《沿德三标桥面系施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沿德三标桥面系施工方案（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录一、编制依据1二、编制原则1三、工程概况1四、工期计划2五、施工准备21. 材料准备22. 机具配备23人员配备2主要管理人员配备表3主要施工人员配备表（一个施工班组）4六、总体施工方案及工艺流程41、总体施工方案42、施工工艺流程5七、各工序施工方法和操作要点51、梁端封锚52、现浇横隔梁63、现浇湿接头74、湿接缝105、负弯矩束张拉、压浆（真空压浆）116、湿接缝施工（剩余部分）127、桥面现浇层施工138、护栏施工149、桥面排水1410、伸缩缝安装1511、桥面连续16八、质量保证体系及质量保证措施16九、安全保证体系及安全保证措施17十、环境保护措施19附图一20质量保证体系
2、框图20附图二22安全保证体系框图22沿德三标桥面系施工方案一、编制依据1、沿德高速公路第三合同段两阶段施工图设计；2、 已审批的沿德三标实施性总体施工组织设计3、已审批的沿德三标总体施工计划4、交通部颁发的有关规范和标准5、公路桥涵施工技术规范JTJ/T F50 20116、公路工程质量检验评定标准JTG F80/120047、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(JTG E302005)8、公路工程施工安全技术规程JTJ076959、 我单位高速公路施工经验及现有的成熟施工工艺10、 交通部下发的高速公路施工标准化技术指南二、编制原则1、严格遵守施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。2、确
3、保实现业主要求的质量、安全、工期、环境保护、文明施工、工程创优等各方面的目标。3、认真、全面理解设计图纸，编制施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理、安全高效的原则。4、科学安排施工顺序，合理配置资源的原则。三、工程概况本合同段主线桥2座（特大桥1座、大桥1座），匝道桥3座、连接线2处。桥梁上部结构为现浇T梁，40m预制T梁；桥梁下部构为肋板式桥台、重力式桥台、桩柱式桥台，墩身为双柱式、三柱式、五柱式圆墩、矩形墩，桩基础为钻孔灌注桩和人工挖孔桩。桥面系施工主要包括永久支座安装、梁端封锚、现浇端横隔板连接、现浇中横隔板连接、现浇中横梁、湿接缝、桥面铺装、护栏、安装伸缩缝、防排水部分。四、工期计
4、划桥面系计划2014年12月10日开工，2015年11月20日完工，预计工期340天。具体分项工程工期如下：五、施工准备1. 材料准备桥面系施工所用的钢筋、水泥、砂石料、张拉所用的锚具、钢绞线、伸缩缝等进场后实验人员首先按照试验要求及频率对原材料性能进行自检，自检合格后再报试验监理工程师检查。物资、试验人员共同把好原材料进场关，对于试验不合格材料坚决予以退场。2. 机具配备汽车吊、张拉设备、钢筋加工设备、混凝土拌和设备、混凝土运输车、砼汽车输送泵、发电机等机械设备均已检修调试完毕，并满足桥面系需要。3人员配备项目部将选派组织协调能力强、业务水平高的管理、技术人员负责一线生产。项目部负责生产的副
5、经理主抓现场生产、协调、机械调配工作，项目总工负责现场施工技术。选择经验丰富，信誉良好施工队伍。根据工程量及工序要求，桥面施工安排3个施工班组，每个施工班组施工人员为20名。每根施工班组分成5个班组，其中钢筋组4人、立模浇筑组4人、张拉、压浆组4人、综合组4人（包括汽车吊司机、电工、养护人员、杂工）。主要机械配备表序号机械名称单位型号数量备注1汽车吊辆25 T32砼搅拌机台80/75m/h23自卸小车台0.01T104混凝土汽车泵辆37m15混凝土运输车辆8m356电焊机台BX1-500107钢筋切断机台QJ40-1/5.5KW28钢筋调直机台GJJ6-14/5.5KW29装载机台ZL5021
6、0发电机台150 KW211张拉设备套30T2主要管理人员配备表序 号姓 名职 务联系方式备 注1吴敌项目经理180856929992王春林常务副经理152866056663耿仕标项目总工180856990034姚宗明副经理180856990105李明工程部长180856990236熊斌质检部长180856990197王林家安保部长189115275388高俊凯试验室主任180856990579刘锐物资部长1339856331110康双全测量工程师18785567358主要施工人员配备表（一个施工班组）序号工种数量备注1钢筋工5名2模板工5名3砼工5名4张拉及压浆工5名5电 工2名6其 它3名
7、六、总体施工方案及工艺流程1、总体施工方案桥面系施工的模板统一采用9层以上优质竹胶板，护栏的模板采用定型钢模，模板加固采用PVC拉杆和蝴蝶卡结合实际情况加固；钢筋加工在已经架设好的桥面上选址加工，钢筋下料后现场安装和绑扎；混凝土纵向运输采用砼罐车运送到桥面，然后用手推车推送入模；混凝土龄期达到四天且强度达到设计强度的85%以后开始张拉，张拉后立即进行压浆、封锚。2、施工工艺流程预制T梁安装梁端部凿毛、清理安装永久支座及钢板焊接、连接梁纵向预留钢筋连接横隔板、湿接缝钢筋连接扁束波纹管安装中横梁、湿接缝模板安装绑扎相应墩顶中心两侧桥面钢筋（包括护栏预埋钢筋）按上述顺序逐一浇筑现浇中横梁、端横梁浇注
8、湿接缝混凝土混凝土达到设计强度的85%后按顺序逐一张拉顶板负弯矩束（并压浆）形成连续浇注湿接缝混凝土（剩余）拆模、养护拆除临时支座安装桥面钢筋网片浇筑混凝土安装护栏钢筋浇筑混凝土安装伸缩缝及桥面排水管。具体施工顺序见下图：七、各工序施工方法和操作要点1、梁端封锚预制T梁张拉及压浆完毕后，开始进行封锚作业，本项目预制T梁梁端封锚在预制梁吊装就位前进行，检查凿毛情况保证凿毛充分，清洗凿毛砼接茬面，按照设计图要求安装封锚段钢筋，钢筋的绑扎和焊接要符合规范要求，帮扎牢固。钢筋安装完毕后安装模板，封锚的模板采用优质竹胶板，封锚端模用可调顶托或是方木加木楔顶在预制梁上加固，各个模板接缝处用双面胶带粘牢，防
9、止漏浆，影响混凝土外观质量。模板上口安装高度应低于封锚面5cm，便于混凝土灌入，该处混凝土待拆模后人工补填压平。模板安装重点检查线型是否顺直，自检合格后报监理工程师检查，在监理检查合格后开始浇筑封锚段的混凝土，封锚段混凝土采用C50混凝土，拌和站集中拌和，混凝土输送泵运输，再利用自卸小车运输到位，必要时用手推车入模，浇筑混凝土时由于空间狭小所以采用直30型振动棒振捣或人工振捣，振捣时注意不要碰到钢筋、模板。混凝土在浇筑完毕达到终凝后，应洒水养生，保持混凝土表面始终处于潮湿状态。混凝土在强度达到2.5MPa以后，方可拆模。混凝土在拆模时应注意模板碰撞混凝土表面，防止发生掉块、掉角或擦伤混凝土表面
10、现象。模板拆除完毕后，应通知现场监理工程师到场检查，未征得监理工程师同意，不得擅自对混凝土进行装修。 混凝土达到初凝后，应立即进行养护，养生期不少于7天。混凝土养护时首先对砼表面洒水，然后紧贴混凝土表面用土工布覆盖，使混凝土表面在养护期内始终处于潮湿状态。2、现浇横隔梁按照设计图纸连接梁体横隔梁钢筋，注意连接钢筋前，现对预制梁两端的横隔梁进行凿毛，钢筋采用单面焊，焊接长度要求满足图纸要求。现浇横隔梁的模板采用竹胶板，侧模加固用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧，底模以方木横担在桥面翼缘板上用两排螺杆兜底吊住底模，拧紧螺杆保持模板与预制梁横隔板密贴不漏浆。现浇横隔梁混凝土时要注意，由于现浇横隔板部分钢
11、筋过密，混凝土振捣困难所以采用振动棒30型振动棒，混凝土达到初凝后要及时养生，以防止气温过高引起混凝土面开裂，影响砼质量。中横隔板混凝土的浇注高度与湿接缝平齐及T梁翼缘板底平，严禁浇注过高或过低，影响后续湿接缝施工钢筋的帮扎和混凝土浇注。3、现浇湿接头作为先简支后连续梁最重要的一道工序，承受着最大负弯矩及最大剪力，为连续梁的危险截面，施工中必须引起足够的重视。以下各道工序的施工方法和操作要点，施工中严格按照设计和工序要点精心操作，加强检查控制。预制T梁安装前必须进行梁端部凿毛，将接触面浮浆凿除，露出新鲜混凝土和石子，周边保留2cm以保证接缝线型顺直。梁的安装应按照测量和设计位置准确就位，从而保
12、证现浇部分的宽度尺寸准确。清理墩顶垫石表面，用坐标放样法放出支座中心轴线，将支座准确就位，然后在支座上按设计尺寸规格安装钢板，钢板上焊接锚固筋（锚固筋可在预制梁主筋安装就位后再焊接，以免影响主筋）。支座钢板安装时要特别注意不得使支座移位。支座钢板安装好后检查支座位置，然后铺底模板，严格控制标高。底模板用竹胶板制作，方木和木楔支垫固定，便于拆除。支座钢板直接作为一部分底模，但必须注意四周密封，不得漏浆。安装支座钢板四周模板时，应注意坡度，保证墩顶现浇连续段预埋钢板中心外露1.5cm。现浇湿接头钢筋安装要与预制梁预留钢筋一一对应整齐，采用单面焊接，焊接长度不小于10倍直径，且要求焊缝饱满。预留主筋
13、搭接长度不够的或不能接上的，一律采用帮条焊接。其余梁体周边预留伸出的普通分布钢筋全部调直采用点焊或搭接绑扎，搭接长度满足图纸要求。安装时注意护栏钢筋、伸缩缝钢筋的预埋；环筋与现浇湿接头骨架钢筋或钢板预埋筋冲突时适当调整环筋位置。钢筋安装完成后连接负弯矩扁波纹管，按照实际连接长度下料，尤其注意接头位置的包裹和密封，钢绞线采用先穿入孔道内，混凝土初凝前反复抽动钢绞线，防止漏浆粘接。现浇连续段模板采用竹胶板，外形尺寸与预制梁外形保持一致，以便密贴。贴梁体的模板用短钢管带顶托相互顶死，侧模用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧。各个模板接缝处用碎双面胶带粘牢，以防止混凝土振捣过程中漏浆而影响预制梁的外观质量。
14、支座安装实测项目项次检查项目规定值允许偏差检查方法和频率1支座中心与主梁中心线偏位（mm）2经纬仪、钢尺：每支座2支座顺桥向偏位（mm）10经纬仪或拉线检查：每支座3支座高程（mm）5水准仪：每支座4支座四角高差（mm）承压力500KN1水准仪：每支座5承压力500KN24、湿接缝湿接缝钢筋绑扎时，要把预制梁翼缘板处的混凝土凿毛，环筋与预制梁钢筋搭接部位采用点焊和单面焊交替进行，每个环筋自行封闭处必须焊接，（搭接长度为18cm，单面焊长度为10D），与翼缘板预埋钢筋搭接部位为4处。绑扎和焊接要牢固，然后穿纵向钢筋。湿接缝模板采用宽度110cm竹胶板(湿接缝宽度43cm,两边各搭接17.2cm)，纵向背楞用5*5方木，间距17cm，横向背楞为5*5cm，间距为80cm，顶板上用两排螺杆兜底吊住龙骨，横担方
