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异物混入分析报告一. 异物可能混入环节描述：经磨机粉末后的氮化硅成品在包装方面有两条途径，分为大批量包装和小批量包 装。小批量的成品包装选择在粉末后进入散料吨包，再将散料吨包中的成品从吨包的 下料口提到小料仓中分装为小袋包装一这种包装方式增长流程且增加了异物混入的概 率；大批量的成品直接由连接磨机的提升设备提到大料仓中（过程密闭），然后分装 为小袋包装一这种包装方式全程密闭不会造成异物混入。（见附录）二. 异物混入产生的原因分析：本次产品中出现的异物（木屑），由于是按照小批次途径包装；出现异物的原因可能是，散料吨包吊运过程中下料口处沾有异物（木屑），从而在流入小料仓中，进 而进入包装环节。三. 防止再次发生的解决方案：经过对生产流程的追踪和认真分析，现得出如下整改措施：1. 用于车间清扫的扫帚、苕帚等与粉料接触的工具，一律换为塑料制品2. 在小批量粉料包装环节增设异物检验岗位，规定定时定量进行异物筛查；并从 即口起在三个月内将该检验岗设为重点检验岗主管部门：生产部、质控部2013年9刀15日四. 说明一一有异物的成品的处理办法:我公司在处理地面上散落的成品或者混入异物的成晶方面，是遵照降级处理的规 程进行的，这些氮化硅会降级为70氮化硅；因此在95、90氮化硅中不会混入其他异 物。附录：包装流程图片及包装流程图/絆吨句.斗仓几
