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1、钢筋工程施工方案10工程概况11XXX楼建筑总面积为XXX，结构形式为框支剪力墙结构，除地下层4.0米，一层4.5米外，二层4.9米外，三至二十一层均为3.0米。12本工程所使用的钢筋有C6.5、C8、C10、C 12、C 14、C 16、C 18、C 20、C22、C25。20机械设备为了满足工程的进度要求，根据施工实际情况。现场需配有钢筋调直机，切断机、切割机、弯曲机、弯箍机，电焊机2台，电渣压力焊机3台。30劳动力配备31管理人员：钢筋工长由XXX负责，材料购买由XXX负责。32施工队组：钢筋队30人，然后根据施工现场实际情况进行调整钢筋队的人数。40检验批的划分：柱、墙与梁板的检验批分
2、开。50施工顺序楼层轴线、标高的测量定位验收柱筋调直柱筋焊接验收箍筋绑扎验收柱砼浇筑梁钢筋绑扎板筋绑扎验收下道工序施工。60材料的总体计划1、材料的需用：每层施工前需由钢筋工长提前3天向材料员提供钢筋的规格、数量、使用日期，材料员根据钢筋工长提供的规格、数量、使用日期提前一天购买，以便于钢筋进场后的复试。2、材料的堆放及运输1）钢筋的进场准备：采购进场的钢筋要严格实行“双控”，由供应商或厂家提供真实的产品质量合格证，进场后分规格堆放，并由专职取样员按规定抽取试样送检，抽样时要联系监理人员做好见证取样，并填写好送检单，经检验合格方可使用。2）钢筋下料必须由专职施工员开出料单，做好钢筋放料工作。施
3、工员在开列料单前要认真审查图纸，画出接头位置的配料图然后开具下料单，画配料图时严格执行规范规定，钢筋的锚固及接头符合设计要求和规范规定。3）加工成型后，按构件的规格、数量进行堆放，然后用塔吊二次运输至工作面。70施工方法根据本工程实际情况：柱筋搭接，大于等于C 16采用电渣压力焊进行搭接，其余均采用电弧焊进行搭接。71钢筋制作711材料要求钢筋进场时，必须有出厂合格证，其规格、型号、等级、直径必须符合设计图纸要求，然后汇同监理进行抽样复检，合格后方能加工制作。712作业条件：钢筋已复试合格。钢筋下料单已配料完毕。713施工方法：1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮
4、及表面粘结的其它污物在使用前要清理干净。2）钢筋调直：本工程钢筋I级圆盘钢筋采用卷扬机调直，调直时，操作区防护栏杆内不得站人，各种夹具必须牢固，钢筋调直的冷拉率不得大于4%。质量要求：调直后钢筋应平直，无局部曲折，表面不得有明显擦伤和裂纹。3）钢筋切断根据下料单将相同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，应及时向钢筋工长汇报，查明情况。钢筋切断应按
5、不同长度分别堆放，并用硬纸皮标明其规格、长度、位置等。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度应力求准确。其允许偏差为10mm。4）钢筋弯曲成型I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍。级钢筋末端需作90度或135度弯折，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不少于钢筋直径的5倍。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明尺寸，用粉笔将各点位置找出，划线时应注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半，钢筋端部带弯钩时，该段长
6、度划线时增加0.5d。划线工作宜从钢筋中线开始，向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整；第一根钢筋成型后应与设计尺寸核对一遍，完全符合后再成批生产；钢筋成型后，应按每个构件的数量、规格、长度分别堆放，并做好标识。质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点处不得有裂缝，级钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋成型后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。5）钢筋加工成型后，按构件分规格、品种、直径分别堆放并报监理验收,合格后方能使用。72钢
7、筋焊接721焊接方法：本工程钢筋焊接方法有电渣压力焊、电弧焊、两种。722焊接接头一般规定1、在同一构件中的焊接接头要相互错开，在任意两个焊接接头之间的距离长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm范围内，同一根钢筋不得有两个接头，沿构件全长钢筋应尽量少设接头，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率为：钢筋的受压区不宜超过50%，受拉区不宜超过25%。2、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。3、有抗震要求的受力钢筋焊接接头，不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。723焊接的一般要求1、焊工必须持焊工合格证上岗。2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进
8、行试焊，合格后方可施焊。3、由于钢筋弯曲处内、外边缘处的应力差异较大，因此焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍。4、焊接的外观检查：当采用电渣压力焊时，焊接接头处的焊包要均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1d或2mm。5、焊接接头强度检验、试件的取样、检验批的数量、拉伸试验、弯曲试均应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-96的有关规定，且取样时必须有监理在场。724焊接技术要点一、电渣压力焊1、材料（1）钢筋：本项目需焊接的钢筋为III级螺纹钢筋C20、C22、C25的柱钢筋。钢筋必须有出厂合格证，试验报告性能标应符合有关标准或规范的规定。
9、钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土等污染、受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。（3）电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250烘焙12小时，焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。2、机具设备（1）电渣焊机：JD-630型电渣压力焊机。（2）焊接夹具：应具有
10、一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径（C20、C22、C25）大小相匹配。（4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒剂泄漏。（5）铁丝球：用于引燃电弧。用22与或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。（6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。（7）切割机或圆片锯；用于切割钢筋。3、作业条件（1）电焊工要经培训、考核、持证上岗，操作需穿焊工鞋、焊工手套、防护用品均备好。（2）工具设备及辅助设备等应齐全，并处于完好备用状态，操作前应进行试焊
11、，检查电压、电流是否符合焊接参数。（3）焊接电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。（4）各轴线验测校核，柱头位移钢筋按1：6要求处理完毕，焊剂要干燥。（5）工作平台的搭设需准备好。（6）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。（7）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书或参考表6-22选定接电流、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数。制三个拉抻试件，试验合格后才可正式施焊。电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U1电渣过程U2电弧过程t1电渣过程t2162002
12、5035452227145182503001552030035017522350400186254004502164、焊接方法：1）电渣压力焊接方法分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。（2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排全全部溶渣和溶化金属。完成焊接过程。2）电渣压力焊施焊接
13、程序安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源（“造渣”工作电压3545V，电渣过程工作电压2227）造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。（2）安放引弧铁丝球；抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好，放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部。石棉绳子缠
14、绕应严密，防止焊剂泄漏。（4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在35V45V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。（5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2227V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。（6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅
15、速顶压钢筋，形成焊接接头。（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。（8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查。外观检查不合格的接头，应切除重焊。（9）钢筋焊接完毕，自检合格后，报监理验收，并现场抽样送检。合格后方能进行下一道工序施工。5、质量标准1）保证项目（1）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能、质量均必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范（JGJ18-84）规定。（3）在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以300个同类接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数值，应取双倍数量的试件进行复验；复
