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1、精选word文档 下载可编辑进入2003年以来，在公司的正确领导下，我们分厂认真贯彻“以生产为主体，积极促进生产规模的不断扩张，注重生产效率的提高；以市场为导向，积极促进新成果、新材料、新工艺的应用，注重由节约性降低成本向开发性降低成本的转移；以质量为根本，积极促进产品生产精细化，注重自主管理与自我控制。”的经营方针，发扬创新求实、发展进步的工作作风，高标准、严要求地做好了各项工作，各项经营指标取得了突破性的进展。全年共实现销售收入10500万元，利润600万元，分别完成计划的150%和143%。其中销售收入比去年的6750万元增长3750万元，利润比去年的325万元增长275万元，企业取得了
2、飞跃式的发展。下面就一年来的工作做一总结。一 、强化营销管理，扩大了市场空间。在今年初，分厂就呈现出了健康向上的发展态势。为此，我们确定了借势把企业做大、做强的工作思路：对外扩张市场，对内扩大生产规模。而销售工作是整个生产经营工作的龙头，龙头抓好了就能带动其他工作的进展。在这方面我们具体做了以下几个方面的工作：1、巩固老用户，扩大了市场占有份额。今年我们对老用户实施了优质服务，靠感情投入扩大市场占有份额，寻找新的经济增长点的策略，争取到了XX公司三种变型运输车挡泥板及拖拉机九十余套模具冲压件的生产，为企业增加销售收入1500万元。2、开辟新用户，扩大了市场占有空间。为进一步扩大市场，满足生产扩
3、张的需求，完成全年营销任务，我们重点主攻了XX集团和XX车辆厂，通过各方面的共同努力，1005自卸豪华车身在XX车辆厂站住了脚；1305C车身在XX集团投入了使用。该两个市场的开辟今年增加销售收入300万元。3、加快新产品开发速度，为企业发展增添了后劲。一是今年2月份我们承接了XX公司换代三轮车的开发任务。根据XX公司提供的三轮车数模，组织技术人员认真分析零件的工艺方案，对多家模具厂进行了考察，合理布点，尽管当时“非典”横行，但也没有阻止我们的工作进展，我们多次去疫区或疫区周围的模具厂协调进度及技术服务，使三轮车模具尽早的到位。在这项工作中，我们的工程技术人员和车间工作人员一起，插高峰生产的空
4、隙，或安排在三班后进行模具调试，用不到两个月的时间就完成了180套的模具调试任务，样车在XX公司也一举评审成功。二是抓紧了加宽三轮车驾驶室的开发任务，预计2004年二月份完工。以上两种产品的开发，预计明年可实现销售收入6000万元。三是承接了G20B20驾驶台的开发任务，从工装制作到投入使用不到一个月的时间，这个产品今年为我们增加销售收入240万元。二、强化生产管理，提高了企业的生产效率。市场的开拓给我们的生产带来了勃勃生机，各主机厂的供货量不断增加，生产能力明显不足。2003年根据“以生产为主体，积极促进生产规模的不断扩张，注重生产效率的提高”这一工作方针，重点做好了以下工作：1、抓好生产计
5、划和生产调度工作，确保了生产的顺利进行。生产任务越紧，生产的计划和调度工作就愈加重要。在这方面我们一是根据发货需求，合理确定了成品库的库存结构，调整了部分件的库存当量。二是在生产科设立了计划调度。将原来在一车间控制的生产计划纳入了生产科管理，使生产计划贴近了市场，真正起到了正确指导生产的作用。三是由生产科直接给下料工序下达作业计划，有效地调控了生产计划的正确执行和原材料的正确使用。2、抓好了技改技扩工作，促进了生产规模的不断扩张。为了扩大生产规模，今年在资金紧张的情况下，我们还是下大决心增加了技改投入。一是在原来新车间的基础上，又新扩建了2200平方米的车间。二是在一车间投入了160吨以上压力
6、机8台、1台固定点焊机、1部16吨行车及开卷校平线1条。在二车间投入了固定点焊机1台、悬挂式点焊机1台，二氧化碳保护焊机6台。通过这些投入有效地解决了生产能力不足现象，扩大了生产规模，为完成全年生产任务打下了基础。3、抓好了原材料和外协配套件的供应工作，满足了生产的需求。一是做好了供方评价工作，保证了外协供应能力。我们根据主机厂的年度计划，对所有供方进行了评审，对能力不足的淘汰出了配套体系，或调整了供货计划。二是采取了每天车间报缺、仓库报库存的方式，准确地掌握了车间生产需求信息，提高了配套计划的准确性。三是采取了双向信息反馈的办法，掌握供、产信息。我们要求配套单位要了解掌握本厂的生产计划和生产
7、情况，有计划地做好生产储备。同时，外协计划调度全面掌握配套厂的生产信息，包括材料、零件生产进度，保证了正常的供应工作。四是针对产量增长，原材料市场价格的暴涨，货源的短缺这些问题，我们多方面联系，多层次筛选，采取大面积搜索，小批量进货的方法，保障了生产供应。4、抓好了现场改善工作，提高了生产效率。在做好文明生产的同时，今年我们注重了现场生产效率的提高。我们对整个工序流进行了分析研究，从每道工序开始，使其上下贯通，物流流畅。我们配合新车间的扩建和技改工程的实施，将下料及小冲工序及时地调整到了新车间，并实施了工序连接，解决了老车间因设备添置造成的工序流不衔接问题，使生产效率得到了极大的提高。5、安全
8、生产常抓不懈，但还需进一步增强自我防范意识。2003年111月份分厂共发生工伤事故11起，平均每月一起。在11月份就今年发生的工伤事故我们组织有关人员进行了一次统计分析，从分析情况看，在全年发生的工伤中，新进厂季节工占了大部分，这说明我们的岗前培训做的还不够，需要在今后的工作中加以改进。另外，我们在冲压安全操作规程中对一些生产的安全细节做了要求，并针对两人放料的情况对按钮站的布置进行了修改，但小冲操作中有两人因未按规定使用电磁吸盘而受伤，说明我们的安全监督还不到位，执行的力度还是不够。从工伤发生的时间看，夜班（尤其三班）中发生的工伤占绝大多数，说明了夜班生产中操作者的防护意识下降。为了用血的教
9、训教育操作工人安全生产，我们将这份分析做为教材，在分厂各部门进行了传阅，车间组织所有员工进行了学习，并将这份材料张贴在车间和设备附近进行警示。这项工作给我们的教训是对操作工人的具体操作细节教育不够，旺季对工人疲劳程度关注不够。今后要加强这方面的培训，形成利用班前会和班后会天天讲安全、时时讲安全、人人关注安全，增强自我防护意识的气氛，以达到有效遏制工伤事故发生的效果。三、强化质量管理，提高了企业的市场竞争力质量是企业的生命，是企业永恒的主题。这并不是唱高调，质量是竞争的关键。随着市场竞争的日趋激烈，质量向多样化、高标化、国际化的方向发展，用户对质量的要求不断提高，竞争的焦点由数量转向质量，质量的
10、好坏成为决定市场竞争胜负的关键。为了进一步提高企业的市场竞争力，2003年我们确定了“以质量为根本，积极促进产品生产精细化，注重自主管理与自我控制”的工作方针，主要做好了以下工作：1、配合公司积极推进了ISO9002质量管理体系的运行。为了提高质量管理水平，我们始终把质量管理体系的有效运行作为质量管理的工作重点，在工作中强调了以顾客为关注焦点，不断改善和加强控制的纪律。各部门根据市场需求确定了不同的质量目标，并进行了严格的考核。检查科重点做好了首件标识、成品库抽查、不合格品跟踪验证等工作；生产车间也按照程序文件的要求，制订了质量责任、质量事故的界定及处罚办法，确定了质量责任人，这些办法的实施对
11、提高产品质量起到了重要作用，同时也强化了全体员工的质量意识。2、实施精细化生产，产品实物质量明显提高。今年我们根据用户的需求，进一步加深加细了质量规范工作，从工艺设计入手，确定了各种零部件的质量标准，并健全了检验规范，从原材料投入到成品全过程进行控制。在这项工作中，我们没有把质量管理停留在“对责任人进行惩罚”这一理念上，而是通过各种方式将精细化生产理念和工作操作要点渗透到每一位员工的心里。我们多次组织了“从现在做起，应该如何提高产品质量？”的讨论，有针对性的对部分零件进行了评审，分析存在的质量隐患，评审时要求员工参加，既向员工讲明了质量问题及应该注意的事项，又启发、引导操作者认识到由于自己的工
12、作可能给下道工序造成的影响，使“质量第一”的理念深入人心，杜绝了因人的失误而发生质量问题。今年累计评审300多项，问题落实率达到了98%以上。对冲压件来说模具是影响产品质量的主要因素，我们生产的所有车型散件多为模具化生产，批量大，使用频繁，磨损严重，为了确保产品质量，技术科负责严格执行模具维护保养规程，按要求对模具进行了评审，每次维修、维护技术人员都靠在现场，从零件下料到完工入库跟踪考核、验证，确保了模具状态最优。今年我们还针对部分件工艺复杂、手工操作成分较多的情况，重新整理了部分件的工艺，调整模具状态，减少了手工工序，也在一定程度上减轻了表面划伤率。同时，还就通用模具存在多种问题这一事实，设
13、计了30多套专用模具，更好的保证了产品质量。3、做好了售后服务工作，满足用户需求。为了更好的把握我们的产品状态，以过硬的质量、优质的服务占领市场，我们总是不断的与主机厂家进行沟通，更好的把握了我们的产品状态。2003年，在做好上海、北京、南京、河南等厂家服务工作的同时，重点做好了新开辟市场的服务。一是1005豪华自卸车身进入了长沙市场，我们的技术人员克服了河南生活习惯不适应的困难，同XX车辆厂的技术人员一起完善了车身状态，完成了整个组装投产的技术工作。二是1305C车身进入了XX市场，当时正值XX生产旺季，由于该厂没有焊接工装，为了使我们的产品早日进入XX市场，我们协助他们做了简易工装，并且在
14、车身焊接过程中实施了全程跟踪服务，和他们一起进行了安装调试，在短时间内完成了样车的试装工作。这些工作都取得了主机厂家的认可，使新市场的启动得到了顺利运行。四、强化成本管理，提高了企业的经济效益。进入2003年钢材市场的材料价格直线上涨，致使我们的产品成本居高不下，产品的盈利能力下降，部分产品出现亏损。因此，抓好成本管理工作，提高企业的经济效益，成了我们工作的又一重点。在这方面，今年我们根据分厂确定的“注重由节约性降低成本向开发性降低成本转移”的工作方针，重点抓好了以下几项工作：1、继续实施目标成本管理，调动各方面的积极性降低成本。财务科在年初对所有零件的成本根据工艺、材料的调整，进行了重新确定
15、，保证了目标成本的科学性和实用性。在此基础上，我们对各项成本指标进行了分解，落实责任，将成本工作落到实处，充分调动了各方面的积极性。今年材料利用率达到了68%，比去年提高了2%，增加效益130万元。车间在完善辅料消耗定额的基础上，采取了以旧换新，承包到设备、工序等办法，有效地节省了制造费用。二车间设计使用周转箱发平台，每年节约运费8万元。2、抓好了外协件价格的控制和产品的提价工作，尽最大努力保证了产品的盈利能力。市场原材料的大幅涨价，同时也给外协配套件的采购工作带来了困难，外协厂家纷纷要求提价。为了控制好采购成本，合理地确定外协价格，我们同公司 物价部门一起重新审核了外协件的工艺价格，该提价的
16、提价，该降价的降价，使提价幅度大大低于材料的涨价幅度。为了消化掉因材料和外协件涨价造成的成本上升因素，我们先后多次对有关产品部件的结算价格进行了核算，并向主机厂提报，分厂领导亲自靠上积极与主机厂协商谈判，做了细致的工作，最终达到了提价的目的，今年因提价增加销售收入400万元，基本消化了因材料涨价造成效益下降的因素。3、抓好质量成本的控制，降低了废品损失。废品是机、物、料的最大浪费，今年我们在这方面下了功夫。首先是加强了模具的质量评审工作，杜绝了因模具不合格造成的批量废品。其次，实施了首件质量标识方案，对首件进行封样，严格控制了因人的因素造成的批量废品现象。再次，科学合理的设计了周转箱，杜绝了因运转造成的返修和废品。通过这些措施的实施有效地降低了废品损失。
