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1、制造现场柔性管理需求分析一、 用户需求：根据*公司装配行业的特点及公司对现场管理的需求，公司在装配现场采用柔性管理方法，以此来改变公司过去那种刚性的管理方法，柔性管理思想的主要特点就是生产对象（加工对象或装配对象）一直处于一种在线状态，中间没有相应的等待或输送时间，而具体工作的人员在不停地处于上线、下线状态完成自己的工作任务。二、 业务流程订单、销售预测主生产计划计划排产单（按人）物料配送清单生产调度令（到人）计划排产更改单三、 流程说明1、主生产计划该业务流程从生产计划的源头（销售订单、销售预测）开始，销售订单和销售预测由业务部主管人员核准，生产计划人员在接到上游传来的销售单据后，进行主生产
2、计划的安排。由于公司是一种离散型的装配企业，所以此时系统并不考虑到公司的成品库存，直接按照订单和销售预测的进行生产的排产。生产计划人员在做主生产计划时，要在主产生计划上确定每台机器的具体工位（相当于一般产品的粗能力评估），前期由于资料和其它数据的不完善，工位由计划员人工地输入到主生产计划中。同时生产计划人员也需要求在主生产计划上确定每台机器的完工时间（即计划人员要非常了解每台机器的装配周期）。注：本系统中不考虑物料需求，物料需求由另外系统或人工计算产生，再生成采购单，由采购人员去购买。 2、计划排产单当主生产计划核准后，系统根据每种机器的工序要求产生一张生产计划排产单，计划排产单是根据主生产计
3、划每种机器的完工时间和每种机器的每道工序的加工周期逆推出每道工序的加工起始时间，从而生成N个生产加工任务。由生产计划员将每个任务派给具体的作业人员，当派给某个作业人员任务在时间上是重复时，系统会有提示功能。在分配完所有的任务后，生产计划员可事先预览一下某一段时间内（最好为一个星期）的任务书，此任务书是以员工为主的，当计划员发现任务书安排不尽全理时，可对生产计划单进行重排，直到生成一份合理的任务书。当计划管理的高级人员对生产计划单进行核准后，就形成了生产调度令和一份物料配送清单（根据工序清单和BOM形成的），每张生产调度令对应是一个员工由此次生产计划排产而生成每天的任务书。此时再也不能够对生产计
4、划排产单进行更改了，若有员工进行调班，必须通过生产排产更改单进行更改，可针对作业人员某几项任务进行更改，但只能更改作业人员，其它均不能更改。更改后，重新生成新的生产调度令，同时以前对应生产调度令进行作废处理。注：在做产品工序时，需要有每道工序的加工时间、加工工具、工序装配图。3、生产调度令 生产调度令是作业人员进行生产作业的依据。生产调度令中是由生产排产计划中派生出来的任务书，每张生产调度令上包括作业人员、作业任务、作业时间及每项任务所需要的作业工具、物料需求以及作业看板等项次。生产作业人员每次上班时，输入自己的工号密码，调出生产调度令，得到作业人员的当天作业任务，在具体工作时，提前检查一下自
5、己的工序物料是否能够满足进行这道工序工作需要。如果不满足，填写缺料表，生成一张生产调度令缺料单，在库存那边生成一张生产领料缺料单，仓库人员根据生产领缺料单再进行配送。4、物料配送单物料配送单是通过生产计划排产单核准后而生成的。物料的配送是根据产品的工序和装配的时间来决定的，配送单上是某一段时间内某几个工位上产品不同工序的物料清单。物料配料单是产品在装配过程中所需要的零配件，若是产品本身上下级的半成品则不需要在物料配送单中出现。当仓库配送人员将物料配送到现场时，现场作业人员是否要在配送单上签字，并在现场的生产调度令是确认配送物料已到齐。这时是否表示该物料已经领出仓库，什么环节表示物料出库动作。现
6、场人员怎样确认料已经能够满足生产，不再打生产缺料单。若仓库人员送的料与现场工作人员所查的料不一致时候，产生矛盾又如何处理？（这几方面是需要进一步进行讨论的）物料配送是整个柔性管理的关键。怎样做好物料配送，是有关整个柔性管理能否顺利实现和完成关键因素。注：当产品装配时，若上道工序没有完成，下道工序的人员是无法进行作业的。（计算机可以控制不能流转到下一道工序的。）四、 生产计划发生变更的处理对于每一个企业来说，生产计划不是一成不变的。由于受到外界因素（客户取消订单）或内部一些客观因素（比如高峰让电而停电）的影响，生产计划会做一定的改变的。生产计划的变更包括：产品完工期的变更、产品取消生产、临时增加
7、产品、产品规格变更等。以上任何一项变更发生，都对生产计划有一定的影响。1、 产品完工期的变更：当产品的完工期需要提前或滞后完工，当生产计划已经核准并且生产调度令也已经下发，此时需要一种继承观念，将该生产计划排产单所有的信息继承下来，所有信息都处于一种可修改状态，并且在明细项的生产任务书本栏位上多一项完工状态，以便计划人员判断该产品进行到哪到工序，若勾上已完成，则将不产生后续的动作。然后将先前这个产品所产生的生产计划排产单进行结案掉（即生产计划排产单不在有效）。对生产计划排产单进行结案同时，系统会自动地将与此单据相关未完成的生产调度令和物料配送单进行结案。生产计划人员就可以对先前继承下来的新的生
8、产计划排产单根据现场实际工作的情况来进行工位确定（本来工位是在主生产计划中进行确定），接着确定新的生产完工日期，并核准下去，重新生成新的生产调度令和物料配送单。这样就可以按照新的生产调度令和物料配送进行生产了。2、 产品取消生产：当生产计划已核准下去，可能生产已安排下去，也可生产到某到工序了。这时需要人工通知现场停止生产，并人工处理相应的半成品和已配送但没安装上的零部件。对那些未进行生产的调度令和没有配送的物料所对应的生产计划排产单进行结案即可。3、 临时增加产品：由于业务需要，需要紧急插单的，一般原则上运行主生产计划，产生生产计划排产单和下续流程。在系统中目前不涉及到紧急处理订单。4、 产品规格变更：同产品交期相同方法处理。注：当哪道工序完成后，怎样判断产品是已经装配完成进行入库动作，应该在程序中设置相应的标志进行判断。以上是制造现场柔性管理的需求分析，这里不包括硬件设备的需求分析，主要是怎样将理论化的管理思想通过计算机来实现。问题点：每道工序下面若还有分工序，而分工序的加工或装配又不在产品的工位上，这时需要怎样处理？
