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1、2022金工实习总结 经过四个星期的实习，让我在其中学到很多学问，体会到每一个零件在加工过程都需要细心的分析。我们从传统的加工学起即把握了部分工种的加工方法，也熟识了各种加工方法的特点，知道了一个简单的零件要选取多个各种来加工。这些学问为我们以后的工作和学习都供应了一个良好的基础。 第一周我们主要是了解六个工种的加工特点，存在的不足，以及相互组合弥补不足，对于最先接触的磨工，我们第一想到的是它的平安，由于砂轮的转速相当高，假如操作不当就会发生平安事故。另外它是一种精加工经过砂轮磨削后的平面精度可达56tr，从表面也可以看出它加工的工件表面光泽度很好。为了加工的工件精度，加工平台都使用液压驱动磨
2、平面使用电磁平台。接着我们看了銑床了解了銑床的加工特点，了解到它的加工效率高，还看了各种銑刀了解了不同銑刀的作用，但刀的造价高。在刨工中我们都亲自到刨床上实习，了解它的操作加工特点，主要是加工平面和槽类零件。锻工我们只是了解了它的加工方法和工艺流程。铸工我们进行了铸型的制作了解了制作过程中的方法和留意事项。焊工我们进行了很多的练习，从开头的用氧乙炔切割到用电弧焊焊接，让人真正的体会到熟能生巧。 其次周我们进行了一个星期的车工实习，在一般车床上要靠我们自己的感官去推断其计算，还有要留意微小的差别每次测量都必需精确，不能只是也许，每次进刀都要计算好，并认真调整。在加工过程中还要留意刀具刀用法，安装
3、方法及各种平安。车床能加工各种回转体零件并且表面精度不高，只能是半精加工，产品可以通过磨床进行精加工，所以有的零件要留下0.1mm的加工余量。在这一个星期里我们经过练习车出了一根柱和一个螺钉虽然以前的许多都不合格但看到自己有一个胜利了就有一种很大的成就感。 第三周我们实习了钳工，早就听说钳工是最辛苦的果真不假第一件事就让我们头痛用钢锯锯方钢，虽说有老师教育的方法，可这第一次干总是很难找到感觉，它就是要斜着跑。其次件事就是挫基准面，按说这锉刀是平的却怎么也锉不出平面来，总是凹凸不平弄了一下午终于平了，再后来要锉其他三个面，还要锉成16*16的正方形，这可难多了，锉一面就够受了何况是是三个面、有时
4、候没做时感觉难做上去却更难，锉了一上午还在18mm以上呢。后来是画线钻孔等。经过两天多的积累，这以后的工作也好做多了，锉平面可以锉平了，锯也不会偏得太多，经过四天的辛苦终于把那可爱的小榔头做好了，看着还真舍不得交给老师，虽然不好看，也是自己的心血啊。星期五这天我们还做了一个模板。经过这五天的钳工实习，我不仅了解了钳工也知道了他的优点和缺点。对于一些零件他的生产效率很低，可有些零件机器不能加工钳工可以做到。 第四周我们学习了现代加工，拆装，电子气动。了解到现代加工的便利快捷，主要工作集中在编写程序，我们要加工零件就要对不同的机型用不同的代码。车床的每一个动作都用代码来掌握，利用数控车床加工出来的零件都非常标准。在拆装中我们进行了摩托车车身的拆装，分析每一个部件的构造，以及为什么要实行这样的外形，及各种零件的原理和作用，设计方法等。让我更进一步的了解产品设计分析。在电子气动实习中我了解了用电来掌握气动元件，实现远程掌握。熟识相关电子元件的用法，学到了自锁原理在电子气动中的作用及用法，对于一些高压电器可用继电器，也进一步了解了电路的安装和编排。 这四周的实习是难得的从中学到的学问也将一生受用。玩我觉得一次胜利的实习在于你学到什么，而不是在于你完成了任务。 第 2 页 共 2 页
