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1、制造及质量通用工艺手册第一讲第一讲冷作铆工通用工艺冷作铆工通用工艺如何理解铆工？如何理解铆工？所谓铆工所谓铆工就是把板材、型材、线材、管材等通过焊接、就是把板材、型材、线材、管材等通过焊接、铆接、螺栓连接等加工方法制作成钢结构的一种制作工艺。铆接、螺栓连接等加工方法制作成钢结构的一种制作工艺。铆工是金属构件施工中的指挥者。按加工工艺又分为：放铆工是金属构件施工中的指挥者。按加工工艺又分为：放样、号料、下料、成型、制作、校正、安装等。样、号料、下料、成型、制作、校正、安装等。 看图下料看图下料冷热加工冷热加工构件拼装构件拼装结构装配结构装配FF放样及号料FF下料FF弯曲成型FF矫正FF定位焊放样
2、及号料放样及号料所谓放样，就是在施工图的基础上，根据产品的结构特所谓放样，就是在施工图的基础上，根据产品的结构特点、施工需要等条件，按一定比例（通常点、施工需要等条件，按一定比例（通常1 1 1 1）准确绘制）准确绘制结构的全部或部分投影图，进行结构的工艺性处理，有结构的全部或部分投影图，进行结构的工艺性处理，有时还要进行展开和必要的计算，最后获得施工所需要的时还要进行展开和必要的计算，最后获得施工所需要的数据、样板、样杆和草图。数据、样板、样杆和草图。通俗的讲，就是把图纸中规定的零件规格、形状及实际通俗的讲，就是把图纸中规定的零件规格、形状及实际尺寸，展放在地板（或平台）上，即尺寸，展放在地
3、板（或平台）上，即“ “放实样放实样” ”。在这。在这过程中首先要正确找出基准坐标线。过程中首先要正确找出基准坐标线。放样的目的放样的目的可以检验图纸中的尺寸和有关连接位置是否正确；可以检验图纸中的尺寸和有关连接位置是否正确；可以确认图纸中尺寸变动和材料代用等情况；可以确认图纸中尺寸变动和材料代用等情况；对于图纸上某些不易计算准确的零件尺寸，经过放实样，对于图纸上某些不易计算准确的零件尺寸，经过放实样，可以得出正确的尺寸和各连接位置的准确；可以得出正确的尺寸和各连接位置的准确；对某些难以检验的尺寸，通过制作样板进行快速有效的对某些难以检验的尺寸，通过制作样板进行快速有效的检查。检查。放样基准的
4、选择放样基准的选择一般按下列三种类型选择基准：一般按下列三种类型选择基准：以两个互相垂直的平面为基准（图以两个互相垂直的平面为基准（图a a）以两条中心线为基准（图以两条中心线为基准（图b b）以一个平面和一条中心线为基准（图以一个平面和一条中心线为基准（图c c）放样画线基准样板、样杆的分类样板、样杆的分类划线（号料）样板划线（号料）样板用于零件号料、切口、开洞、展用于零件号料、切口、开洞、展开等开等弯曲样板弯曲样板用于零件折弯、卷圆时的找正等用于零件折弯、卷圆时的找正等检验样板检验样板主要用于检验成形加工零件的形状、角度、主要用于检验成形加工零件的形状、角度、曲率半径及尺寸等曲率半径及尺寸
5、等样杆样杆主要用于定位，有时也用于简单零件的号料，主要用于定位，有时也用于简单零件的号料，定位样杆标有基准线。定位样杆标有基准线。样板、样杆的材料样板、样杆的材料样板一般采用样板一般采用0.52mm0.52mm的薄钢板，当样板较大时，可以的薄钢板，当样板较大时，可以用板条拼成花格骨架。当精度要求不高时可以采用硬纸用板条拼成花格骨架。当精度要求不高时可以采用硬纸板或油毡纸制作一次样板。板或油毡纸制作一次样板。样杆一般采用扁钢、角钢、圆钢、硬质木条等制作。样杆一般采用扁钢、角钢、圆钢、硬质木条等制作。样板、样杆经画样后加工而成样板、样杆经画样后加工而成直接画样法直接画样法直接在样板材料上画出所需样
6、板的图形。直接在样板材料上画出所需样板的图形。展开号料样板及一些小型平面材料样板多用此法制作。展开号料样板及一些小型平面材料样板多用此法制作。过渡画样法：又叫过样法，分为不覆盖过样和覆盖过样过渡画样法：又叫过样法，分为不覆盖过样和覆盖过样两种。多用于制作简单平面图形零件的号料样板和一般两种。多用于制作简单平面图形零件的号料样板和一般加工样板。加工样板。l l不覆盖过样法是通过作垂线或者平行线，将实样图中零不覆盖过样法是通过作垂线或者平行线，将实样图中零件的形状、位置引画到样板料上的方法。样杆的制作多件的形状、位置引画到样板料上的方法。样杆的制作多采用此法。采用此法。l l覆盖过样法是事先将需要
7、过样的图线延长到能不被样板覆盖过样法是事先将需要过样的图线延长到能不被样板材料遮盖的长度，然后将样板材料覆盖在实样之上，再材料遮盖的长度，然后将样板材料覆盖在实样之上，再利用露出的各延长线将实样各线画出。利用露出的各延长线将实样各线画出。在样板上画出图样后，有时还需要考虑加放工艺余量，在样板上画出图样后，有时还需要考虑加放工艺余量，然后经过剪、冲、钻、锉等加工制作成样板。然后经过剪、冲、钻、锉等加工制作成样板。样板上必须标明零件图号、名称、件数、材质、规格、样板上必须标明零件图号、名称、件数、材质、规格、基准线、加工符号及其他必要的说明等。样板、样杆使基准线、加工符号及其他必要的说明等。样板、
8、样杆使用后应妥善保管。用后应妥善保管。确定工艺余量确定工艺余量l l为了消除制作过程中的施工误差、变形和损耗对在制品为了消除制作过程中的施工误差、变形和损耗对在制品的影响，保证产品制成后的形状和尺寸达到规定的精度，的影响，保证产品制成后的形状和尺寸达到规定的精度，而采取加放余量的措施。而采取加放余量的措施。l l确定工艺余量时，主要考虑以下因素：确定工艺余量时，主要考虑以下因素：a) a)放样误差放样误差 b)b)零件加工误差零件加工误差 c) c)装配误差装配误差 d)d)焊接变形焊接变形e) e)火焰矫正变形时所产生的收缩量火焰矫正变形时所产生的收缩量号料号料l l利用样板、样杆、号料图及
9、放样得出的数据，在板料或型利用样板、样杆、号料图及放样得出的数据，在板料或型钢上画出零件真实的轮廓和孔口的真实形状及于之连接构钢上画出零件真实的轮廓和孔口的真实形状及于之连接构件的位置线、加工线等，并标出加工符号，这一工作过程件的位置线、加工线等，并标出加工符号，这一工作过程称为号料。称为号料。号料的一般技术要求号料的一般技术要求熟悉施工图样和产品制造工艺，合理安排各零件号料的先熟悉施工图样和产品制造工艺，合理安排各零件号料的先后次序，零件在材料上的排布位置，应符合制造工艺的要后次序，零件在材料上的排布位置，应符合制造工艺的要求；求；根据施工图样，验明样板、样杆、草图及号料数据，核对根据施工图
10、样，验明样板、样杆、草图及号料数据，核对钢材的牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致；钢材的牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致；检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕或厚度不均匀等缺陷，检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求，酌情处理。当材料有较大变形，并根据产品的技术要求，酌情处理。当材料有较大变形，影响号料精度时，应先进行矫正；影响号料精度时，应先进行矫正；号料前应将材料垫放平整、稳妥，既要利于号料画线和号料前应将材料垫放平整、稳妥，既要利于号料画线和保证精度，又要保证安全和不影响他人工作；保证精度，又要保证安全和不影响他人工作；正确的合理的使用号料
11、工具、量具、样板和样杆，尽量正确的合理的使用号料工具、量具、样板和样杆，尽量减小因操作引起的号料偏差；减小因操作引起的号料偏差；号料画线后，在零件的加工线、接缝线以及孔的中心位号料画线后，在零件的加工线、接缝线以及孔的中心位置等处，应根据加工需要打上样冲眼。置等处，应根据加工需要打上样冲眼。二次号料二次号料l l对于某些加工前无法准确下料的零件（如某些热加工零对于某些加工前无法准确下料的零件（如某些热加工零件、有余量装配等），往往都在一次号料时留有充分的件、有余量装配等），往往都在一次号料时留有充分的余量，待加工后或装配时再进行二次号料。余量，待加工后或装配时再进行二次号料。l l在进行二次号
12、料前，结构的形状必须矫正准确，消除结在进行二次号料前，结构的形状必须矫正准确，消除结构上存在的变形，精确定位制后方可进行。构上存在的变形，精确定位制后方可进行。下料通用工艺下料通用工艺n n剪切下料剪切下料n n气割下料气割下料n n其他下料其他下料剪切下料剪切下料钢板的机械剪切一般用剪板机进行，常见的为龙门剪床钢板的机械剪切一般用剪板机进行，常见的为龙门剪床（一般均小于（一般均小于25mm25mm）。在钢板的剪切过程中切口附近金）。在钢板的剪切过程中切口附近金属会发生挤压、弯曲和剪断时的变形，所以我们应该注属会发生挤压、弯曲和剪断时的变形，所以我们应该注意以下几个问题：意以下几个问题：1.1
13、.在启动前，首先根据板料的厚度调整上下刀片之间的间在启动前，首先根据板料的厚度调整上下刀片之间的间隙。隙。2.2.剪切前将板料清除干净，放置在工作台上，把剪切线的剪切前将板料清除干净，放置在工作台上，把剪切线的两端对准下剪刀口，启动压料装置，压紧板料，检杳剪两端对准下剪刀口，启动压料装置，压紧板料，检杳剪切线对正无差错后，脚踏离合器，刀架托板上行，上剪切线对正无差错后，脚踏离合器，刀架托板上行，上剪刀片下降，剪断钢板。刀片下降，剪断钢板。3.3.剪切同一尺寸板料零件时，可按所需尺寸固定好后挡板剪切同一尺寸板料零件时，可按所需尺寸固定好后挡板( (或前挡板或前挡板) )，校正第一块板料尺寸准确后
14、，方可继续进，校正第一块板料尺寸准确后，方可继续进行剪切。行剪切。4.4.在同一钢板上有多块零件要剪切时，应事先考虑剪切顺序，在同一钢板上有多块零件要剪切时，应事先考虑剪切顺序，剪切圆弧线时，剪切线应与板料圆弧相切。剪切圆弧线时，剪切线应与板料圆弧相切。5.5.剪切窄板料时，如果压料板不能全部压住板料，必须采用剪切窄板料时，如果压料板不能全部压住板料，必须采用加垫的方法方可剪切。加垫的方法方可剪切。6.6.两人或两人以上剪切钢板时，必须密切配合，听从一人指两人或两人以上剪切钢板时，必须密切配合，听从一人指挥和控制脚踏离合器。剪切线与号料线的允许偏差。挥和控制脚踏离合器。剪切线与号料线的允许偏差
15、。气割下料气割下料气割下料气割下料气割的原理气割的原理氧气切割简称为气割，也称火焰切割，它是利用气体火焰氧气切割简称为气割，也称火焰切割，它是利用气体火焰（预热火焰），将钢材表层加热到能够在氧气流中燃烧的（预热火焰），将钢材表层加热到能够在氧气流中燃烧的温度（即燃点），然后送进高纯度、高流速的切割氧，使温度（即燃点），然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧氛围中燃烧，生成氧化铁熔渣，同时放出大钢中的铁在氧氛围中燃烧，生成氧化铁熔渣，同时放出大量的热，借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下层和切量的热，借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下层和切口边缘，使之也达到燃点，直至底部，与此同时，切
16、割氧口边缘，使之也达到燃点，直至底部，与此同时，切割氧流把熔渣吹除，从而形成切口，将钢材割开。流把熔渣吹除，从而形成切口，将钢材割开。气割的实质就是被切割材料在氧气中燃烧的过程。气割的实质就是被切割材料在氧气中燃烧的过程。气割的条件气割的条件金属在氧气中燃点应低于熔点，这是气割正常进行的最金属在氧气中燃点应低于熔点，这是气割正常进行的最基本点；基本点；当金属在氧气中剧烈地燃烧时，其生成的金属氧化物熔当金属在氧气中剧烈地燃烧时，其生成的金属氧化物熔点比金属本身的熔点低；点比金属本身的熔点低；金属在氧气中燃烧所产生的热量应大于金属本身所传到金属在氧气中燃烧所产生的热量应大于金属本身所传到出去的热量，这样才可保持切割口处的温度。出去的热量，这样才可保持切割口处的温度。气割的工艺参数气割的工艺参数气割的工艺参数包括预热火焰能率、切割氧压力、切割气割的工艺参数包括预热火焰能率、切割氧压力、切割速度、割咀到工件表面的距离以及切割倾角等。速度、割咀到工件表面的距离以及切割倾角等。预热火焰能率是影响气割质量的重要工艺参数。气割时，预热火焰能率是影响气割质量的重要工艺参数。气割时，一般选用中性焰或轻微的
