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1、不锈钢焊接工艺标准(铬镍奥氏体不锈钢) 不锈钢焊接工艺标准 编制： 审核： 批准： 目录 1适用范围-1 2施工准备-1 2.1技术准备-1 2.2作业人员-1 2.3材料检查验收-1 2.4主要工机具-3 2.5测量及计量器具-3 2.6作业条件-3 3施工工艺-4 3.1工艺流程-4 3.2工艺操作规程-5 3.3施工工艺参数-7 3.4施工工艺特点-8 3.5施工环节及重要工序-9 4质量检验-10 4.1质量检验标准-10 4.2焊后检验-10 4.3特殊工艺或质量控制点-10 4.4质量记录-11 4.5应注意的质量问题-11 5成品保护-11 6职业健康安全或环境管理-11 6.1
2、 施工过程危害辩识及控制措施-11 6.2环境因素识别及控制措施-12 不锈钢焊接工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于铬，铬-镍奥氏体不锈钢的手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊及熔化极惰性气体保护焊的焊接施工。 2 施工准备 2.1 技术准备（施工标准、规范） 2.1.1 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235 2.1.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 2.1.3 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501 2.1.4 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH3523 2.1.5 钢制压力容器GB150-98 2.1.6 压力
3、容器安全技术监察规程 2.1.7 钢制压力容器焊接工艺评定JB4708 2.1.8 钢制压力容器焊接规程JB/T4709 2.1.9 压力容器无损检测 JB4730 2.1.10 焊条质量管理规程JB3223 2.2 作业人员 注：焊工合格证考核按锅炉、压力容器、压力管道焊工考试与管理规侧或现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236进行考试。 2.3 材料检查验收 2.3.1 焊接工程所采用的不锈钢钢板、钢管、管件等。 2.3.1.1焊接工程所采用的不锈钢板、钢管、管件等应符合设计文件的规定，并具有出厂合格证和质量证明书。其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。 2.3.
4、1.2不锈钢钢板、钢管、管件材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。施工前应进行外观检查，其表面不得有裂纹、气泡、缩孔、重皮、等缺陷，否则应进行消除，消除深度不应超过材料的负偏差。 2.3.1.3材料验收合格后应做好标识，按不同材质、规格分类堆放、且于铁碳材料隔离。 2.3.1.4 国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。 2.3.2 焊接材料 2.3.2.1 焊条应符合国家现行的不锈钢焊条GB/T983， 2.3.2.2 焊丝、焊剂应符合国家现行的标准。 2.3.2.3 国外焊材应符合生产国相应的技术标准的要求。 2.3.2.4 焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查
5、包装状况，不得有破损、受潮等现象。 2.3.2.5 钨极气体保护焊所用的氩气应符合国家现行的标准氩气GB4842的规定，且纯度不应低于99.96% 2.4 主要工机具 2.4.1 设备 2.4.2 各种设备性能应完好,电流电压等仪表应在检测周期内，焊接电源宜安放在通风的集装箱内。 2.4.3 工具：焊接面罩、焊条保温筒、不锈钢清渣锤、不锈钢钢丝刷、气割工具、角向磨光机。 2.5 测量及计量器具 2.6 作业条件 2.6.1 焊接工艺评定覆盖率、焊工持证率应达到100% 2.6.2 焊接环境应符合下列规定，否则应采取有效的预热和防护措施。 2.6.2.1 环境温度0 2.6.2.2 手工电弧焊时
6、风速8m/s、气体保护焊时风速2m/s 2.6.2.3 相对湿度90% 2.6.2.4 无雨、雪天气 3 施工工艺 3.1工艺流程 3.2.1接施工工艺流程 3.1.2 焊接工艺评定流程图 3.1.2.1 不锈钢压力容器、压力管道焊接工艺评定应执行钢制压力容器焊接工艺评定JB4708。其余的也可执行现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 3.1.2.2 钢制压力容器焊接工艺评定JB4708和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236中未包括的不锈钢钢材，应按钢号分别进行评定。 3.1.3 焊工培训考核取证流程图 3.1.3.1 从事不锈钢压力容器、压力管道焊接的焊工
7、，应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试。从事其它不锈钢焊接的焊工也可按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236第五条进行考试。 3.1.3.2 焊工合格证的项目应覆盖该焊工参加焊接的工作内容。且该焊工施焊工作必须在合格项目有效期内。 3.1.4 焊材管理流程图 3.1. 4.1 焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮、锈蚀等现象。 3.1. 4.2 焊材库应具备防潮、通风、保暖性能，并设温湿度计实施监控。室内温度应在5以上，相对湿度不超过60。 3.1. 4.3 焊材需分规格、型号及批号分列排放，做出标识。焊材存放必须离地离墙300m
8、m。 3.1. 4.4 焊材烘干设专职烘烤管理员 3.1. 4.5 焊接材料在烘干及保温时应严格按要求执行。烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但烘干规范相同的不同类型焊接材料如同炉烘干时，必须间隔且有明显的标记。 3.1. 4.6 焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书和焊接工艺的要求确定。焊前要求烘干的焊接材料如烘干后在常温下搁置4小时以上，应再次烘干。累计的烘干次数一般不宜超过2次。 3.1. 4.7 烘干后的焊接材料应存放在规定要求恒温温度的恒温箱内，并按不同型号、不同牌号、不同规格分别摆放，并设置明显标记。 3.1. 4.8 焊
9、材烘烤管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录。 3.1. 4.9 推荐焊接材料的烘干温度、保温时间。 3.2 工艺操作过程 3.2.1 焊材选用 3.2.2.1 马氏体不锈钢、铁素体不锈钢焊接应选与母材成分份相同的焊材料，不进行预热 和热处理时也可选用奥氏体焊材。 3.2.2.2 同种奥氏体不锈钢焊接应选与母材成分相近的焊接材料，其次还应保证焊缝具有良好的抗裂性和综合力学性能。 3.2.2.3 不同奥氏体不锈钢焊接焊材的选用应保证熔敷金属的Gr、Ni、Mo或Cu的主要合金元素含量不低于合金含量较低一侧母材标准规定的下限值. 3.2.2.4 常用不锈钢推荐选用的焊条牌号 3.2.2
10、.5常用不同奥氏体不锈钢焊接推荐用焊接材料 表3.2.2.5不同奥氏体不锈钢焊接推荐用焊接材料 3.2.2 焊缝坡口形式、尺寸、加工方法及组对要求。 3.2.2.1 焊缝坡口形式、尺寸应符合设计文件和焊接工艺指道书的规定。 3.2.2.2 坡口面加工宜采用机械方法。当采用等离子切割时，应清除氧化层，并将表面凹凸不平处打磨平整。 3.2.2.3 坡口表面应无裂纹、分层等缺陷。 3.2.2.4 壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量应管壁厚度的10%，且0.5mm。同时应用手工或机械方法清理其内外表面，坡口及边缘20mm范围不得有油漆、 毛刺、铸造垢皮等物质。 3.2.2.5 设备、容
11、器筒体组对时A 、B 类焊接接头对口错边量b （见图）应符合下表规定。 注：球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A 类接头，按B 类焊接接头的错边量要求。 3.2.2.6 组装时卡具、临时支架、定位焊的工艺均应和正式焊接相同， 3.2.2.7 手工电弧焊定位焊缝的尺寸见下表。 3.2.2.8 卡具、临时支架与母材接触部分材质应和母材相同，夹具拆除应用砂轮磨除。 3.2.2.9 不锈钢板、钢管下料时应做材料移置标识，以防止剩余材料错用。 3.3 施工工艺参数 3.3.1 焊接工艺参数 3.3.1.1 焊接线能量的控制： 焊接线能量公式为：Q=IU/V 60 式中：Q 焊接线能量（J/cm ）； I 焊接电流（A ）； U 电弧电压（V ）； V 焊接速度（cm/min ）。 不锈钢焊接线能量控制范围应根据焊接工艺评定确定，一般在保证熔合良好的
