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1、缺陷的分类1.尺寸缺陷2.外部缺陷（外观缺陷）3.内部缺陷4.材质缺陷5.其他缺陷缺陷的分类缺陷的分类缺陷的种类缺陷的种类缺陷的特征缺陷的特征尺寸缺陷尺寸缺陷尺寸不合格尺寸不合格由于种种原因造成铸件不符合原设计的尺寸由于种种原因造成铸件不符合原设计的尺寸错模错模因铸型错位造成铸件错模因铸型错位造成铸件错模因铸型涨开因铸型涨开使型芯后使型芯后退退因铸型涨开，型芯后退，在铸件局部铸出厚的飞因铸型涨开，型芯后退，在铸件局部铸出厚的飞边，不符合制品的原定尺寸边，不符合制品的原定尺寸变形变形铸件变形改变了原来的形状铸件变形改变了原来的形状多肉，欠铸多肉，欠铸铸件局部过厚或太薄以及有局部缺损铸件局部过厚或
2、太薄以及有局部缺损掉肉掉肉去掉浇口和飞边时造成铸件局部缺损去掉浇口和飞边时造成铸件局部缺损缺陷的分类缺陷的分类缺陷的种类缺陷的种类缺陷的特征缺陷的特征外部缺陷外部缺陷( (外观缺陷）外观缺陷）合金液流动合金液流动不良不良型腔局部尚未充满，合金即已凝固型腔局部尚未充满，合金即已凝固冷纹冷纹合金液未充分融合而产生的粗糙表面，浅皱纹，流合金液未充分融合而产生的粗糙表面，浅皱纹，流动性花纹动性花纹冷隔冷隔在合金液相互对接之处，因未完全熔合而形成的交在合金液相互对接之处，因未完全熔合而形成的交界线界线裂纹裂纹由于种种原因，在制品的局部产生的裂纹由于种种原因，在制品的局部产生的裂纹缩孔缩孔因合金液凝固时的
3、收缩，在铸件的表面上产生的局因合金液凝固时的收缩，在铸件的表面上产生的局部凹陷部凹陷气泡气泡由含在铸件中的气体造成在铸件表面上产生的鼓起由含在铸件中的气体造成在铸件表面上产生的鼓起的气泡的气泡缺陷的分类缺陷的分类缺陷的种类缺陷的种类缺陷的特征缺陷的特征外部缺陷外部缺陷( (外观缺陷）外观缺陷）擦伤擦伤铸件自铸型中顶出时在表面上产生的划痕铸件自铸型中顶出时在表面上产生的划痕粘附物痕迹粘附物痕迹（粘模）（粘模）合金液熔敷在铸型表面，铸件脱模时表面被拉坏，变合金液熔敷在铸型表面，铸件脱模时表面被拉坏，变的粗糙或掉肉的粗糙或掉肉型腔伤痕、热型腔伤痕、热裂网纹裂网纹铸型型腔表面的碰伤、裂纹，铸造时在铸件
4、表面按其铸型型腔表面的碰伤、裂纹，铸造时在铸件表面按其原样形成的痕迹或裂纹毛刺原样形成的痕迹或裂纹毛刺型腔的腐蚀缺型腔的腐蚀缺陷陷由于使用的铸型型腔局部腐蚀而在铸件上产生的缺陷由于使用的铸型型腔局部腐蚀而在铸件上产生的缺陷气孔气孔发生在铸件表面的小孔发生在铸件表面的小孔碰伤碰伤搬运、取活时由于磕碰造成的伤痕搬运、取活时由于磕碰造成的伤痕浇口部位气孔浇口部位气孔在去掉浇口时，在铸件浇口处出现的小孔在去掉浇口时，在铸件浇口处出现的小孔工具伤痕工具伤痕操作人员使用工具等所造成的伤痕操作人员使用工具等所造成的伤痕缺陷的分类缺陷的分类缺陷的种类缺陷的种类缺陷的特征缺陷的特征内部缺陷内部缺陷 缩孔缩孔合金
5、液凝固后收缩时在铸件内部产生的洞穴合金液凝固后收缩时在铸件内部产生的洞穴 疏松疏松在铸件上局部出现的粗糙海绵状组织在铸件上局部出现的粗糙海绵状组织 气孔气孔由于型腔内的气体，以及涂料产生的气体，裹入合由于型腔内的气体，以及涂料产生的气体，裹入合金液里，在凝固后残存在铸件内部所形成的较金液里，在凝固后残存在铸件内部所形成的较大的孔洞大的孔洞 厚壁中心部厚壁中心部 位的气孔位的气孔在厚壁中心部位出现的球状小孔在厚壁中心部位出现的球状小孔 缺陷的分类缺陷的分类 缺陷的种类缺陷的种类缺陷的特征缺陷的特征材质缺陷材质缺陷 硬点硬点在铸件中出现的硬度高，并妨碍正常加工的颗粒在铸件中出现的硬度高，并妨碍正常
6、加工的颗粒 材质不良材质不良铸件的化学成分不符合规定，有杂质铸件的化学成分不符合规定，有杂质 氧化物氧化物铸件里混有氧化物铸件里混有氧化物 缺陷的分类缺陷的分类 缺陷的种类缺陷的种类缺陷的特征缺陷的特征其他缺陷其他缺陷物理化学性能物理化学性能不良不良强度、抗腐蚀等物理化学性能不符合规定强度、抗腐蚀等物理化学性能不符合规定耐压不良耐压不良给铸件加液、气压，局部有漏压现象给铸件加液、气压，局部有漏压现象漏装镶嵌件漏装镶嵌件忘了装镶嵌件的制品忘了装镶嵌件的制品铸造错误或制铸造错误或制品错误品错误用错了铸型或因铸型组装错了，生产出不许要用错了铸型或因铸型组装错了，生产出不许要的制品的制品铸件的整修操铸
7、件的整修操作不当作不当加工失败，加工错误或加工漏掉工序等造成的加工失败，加工错误或加工漏掉工序等造成的未完成品未完成品压铸件所发生的缺陷有什么特征1. 因为压铸件是以高压高速把合金 液压入到精密铸型里获得的，其所发生的缺陷的原因和对策，与其他种类铸造的铸件相比，较为明确。2. 因为压铸是大批量生产方式，当某种缺陷发生后，在以后的制品上也会发生，在短时间内有发生大量不良品的危险。3.压铸型主要由动模、静（定）模两部分组成，改变铸造方案，就要变更铸型的分型面。因此铸造方案不能作很大的变动，在变动较大的情况下，有非重作铸型的危险性。4. 因为压铸件的尺寸精度很高，即使是很小的变形，也往往导致不能装配
8、，或因加工余量不足而成为不良品。大多数会发生尺寸不合格。5. 对压铸法来讲，在铸件表面使用的涂料层是很薄的，所以铸型对合金液的冷却速度大，冷却很快，在大型压铸件和薄壁铸件上，容易发生麻面、冷隔等压铸件所特有的表面缺陷。6. 一般的压铸件在压铸时，因为是高压高速浇注，铸型内部的气体被压缩而内存于铸件中，因而气孔是难以避免的。另外，对铸件进行焊接时，会由于气体发生膨胀而很难焊接。在热处理时，也会由于气体膨胀，在铸件的表面鼓出气泡，集积而成为泡疤，很难进行T6热处理。7. 对于压铸件来讲，硬点是压铸件特有的缺陷。缺陷的分类和不良品有何关系？ 压铸件的缺陷千差万别，有些也难以肯定是缺陷。即使是同样一类
9、缺陷；从实用、性能、强度等方面看，往往也有不妨碍使用的情况。按什么标准判为不良品，或是合格品，乃是一个很复杂的问题。 再有，对缺陷的判定，往往因检查员的主观判断不同而不同，有必要交换标准，建立样品。这里重要的是预先对缺陷进行分类，并规定检查方法。压铸件产生缺陷的直接原因1.制品形状不符合要求，2.压铸机以及填充时的条件不恰当。3.铸型和铸造方案不正确。4.铸造条件铸造操作不恰当。5.材料以及熔炼技术不正确。6.操作人员不适当。压铸件产生缺陷的间接原因 就缺陷的原因而言，直接的原因是技术不良所给与的影响最大。所以需要特别努力提高技术，但间接原因也有较大的影响。有关下列的间接原因，也应予以充分的注意。1.工程组织不合理，工程管理不恰当。2.质量管理（程序、工作标准、检查标准等）不够完善。3.操作者玩忽职守（思想教育不够）。4.管理人员工作缺乏热情（管理人员的教育不够）。
