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1、-公称容积L实际容量L电热功率kw夹套容量L内锅尺寸mm外锅尺寸mm减速机型号电机功率kw搅拌转速n/min50623*295400600B11.160-801001306*2120500700B11.560-802002476*3200600800B22.260-803003556*3250700900B2360-805005899*32909001100B3460-80100012159*456012001400B35.560-802000224412*475013001500B47.560-803000320115*5101515001700B411 60-804000402015*51
2、22616001800B51560-805000517018*5140018002000B51560-80无锡市伟杰环化设备制造专业生产各类不锈钢反响釜！规格L公称容量L内锅尺寸mm 夹套尺寸mm电动机功率Kw搅拌转速转/分300300 8009002.250-8050050090010002.250-801000 100012001300350-801500150012001300450-802000200013001400450-8030003000150016005.550-8050005000180020007.550-8060006000180020001550-8010000100
3、002200240018.58516000160002400260022851500 1500 1200 1300 3 50-802000 2000 1300 1400 4 50-803000 3000 1500 1600 5.5 50-805000 5000 1800 2000 7.5 50-806000 6000 1800 1900 15 50-8010 10000 10000 2200 2400 18.5 85160 16000 16000 2400 2600 22 85表3-1蒸汽加热不锈钢反响锅主要技术参数表3-2电加热不锈钢反响锅主要技术参数型号容量L 电热功率数量油夹套容量L 内
4、锅尺寸mm 夹套尺寸mm搅拌转速转分电机功率kwR100 100 6-2 127 500 700 50-80 1.1R200 200 6-2 600 800 50-80 2.2R300 300 6-4 218 800 1000 50-80 2.2R500 500 9-4 269 900 1100 50-80 2.2R1000 1000 12-4 400 1200 1400 50-80 3R1500 1500 15-4 1200 1400 50-80 3R2000 2000 15-5 1300 1500 50-80 4R3000 3000 1600 1800 50-80 4表3-3外盘管不锈钢反
5、响锅参数规格容量L 筒体直径mm 外盘管传热面积m 内盘管传热面积m 电机型号功率Kw1000L 1000 1100 2.867 2.6 YB112M-4,5.o1500L 1500 1200 3.537 3.1 YB132S4,5.52000L 2000 1300 4.165 3.8 YB132S4,5.53000L 3000 1500 5.569 5.4 YB132S4,5.56000L 6000 1800 10.323 8.7 YB160M4,1510000L 10000 2200 50 YZ80S8,2220000L 20000 2400 101 YZ80S8,55反响釜平安技术操作规
6、程本设备通常用于物料的反响、精馏、冷却、砂磨、混合等作用。有不锈钢、碳钢、搪玻璃材质等；使用中分常压和受压两种情况，所以在使用时必须要了解其性能，按照规定操作：一、设备使用条件： 1、最高工作压力：锅内压力该锅的额定压力；夹套压力该锅夹套的额定压力； 2、最高工作温度：设计使用温度范围； 3、使用介质：设计使用介质范围； 4、减速机润滑油：夏天50#机油，冬天20#30#机油；油位控制在示镜的1/32/3位。二、使用前本卷须知： 1、应检查反响釜所有平安附件如：温度计、压力表、平安阀、爆破片等平安附件是否完好； 2、检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接收口是否泄漏、密封
7、。 3、减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。三、开车及使用： 1、接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等； 2、参加固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁；有危险介质反响釜严禁金属或硬物掉入灌内。 3、密闭反响时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止恶性事故发生； 4、严禁瞬时改变反响温度，严禁撞击锅身； 5、及时做好设备运行记录； 6、平时做好维修、保养、记录。四、停用及其它： 1、在冬天停车久置不用时应及时将夹套内的水、冷凝液等放尽。 2、减速机润滑油更换时应放尽原油，参加新油并适当置换后在注入新油到额定油位。 3、保持设备
8、的清洁性，电器设备良好的绝缘性能。 4、出现其他异常情况时应做紧急停车或临时停车处理。搪玻璃反响釜使用/维护/清洁标准操作规程1 目的为正确使用、维护、清洁搪玻璃反响釜，使各项操作标准化、标准化，延长设备使用寿命，保障平安生产，稳定产品质量，特制订本规程。2 范围本规程适用于公司所有搪玻璃反响釜使用、维护、清洁过程的管理。3 职责31 工程技术部负责本规程的编制、修订和实施过程的监视，生产部搪玻璃反响釜使用、维护、清洁人员负责实施。32 本规程及其修订版本经总工程师批准后公布实施。工程技术部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。33 工程技术部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。4
9、使用操作规程41 使用准备设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。4.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进展接线和配置防爆开关，否则严禁使用。4.1.3 润滑系统检查内容：目视检查
10、填料密封处填料压盖是否已到底、单端面机密封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。4.1.4 管线系统检查内容：检查各联接收线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，平安阀是否处于关闭状态，所需用的公用工程是否已准备好。4.1.5 仪表系统检查内容：检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。42 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确。如采用外循环强制润滑系统进展减速机或密封的润滑，应在
11、启动搅拌器前启动外循环装置。43 按工艺要求将物料投入釜内一般釜内物料不宜超过全釜容积的2/3，对于K型搪玻璃反响釜，物料在搅拌状态下的液面不宜高于反响釜体与釜盖的法兰面，启动搅拌电机，按工艺要求通入加热或冷却介质，控制温度、压力和反响时间，同时进展其他相关操作。反响完毕后，按工艺要求向夹套内进冷却水或冷冻冰盐水，将物料的温度降到工艺要求后，翻开出料阀，放出或移走物料。44 操作本卷须知4.4.1 搪玻璃反响釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃外表。搪玻璃反响釜耐温急变即反响釜温与加热或冷却介质温度之间差为：热冲击100，冷冲击90。在通入蒸汽加热时，夹套内的水要先放净。开启蒸汽或冷
12、却水进口阀时，不可一次性全开，要预先通入至夹套压力在0.1MPa左右，保持数分钟后，再分次缓慢开启进口阀，以防止冷热冲击损坏设备。升温或降温速度应保持在3/分钟左右，最大不宜超过5/分钟。4.4.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。4.4.3 操作中尽量防止釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。4.4.4 制止用水冲洗设备，防止保温层损坏。4.4.5 在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好，不可阻碍操作或行走
13、。4.4.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。4.4.6 最低气温0时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，防止设备因冰冻而损坏。对于装配有机械密封的反响釜，密封部位应保持清洁。4.4.8 出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。4.4.9 搪玻璃设备不适用于以下介质或物料的反响、聚合、贮存、换热等化工过程：a、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料；b、浓度大于30、温度
14、大于180的磷酸介质或物料；c、PH值大于12且温度高于80的碱性介质或物料；d、酸碱物料交替进展的反响过程。5 维护操作5.1 检查维护内容511 检查接收、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动的螺栓。512 检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌桨摆动量是否过大。513 检查在运行中有无异常声响。514 检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油脂，润滑油量应保持在油视窗1/3处。515 检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀，调整机械密封动环压紧量。516 检查各仪表工作是否正常并定期校验。517 检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层并补好油漆。检查搪玻璃外表有无明显破损，设备的外外表有无腐蚀处。定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否
