操作者不关注、如果操作者不关注、相关人员不关注、领导不关注相关人员不关注、领导不关注, ,是不可能做到全方位预防的是不可能做到全方位预防的. . 因为一个企业这么大因为一个企业这么大, ,光光靠几个几十个工作人员维护靠几个几十个工作人员维护, ,就算是一天就算是一天8 8个小时
7、不停地巡个小时不停地巡查查, ,也很难防止一些显在或潜也很难防止一些显在或潜在问题发生在问题发生. .2全员参加为基本全员参加为基本TPM基本内容基本内容4、TPM活动精髓活动精髓 TPMTPM的推进组织为的推进组织为 重复小团队重复小团队.重复小团队是指从最高层、到中层重复小团队是指从最高层、到中层, ,直直至第一线上的小团队的各阶层互相协作至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织活动的组织. .3重复小团队是执行力的保证重复小团队是执行力的保证TPM基本内容基本内容4、TPM活动精髓活动精髓 附：全员参与的附：全员参与的重复性小团队框架图重复性小团队框架图重复性小团队框架图重复性小团队
8、框架图工段级工段级TPMTPM推进委员会推进委员会项目经理项目经理部长部长主管主管公司级公司级TPMTPM推进委员会推进委员会分厂级分厂级TPMTPM推进委员会推进委员会厂长厂长工段长工段长员工员工班组长班组长个别班组个别班组TPMTPM小集团小集团员工员工5 5、TPMTPM在在设备维护体制中的定位体制中的定位企业设备维护体制企业设备维护体制全系统全系统生产维修体制生产维修体制TPM现场设备管理现场设备管理清洁清洁润滑润滑保养保养点检点检自主维修自主维修预防预防维修维修维修维修预防预防改造改造维修维修事后事后维修维修TPM基本内容基本内容13目录课件内容 TPM TPM基本内容基本内容1 1
9、 设备劣化分析设备劣化分析2 2 个别改善个别改善3 3 自主保养自主保养4 4 计划维护计划维护5 5设备管理评价指标设备管理评价指标6 61定义定义:设备、机器等规定的机能丧失的情况设备、机器等规定的机能丧失的情况语源语源:人为的故意引发的设备障碍人为的故意引发的设备障碍设备劣化分析设备劣化分析1、设备故障、设备故障故障故障突发型突发型慢性型慢性型原因易于查明原因易于查明原因和结果的因果关系十分明显原因和结果的因果关系十分明显易于制订措施易于制订措施原因很少只有一个往往很难明确原因很少只有一个往往很难明确掌握其原因掌握其原因原因与结果的因果关系不明显原因与结果的因果关系不明显很难制订对策很
10、难制订对策2故障的种类故障的种类设备劣化分析设备劣化分析F设备的故障是人为引起的设备的故障是人为引起的F改变人的的思考方式或行动改变人的的思考方式或行动,就能实现设备零故障就能实现设备零故障旧的思考方式旧的思考方式设备必然会故障设备必然会故障新的思考方式新的思考方式设备可以零故障设备可以零故障R/M努力消除故障努力消除故障全员消除微缺陷全员消除微缺陷设备劣化分析设备劣化分析2、设备故障思考方式的转变、设备故障思考方式的转变故障：故障：人故意使设备发生障碍人故意使设备发生障碍.70%-80%的故障是由于人为因素造成操作不当、维护不当等的故障是由于人为因素造成操作不当、维护不当等. 1. 大缺陷大
11、缺陷 : 使设备的运转成为不可能的机能停止型故障使设备的运转成为不可能的机能停止型故障 2. 中缺陷中缺陷 : 运转可能但是机能低下的故障运转可能但是机能低下的故障 3. 小缺陷小缺陷 : 由复合原因引起的由复合原因引起的LOSS发生的原因发生的原因中缺陷中缺陷小缺陷小缺陷潜潜在在缺缺陷陷* 即使大缺陷即使大缺陷没没有有 但缺陷但缺陷还还在成在成长长 中缺陷中缺陷 - - 大缺陷大缺陷 的的顺顺序序大缺陷大缺陷灰尘、锈蚀、松动、脱落灰尘、锈蚀、松动、脱落,脏污、磨损、裂纹、老化、脏污、磨损、裂纹、老化、发热、变形、噪音发热、变形、噪音停机停机,后果严重后果严重产生短暂停机产生短暂停机暂时不影响
12、功能暂时不影响功能 把潜在的缺陷控制在现状态把潜在的缺陷控制在现状态, 防止故障的扩散防止故障的扩散!设备劣化分析设备劣化分析3、设备故障原因分析、设备故障原因分析1故障原因的结构：故障原因可能是单一因素、多因素或复合因素.2故障原因的渐变过程：故障是一个从量变到质变的过程,发展过程如下：微缺陷微缺陷故障故障大缺陷大缺陷中缺陷中缺陷不会产生不会产生停机，暂时停机，暂时不影响不影响功能功能会产生小会产生小停机或影停机或影响设备功响设备功能能已发展到已发展到故障边缘，故障边缘，置之不理置之不理后果严重后果严重设备劣化分析设备劣化分析4、加速设备劣化的主要原因、加速设备劣化的主要原因 1润滑不良；润
13、滑不良；2灰尘沾污；灰尘沾污；3螺栓松弛；螺栓松弛；4受热；受热；5潮湿；潮湿；6保温不良保温不良.设备劣化分析设备劣化分析1机件滑动工作部位；机件滑动工作部位；2机械传动工作部位；机械传动工作部位；3机件旋转工作部位；机件旋转工作部位；4受力支撑及连接部位；受力支撑及连接部位；5与原料、灰尘接触、粒附部位；与原料、灰尘接触、粒附部位；6受介质腐蚀、沾附部位受介质腐蚀、沾附部位.5、设备容易劣化的部位、设备容易劣化的部位设备劣化分析设备劣化分析1严守使用条件正确使用设备,根据安装说明安装调试设备,根据设备安全操作规程操作设备；2具备设备5S条件：清扫、紧固、润滑清扫本身也是检查3使设备恢复正常
14、隐患劣化明显化,使之恢复正常4改进设计上的缺点5提高技能操作技能、设备维护技能设备劣化分析设备劣化分析6、预防设备劣化五大对策、预防设备劣化五大对策22目录课件内容 TPM TPM基本内容基本内容1 1 设备劣化分析设备劣化分析2 2 个别改善个别改善3 3 自主保养自主保养4 4 计划维护计划维护5 5设备管理评价指标设备管理评价指标6 6为什么将个别改善放在第一的位置？为什么将个别改善放在第一的位置？ 1 根根据据木木桶桶原原理理,迅迅速速找找到到企企业业的的短短板板,并并给给予予改改善善,这这样样做做能能够够用用最最小小的的投投入入,产产生生最最大大的的效效果果,既既可可以以改改善善现现
15、状状,又又能能够够最最大大程程度度给给员员工工良良好好的的示示范及为活动热身范及为活动热身. 个别改善个别改善 2 TPM导导入入初初期期,大大家家对对其其将将来来所所能能产产生生的的效效果果是是有有疑疑虑虑的的,不不同同的的人人对对TPM的的接接受受程程度度是是有有差差异异的的.选选择择支支持持TPM的的某某个个模模块块或或者者某某个个项项目目推推进进,就就能能够够集集中中有有限限的的力力量量给给予予局局部部突突破破,既既为为推推行行人人员员积积累累第第一一手手经经验验,也也给给企企业上下增添信心业上下增添信心. 个别改善个别改善$个别改善意义重大个别改善意义重大积各项小改善而成为积各项小改
16、善而成为大改善大改善个别改善个别改善1 1、个别改善的实施步骤、个别改善的实施步骤 1 1准准备备阶阶段段基基础础数数据据收收集集、数数据据分分析析 步步 骤骤活活 动动 内内 容容准准备阶段段第一步：第一步：对象象设备、生、生产线的的选定定 瓶瓶颈线、设备中中损失失较多的多的项目目 水平开展价水平开展价值较大的大的项目目第二步：第二步：组成成研究小研究小团队 部部门管理者作管理者作为领导 加入技加入技术、工、工艺、设计、生、生产部部门，协同作同作战 小小团队在在TPMTPM推推进事事务局登局登记、成立、成立 第三步：第三步：对现状状损失的把握失的把握 把握并明确把握并明确损失的失的现状状 分析分析损失数据，没有数据的先收集数据失数据，没有数据的先收集数据 个别改善个别改善 2 2实施阶段实施阶段改善课题、改善对策及计划改善课题、改善对策及计划 步步 骤骤活活 动动 内内 容容实施施阶段段第四步：完第四步：完善善课题及及设定目定目标 根据根据现状的状的调查结果，果，选定改定改进的的课题 以以损失失为零零为出出发点，点，设定具有挑定具有挑战性的目性的目标及及时间第五步：制第五步：制定定计
