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1、钢屋架制作安装与防腐防火措施一、钢屋架制作1范围本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程。2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢材：按设计图纸使用Q235钢或16镒钢，钢材应有质量证明书, 并应符合设计要求及现行国家标准的规定。2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要 求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。2.1.3 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质 量证明书及使用说明。2.1.4 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔 钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。工具
2、：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、 调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。2.2 作业条件：2.2.1 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修 改时应与设计单位办理洽商手续。2.2.2 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程X2.2.3 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量 检测部门检定取得证明。1.1.3 第二棍，屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时 与第一福屋架固定,跟着安装支撑系统及局部橡条，最后校正固定,务使第一机 屋架与第二棉屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。1.1.4 从第三相屋架
3、开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定， 同时将屋架校正好。3.5 构件连接与固定：3.5.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方 能进行焊接或紧固。3.5.2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈， 螺栓外露丝扣长度不少于2 3扣。3.5.3 安装定位焊缝不需承受荷载时焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3 , 且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外 观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做 出记录。3.5.4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。355屋架支座、支撑系统的
4、构造做法需认真检查，必须符合设计要求， 零配件不得遗漏。3.6 检查验收：3.6.1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。3.6.2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度； 屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以 保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。3.6.3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。3.7 除锈、涂料：3.7.1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。3.7.2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。4质量标准4.1 保证工程：4.1.1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓
5、连接经质 量检验评定符合标准后进行。4.1.2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及 附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。4.1.3 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。4.2 基本工程：4.2.1 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。4.2.2 结构外表干净，无焊疤、油污和泥砂。4.3 允许偏差工程；见表5-130表 5-13项次项 目允许偏差(mm)检查方法1屋架弦杆在相邻节点间平直度y/1000且不大于5用拉线和钢尺检查2橡条间距5用钢尺检查3垂直度2 50且不大于用经纬仪或吊线和钢尺注：力为屋架高度，/为屋架长度，/为弦杆在相邻节点间的距离。15
6、检查4侧向弯曲Z/1000且不大于10用拉线和钢尺检查5成品保护5.1 安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等 钢构件。5.2 吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。6应注意的质量问题6.1 螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应 报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。6.2 现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应 编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位， 补焊后应复验。6.3 不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用 安装螺栓临时固定，调整紧固后，
7、再安装高强螺栓并替换。6.4 屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查 验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。7.2 安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。7.3 安装过程中形成的工程技术有关的文件。7.4 焊接质量检验报告。7.5 结构安装检测记录及安装质量评定资料。7.6 钢结构安装后涂装检测资料。钢结构防腐、防火方案一、钢结构防腐涂装1范围本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。2施工准备2.1 材料2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的
8、选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底 漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、铝铭红环氧酯 防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐 材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。2.2 主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。2.3 作业条件：2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。2.3.3 防腐涂装作业场地应有平安防护措施，有防火和通风措施，防止发 生火灾和人员中毒事
9、故。2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应 作业。3操作工艺工艺流程：基面清理一底漆涂装一面漆涂装一检查验收基面清理：3.1.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂 刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理 干净。3.1.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装 工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。钢结构除锈质量等级表 5-25等级质量标准除锈方法1钢材表闻凿出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2钢材外表允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除为了保证涂装质量，根据不
10、同需要可以分别选用以下除锈工艺。3.1.2.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂 冲击钢构件的外表，把钢材外表的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比拟先进的除锈工艺。323.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表 面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比拟彻底，但是酸洗以后必须用 热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。323.3 人工除锈，是由人工用一些比拟简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、 钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈 也不彻底
11、。323.4 涂装：323.4.1 红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的 搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。323.4.2 一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。323.4.3 时应采用勤沾、短刷的原那么，防止刷子带漆太多而流坠。323.4.4 一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第 二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。335待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方 向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。323.4.6 涂装后起码需4 8h后才能到达表干、表干前不应涂装面漆。323.5 涂装：323.5.1 钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较
12、长。钢构件涂装防 锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢 结构外表进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。323.5.2 的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆 使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不 显刷纹。323.5.3 在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。323.5.4 工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶 管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。323.5.5 时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在 100
13、mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。323.5.6 时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均 匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层 漆膜已经干燥时进行。323.6 检查与验收：323.6.1 涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬 尘土和其它杂物。323.6.2 后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱 皮，不起疙瘩。323.6.3 漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测 厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。4质量标准4.1 保证工程应符合以下规定：4.1.1 涂料、稀释剂和
14、固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国 家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。4.1.2 涂装前钢材外表除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定： 经化学除锈的钢材外表应露出金属色泽。处理后的钢材外表应无焊渣、焊疤、灰 尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈 等级规定的图片对照观察检查。4.1.3 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检验方法：观察检查。4.2 基本工程应符合以下规定：4.2.1 涂装工程的外观质量：合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，
15、分色线清 楚、整齐。检验方法：观察检查。4.2.2 构件补刷漆的质量：合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。检验方法：观察检查。4.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差工程和检验方法应符合表5-26的 规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程施工及验收规范的 规定。检查数量：按同类构件数抽查10% ,但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。干涂膜厚度的允许偏差工程和检验方法表 5-26顶 目检验方法构件制造的干漆膜厚度干漆膜总厚度5成品保护5.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。5.2 钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止 粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。5.3 涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止 涂层损坏。5.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。6应注意的质量问题6.1 涂层作业气温应在5 38（之间为宜,当
