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1、地面硬化绿化等工程、地坪硬化新地面硬化可分为混凝土地面与耐磨地面上的施工两种。前者为将C-25以上的混凝土首先施工于地面，找平，压光，收光后，盖上塑料薄膜，过了养护期7天以后，即可喷射混凝土密封固化剂。固化剂施工一天以后为了尽快地看到强度，可以再喷射一边加强剂（约公斤施工20-30平方米）。然后将地面水洗，抛光一下，即可产生光亮耐磨效果。也可直接在新浇注的耐磨地坪上进行施工。方法是，待耐磨地坪施工完毕，过了七天的养护期后，即可上固化剂，上完一天以后，抛光一下，达到地面光亮耐磨效果，使耐磨地坪永远不在起砂，同时抗油渗透。也可在固化剂施工之后，进一步施加加强剂，以达到更高的硬度。 由于耐磨地坪的密
2、实度高，固化剂的用量在每公斤5-10平方米。、老路面硬化需要首先将地面进行不同程度的打磨，打去表面的污染物，赃物，以及水泥浮浆层，直到地面浮浆下的沙粒暴露，打磨的过程需要用不同粒度的水磨片进行打磨，粒度最低到50目，最高到3000目。随着粒度的由粗到细，磨削量会逐步减少，混凝土表面会更加光滑。打磨的时候需要不断地加水，同时排除打磨所产生的泥浆。打磨完毕，表面干燥之后，即可喷射固化剂，隔天后，可将地面进行最后的抛光。也可追加上一边加强剂。说明：打磨是指用水磨片，金刚石片等研磨材料在加水或不加水的条件下对地面的一种研磨行为。磨削量较大。抛光是指用比较软质的，不含金刚砂的塑料材料对地面的一种研磨行为
3、，可以是加水也可以是无水的抛光。磨削量很小，主要是让地面更加光亮。、地坪改造、灰土地基：、材料要求 灰土：采用的体积比为3：7(石灰：土料)； 土料：土料中不得含有表面耕植土及松软杂质。土料过筛，粒径不宜大于15mm； 石灰：采用I级以上的新鲜石灰，粒径不宜大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰和含有过多的水分。、主要机具铲车、压路机、旋耕机、铁锹、水准仪、塔尺、5m钢卷尺、筛子(孔径15mm)、小线等。、操作工艺工艺流程：基底清理一检验土质一土料过筛一配制灰土一分层铺土一分层夯实一找平验收 检验土质：土料的含水率现场以“手握成团，落地开花”为宜。如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，
4、可采用预先浇水润湿等措施。 所用的土料过筛，筛子的孔径不大于1 5mm为宜。不得不过筛。 配制灰土：体积比为3：7(石灰：土料)，采用料斗或车控制。人工拌和不少于三遍，使达到均匀，颜色一致。并控制含水率在1418(最优含水率)，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。如含水率过多或过少时，采取稍晒干或洒水湿润措施，如有球团应打碎，要求随拌随用。 铺灰土的厚度为200ram250ram。 用26T压路机压实，不得少于3遍。 灰土当日铺摊，当日夯实，入槽灰土不得隔日夯打。 填土全部完成后，表面用水准仪找平拉线，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。、注意的质量问题 土料中的
5、杂物必须清干净； 要严格控制配比、土料的含水率、拌和均匀度、虚铺厚度、夯打遍数：、质量验收标准 保证项目回填的土料，必须符合上述要求。回填土必须按规定夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08gm 3，且不应集中。 允许偏差项目(表11)灰土地基工程允许偏差 表1-1项次项目允许偏差(mm)检验方法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查、砼垫层浇筑：、找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。、本工程采用商品砼进行浇筑
6、，商品砼中各种原材料应有质量合格证明文件方可使用，配合比必须符合设计要求C20。、混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表11的规定。混凝土强度等级气温（）2525C3012090C309060泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45rain或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝 土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。、铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60ram。为了控制
7、垫层的平整 度，首层地面可在填土中打入小木桩(30mm30mm200mm)，拉水平标高 线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。在楼层混凝土基层上可抹l00mm l00mm，找平墩(用细石混凝土)，墩上平为垫层的上标高。、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的15倍， 做到不漏振，确保混凝土密实。、找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木副杠刮平，表面再用木抹子搓平、压光。有 坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。 、养护：已浇筑完的混土垫层，应在1
8、2h左右覆盖和浇水，一般养护不得 少于7d。、质量标准 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规 定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规 范的规定。 允许偏差项目，见表12 地面垫层混凝土允许偏差 表12项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度10用2mm靠心和楔形塞心检查2标高10用水平仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查 卷材防水层应铺设在混凝土结构主体的迎水面上。 卷材防水层用于建筑物地下室时，应注意下列要求：A、施工期间必须采取有效措施，使基坑内地
9、下水位稳定降低在底板垫层以下不少于500mm处，直至施工完毕。B、卷材防水层应铺在底板垫层上表面，以便形成结构底板、侧墙以至墙体顶端以上外围的外包封闭防水层。 铺贴卷材的基层应洁净、平整、坚实、牢固，阴阳角呈圆弧形。 卷材防水层所用基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。 卷材防水层所用原材料必须有出厂合格证，复验其主要物理性能必须符合规范规定。 施工人员必须持有防水专业上岗证书。 找平层干燥后即涂刷冷底子油或基层处理剂，干燥后方可铺贴卷材防水层，铺贴时应先铺立面、后铺平面，先铺转角、后铺大面。在全部转角处应铺贴卷材附加层，附加层可为两层同类油毡或一层抗拉强度较高的卷
10、材，并应仔细粘贴紧密： 、砼面层浇筑、槽钢模板及支架设置并找平： 按地面设计总厚度选择槽钢将其置于混凝土垫层内紧贴柱网分格处，使上表面标高与设计标高一致，水准仪抄平利用垫块进行调整，然后用钢筋打楔固定。此槽钢既可用来支模，又可作为混凝土整平机的支座，使振捣器在槽钢上进行振动振捣，贴墙皮处的槽钢，待混凝土浇筑振捣后，把槽钢取出，然后用小型振捣器补齐。 、浇筑混凝土： 基本规定：根据要求，混凝土强度等级C30，混凝土的坍落度控制在180-200mm，按规定留置试块。 地面混凝土浇筑 地面的混凝土的浇筑顺序：本混凝土地面的浇筑顺序：翻斗车沿着建筑物纵向的走向进行供料，把混凝土倾倒在柱网分区，间距6米
11、6米。混凝土在浇筑振捣过程中顺着一个方向进行施工，浇筑时注意隔仓跳打。待地面抹光成型后，翻斗车走道部分的混凝土为逆着另一个方向施工。由于地面是分区施工，不允许在分格缝之外的任意地点留置施工缝，影响地面工程的施工质量。 混凝土地面的浇筑顺序：按照建筑物的轴网分区纵向或横向进行浇筑，泵送时坍落度可加大。 混凝土的浇筑高度：混凝土一次浇筑高度宜比槽钢上表面高10-20mm，利于整平机振捣与整平。、混凝土地面的提浆：在混凝土初凝前，即混凝土的抗压强度达到12N平方mm前，施工时以不见水光，稍微泛白时，工人作提浆机在分仓内按照方向进行圆状抹压运转，此机械的工艺为模仿工人的大拉板作业。、混凝土的抹光作业：
12、经提浆机提浆后，终凝前立即用单盘抹光机作业，用抹光机在作业区内来回交错抹光，直至地面出现抹痕为止。 第一遍施工时，抹片与地面的角度成锐角1015度，相当于工人的赶平作业。 第二遍施工时，抹片与地面的角度成锐角15-20度，相当于工人的压光作业。 抹光后注意成品保护，24小时后浇水养护。7天，20天后方可使用。、校园路面维修、现场定位放线：根据现场路面损坏情况，对现场进行维修部分的定位，暂定为8米长全幅路基（具体见附断面图）。、道路路基开挖及基层施工（管道敷设）、按照定位边线用切割机切缝，切缝深度需达到10；、挖机按照切缝边线进行开挖，开挖分半幅施工2次完成，向皖水路快车道外两侧延伸2米，在开挖
13、达90时，用人工进行清理底层10，开挖断面见附图。、基坑土方用自卸车运出现场（运距在2）。、在基坑开挖完成后，在基坑底层摆设160玻璃钢管道，长度为（22米+2米）4道，敷设完后用C15砼进行包管浇筑，砼浇筑至水稳层顶标高，砼浇筑采用插入式振动棒振捣，砼浇筑中留取一组试块测砼抗压强度；砼浇筑后养护14天（覆盖养生布洒水养护），待砼强度达到设计要求后，方可进行沥青摊铺。、沥青砼面层施工方案、混凝土基层表面清扫干净；、喷洒乳化沥青透层，要求喷洒均匀；、铺设玻纤格栅，用水泥钉加垫片固定在混凝土基层上；、沥青混凝土面层施工本工程沥青面层分为7cm厚AC-25粗粒式沥青砼+6AC-20中粒式SBS改性沥
14、青砼+5cm厚AC-13细粒式SBS改性沥青砼。每层沥青摊铺都要在上一层的表面喷洒粘层。注意：铺筑沥青砼路段的下承层时必须安排人员清除浮石屑等杂物，摊铺前，应再一次检查下承层的质量，粘层不足、污染部位等，如有要及时处理。采用双驱式振动压路机和胶轮压路机尽快在高温下碾压。沥青砼的压实分为初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机碾压应慢而均匀，并符合规范和招标文件的规定。、当钢轮压路机有沾轮现象时，应涂防粘剂于轮上。、压路机无法压实的窨井等构造物接头等局部地点，应采用振动夯实。、当天碾压未冷却的沥青混合料面层上不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。、接缝处理接缝处理应操作仔
15、细，接缝应紧密平顺。 摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝，将已铺部分留下100200mm宽作为后续部分的基准面，然后跨缝作业消除缝迹； 纵缝一般在先铺部分的尚未冷却时，通过检测将边沿不满足要求的部分切除留下毛茬，施工前要将毛茬清理干净并适量洒粘层油，摊铺时搭接宽度不宜超过10cm，新铺筑的厚度应通过松铺系数计算求的； 当搭接宽度合适时，将搭接部分混合料回推，形成凸形。如果材料过多，用平口锹刮平，将多余料运走。 纵缝采用冷接缝，缝边成直线，设置在通行车辆轮辙之外，与下层接缝的错位至少为30cm，在纵缝上的混合料在摊铺后立即用一台钢轮压路机在已成型面上重叠1520cm慢慢推进碾压，直至接缝平顺、密实。 保证道路纵坡、横坡：在浇筑砼时要控制基层的纵坡、横坡，保证沥青面层的厚度；在施工沥青面层时，根据沥青的松铺系
