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1、目录一、编制依据2二、工程概况：2三、施工组织安排21、技术准备：22、机具准备（详见附后机械设备情况表）33、组织机构及人员3(1)、施工组织机构：3 （2）人员配备34、材料准备：4四、施工工艺41、测量放样42、盖梁底模拼装53、钢筋制作、安装64、侧模安装65、混凝土浇筑方案76、砼拆模及养生8七、质量保证措施：8八、安全控制措施9九、现场文明施工及环保101、文明施工措施102、环境保护措施10计 算 书11一、计算参数111.主要材料111）16a槽钢112）45b工字钢113）钢棒112.设计荷载121）砼自重123.荷载组合及施工阶段124、受力模型121） 16a槽钢分布梁计
2、算模型：123）钢棒计算模型13二、计算结果141.16a槽钢分布梁计算142.45b工字主横梁计算143.钢棒计算15三、结论16沿德三标盖梁施工专项方案一、编制依据 1.1、公路工程质量检验评定标准（土建）(JTGF80/1-2004）1.2、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）1.3、公路工程技术标准（JTGB01-2003）1.4、沿德高速公路标准化要求、施工图具体要求；1.5、本标段总体施工组织设计，工期要求；1.6、根据我项目部机械设备、人员配套情况以及我部以往同类施工经验。1.7、高速公路施工标准化技术指南二、工程概况： 本标段共计桥梁7座，包括乌江特大桥、沿河互通
3、（B匝道桥、E匝道桥、D匝道桥、1#连接线、2#连接线）。乌江特大桥设计为98+180+98连续刚构桥，沿河互通设计叉方式为：主线上跨，互通形式为：变异单喇叭，收费站为6（三进三出），本互通设计桥梁共计六座。下部主要结构形式为桩基、圆柱墩、空心墩、实心墩、系梁、盖梁、垫石、挡块，其中盖梁77个。序号桥梁名称结构形式桥长（m）盖梁（个）备注1乌江特大桥40mT梁+钢构741202石板溪大桥40mT梁899.54453B匝道桥20m箱梁15804E匝道桥20m箱梁423.5405L2K1连接线20m箱梁326.046L2K0连接线40mT梁/20箱梁520.0477D匝道桥40mT梁237.314
4、5三、施工组织安排1、技术准备：（1）根据设计图纸和分析施工现场具体情况，向班组施工人员进行三级技术、操作、安全、环保交底，确保施工质量和人身安全。（2）熟悉施工现场环境，修建通往施工现场便道，便于材料和设备的运输。（3）准备混凝土配合比设计及试验，并按要求上报批复、验证。 2、机具准备（详见附后机械设备情况表）机械名称规格及型号生产能力单位数量拌合站9090m3台1吊车25T台2混凝土罐车10m3台4柴油发电机200KW200GF台1调直机GT6-123.0kw台1电焊机BX1-400良好台2弯筋机良好台1断筋机良好台13、组织机构及人员(1)、施工组织机构：为按时、保质、保量地完成施工任务
5、，项目部成立专项施工小组，由项目经理担任组长，由项目总工、生产副经理担任副组长，组员为工程部部长、质检部部长、材设部部长、测量队长、试验室主任、安全部部长、施工队长、现场技术员等。（2）人员配备我合同段已组织各种技术工人、机械司机等人员进场，机械手、测量工、试验员均持证上岗，所有施工人员进场前均进行了操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。人员配备见下表：项目计划人员（人）现场管理人员3现场技术人员2焊工3钢筋工6模板工4杂工2混凝土工3安全员1合计244、材料准备：原材料：水泥、石子、砂、钢筋、原材我项目部已通过招标方式进行采购，对各种材料厂商均要求提供相关的合格证明，并通
6、过中心试验室抽样检测合格后进行原材的备料工作，同时我工地试验室分批进行抽样检测合格后，用于本工程。相关资料并通过监理工程师抽检合格。5、作业条件：墩柱施工检查合格，可进行盖梁施工。6、施工计划安排： 2014年4月20日-2014年4月26日四、施工工艺1、测量放样利用全站仪将设计提供的导线点进行复核无误后，用全站仪放出墩柱中心线，经测量监理工程师复核无误并签认后方可进行下道工序。我标盖梁施工采用穿心棒法进行施工，为了便于控制标高，要求测量人员根据盖梁底模及横向工字钢的排列情况确定预留孔位置。预留孔洞底面高程=设计墩顶高程-（底模厚度+横梁工字钢厚度+分配梁厚度+钢棒直径），盖梁简图如下： 2
7、、盖梁底模拼装待墩身砼强度达到15-20Ma以上时，在立柱顶处进行了凿毛处理。立柱顶凿毛实行全面积凿毛，凿除表面浮浆，露出了新砼，凿毛后混凝土残渣及松散混凝土被清除干净并用清水冲洗干净。盖梁施工支承平台采用在两墩柱上各穿一根3m长10cm钢棒，上面采用墩柱两侧各一根12m长45b工字钢做横向主梁（12m长是考虑到以后周转利用不浪费钢材），搭设施工平台的方式。主梁上面安放一排每根3m长 的16槽钢，间距为50cm作为分配梁。分配梁上铺设盖梁底模。传力途径为：盖梁底模纵向分配梁（16槽钢）横向主梁（45b工字钢）支点10cm钢棒。为了方便调整横坡和拆模施工，采用齿轮千斤顶支撑主梁，千斤顶底部加工U
8、型槽座套牢钢棒，主梁上预留千斤顶定位孔使千斤顶不会左右移动。如图：注：实际施工中也有部分承台采用75钢棒，本方案保守估计采用100钢棒，后期计算采用75计算3、钢筋制作、安装（1）钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋调直后使用。（3）所有的钢筋必须有出厂证明及质量合格证，并经试验、检验合格后用于本工程。 （4）钢筋在加工场地按设计要求下料。（5）钢筋笼加工符合规范要求，受力钢筋间距偏差控制在10mm，箍筋间距偏差控制在10mm，钢筋骨架长偏差控制在10mm，宽、高或直径允许偏差控制在5mm，保护层厚度偏差控制在5mm。（6）盖
9、梁主钢筋接头相间布置，钢筋焊接符合规范要求，主筋接长采用双面搭接焊焊接。双面焊缝长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d（d为钢筋直径）。焊缝宽度0.8d,焊缝厚度0.3d（d为钢筋直径）。焊条采用502或506型，深入盖梁的墩身钢筋若与盖梁钢筋发生碰撞，可适当调整伸入其内的墩身钢筋。（7）按设计图纸及规范要求制作好钢筋笼后，对钢筋笼进行全面的检查，并在钢筋笼底部、侧面安装好垫块，垫块采用圆饼式穿心垫块，混凝土保护层厚度在检查合格后，利用平板车将钢筋笼运至施工现场。（8）钢筋笼吊装位置在骨架筋内穿48钢管加劲，利用25T吊车配扁担梁将骨架整体吊放在底模上并调好位置，吊放时注意防止钢筋变形，垫好
10、钢筋保护层垫块。（9）盖梁钢筋制作安装的同时，制作垫石及挡块钢筋并预埋进去，当相互干扰时可适当调整其中一种，但不可烧断钢筋。挡块钢筋在绑扎时必须保证竖直度，不可弯曲，盖梁横坡在梁底调整。（10）墩柱预留深入盖梁的钢筋做成喇叭形并缠绕螺旋筋。4、侧模安装支架搭好后，铺底模，每道接缝必须做到平直且夹垫高密海绵条或双面胶，立柱与底模的接缝利用高密海绵塞缝，而后打密封胶以防漏浆。铺好底模，扎好钢筋后，立侧模。模板采用底模托侧模形式。初步支立后利用12道20拉杆对拉。上好拉杆后调整侧模上线上紧螺丝，底模和侧模接缝处应夹双面胶带以防漏浆。两块侧模接缝处亦加垫双面胶带以防漏浆。 5、混凝土浇筑方案（1）计划
11、2014年4月20日上午进行混凝土浇筑，浇筑前经监理工程师对钢筋安装，模板相关技术参数验收合格后，进行拌和楼混凝土的拌合，混凝土浇筑前根据施工配合比进行试拌，确定拌合流程及参数，砼拌合要严格按照试验室提供的配比单进行拌合，在拌合前对砂和碎石的含水量进行检测，根据检测结果调整施工用配合比。砼采用一台90m3/h拌合楼进行搅拌，每盘拌和时间为180秒，首次拌料4方，现场坍落度控制在120160mm，观察混凝土的性能和试配效果基本一致，浇筑时的温度不低于5度。用砼运输车运输至施工现场，然后采用天泵进行浇注砼。 （2）砼浇筑采用斜层法由一端向另一端浇筑，砼分层厚度不大于30cm，振捣采用50型插入式振
12、动器振捣。在浇筑过程中严防料斗和振动棒碰撞模板，以免造成模板偏位，或扰动已浇好的砼。（3）自检制作3组砼试块，监理抽检一组，砼试件统一放在砼标养室养护28天，然后检测28天强度。（4）注意事项： 砼的拌和称量：采用已标定的磅称按配合比对石料，砂石外加剂等严格称重，第一盘砼材料应加大水泥，和水的用量，拌和机停用30min时，应彻底清洗。砼混合料温度不超过32C，对拌和设备、拌和料和原材料遮荫覆盖，必要时喷水冷却骨料，避开中午高温期施工。与砼接触的模板，钢筋在浇砼前应冷却至32C以下，其方法有盖以湿麻布、喷雾状水、用保护罩覆盖。砼运输砼从搅拌机倒出后，应在30min 内送到最终位置，砼不得离析，并
13、检查坍落度。 砼浇筑浇注前全部模板和钢筋清理干净，不存在滞水、泥、锯木、施工碎屑和其他附物，钢筋和模板自检合格后报请监理复检并签认。砼捣实模板角落以及振捣器达不到的地方，辅以砼捣插铲式插捣。砼捣实后1-5h内，不得受到振动。插捣式插入抽出都要慢，垂直插进，插进前层深度不超过30cm，振动时不应在任一点持续太久，尽量避免与钢筋和预埋件接触。6、砼拆模及养生（1）砼浇好后，待强度达到2.5mpa以上即可拆除侧模板。（2）贵州地区早晚气温温差较大，在温度较高时：拆除侧模后利用土工布（透水）覆盖盖梁顶面及侧面，并用麻绳缠绕，使土工布贴住砼表面，在土工布上浇水使之经常保持湿润，以对砼进行养护。砼强度达到
14、设计强度100%后即可拆除底模，底模拆除的方法为：先松工字钢下面钢板，使底模系统下落，随后将底模拆下，而后抽出槽钢工字钢，抽出穿心棒。7、盖梁施工后34天即施工支座垫石，施工前先把盖梁预埋筋上的砼凿掉，测量放样定出支座中心，支座位置偏差不大于5mm，模板安装时严格控制四角高程，支座四角高程不超过1mm，砼施工完垫石顶面保证平整。七、质量保证措施：为了保证盖梁的最终质量，我们采取了如下措施对盖梁施工的全过程进行了严格的把关。 1、技术交底：在施工前，我们把盖梁工程施工方案对各工序施工负责人进行了认真的交底，使他们真正的知道了在施工过程中应注意的问题，以及对可能出现的问题如何处理作了详细的交待，以保证整个施工过程中不出问题。 2、明确盖梁施工各工序质量检查责任人，并层层落实。在开工前我们根据盖梁工程的特点，设置了各工序质量检查责任人规定了要检查的内容，对各道工序严格检查。 3、对盖梁工程施工的每一工序都进行了详细的检查，并请现场监理工程师复查合格后，进行下一工序的施工。 4、对原材料，水泥、砂、石子、钢筋等进行了严格的试验，并请监理复查。浇筑前测定集料的含水量，调整了配合比，以控制
