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1、.1 / 15 蒸压加气混凝土板蒸压加气混凝土板ALCALC轻质隔墙轻质隔墙施施工工方方案案编制：_XX 泰耀建设工程有限公司_审核：_日 期： 2017 年 7 月 10 日 目目 录录1 1、编制依据、编制依据 11.1 施工组织设计 11.2 设计图纸 1XX 耀辉置业有限公司 2016-11 号地块建设项目,装配式建筑设计图纸 11.3 应用的主要规范、规程及标准 12 2、工程概况、工程概况 1.2 / 152.1 工程本体情况 12.2 轻质隔墙施工概况 22.3 施工要点及难点 33 3、施工准备、施工准备 33.1 人员准备 33.2 技术准备 33.3 材料准备 43.4 机
2、具准备 43.5 试验准备 54 4、施工安排、施工安排 54.1 组织机构及劳动力组织安排 54.2 样板策划 65 5、蒸压加气混凝土板施工工艺、蒸压加气混凝土板施工工艺 75.1 施工流程 75.2 放线 85.3 安装管卡 85.4 涂刷专用粘结剂 95.5 板材就位安装 95.6 调整 95.7 固定管卡 105.8 勾缝、修补 105.9 验收 115.10 其它构造 116 6、质量要求、质量要求 166.1 主控项目 166.2 一般项目 17.3 / 156.3 板材尺寸、外观质量的允许偏差及检验 176.4 应注意的质量问题 187 7、成品保护措施、成品保护措施 188
3、8、安全保证措施、安全保证措施 199 9、环境保护措施、环境保护措施 19.1 / 151 1、编制依据、编制依据1.1 施工组织设计 施工组织设计1.2 设计图纸XX 耀辉置业有限公司 2016-11 号地块建设项目,装配式建筑设计图纸1.3 应用的主要规范、规程及标准蒸压加气混凝土板GB15762-2008建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013蒸压加气混凝土砌块、板材构造13J104混凝土结构设计规范GB50100-2010蒸压轻质加气混凝土板NALC构造详图03SG715-1蒸压加气混凝土板钢筋涂层防锈性能试验方法JC/
4、T855-1999蒸压轻质加气混凝土板NALC构造图集苏 J01-20022 2、工程概况、工程概况2.1 工程本体情况2.1.1、工程名称： XX 跃辉置业有限公司 2016-11 号地块一期,内隔墙 100、200mm厚 ALC 蒸压加气混凝土板安装工程。安装部位,详见XX 耀辉置业有限公司 2016-11 号地块建设项目,装配式建筑设计图纸及相应变更。一期各栋楼交付要求：序号序号楼栋类型楼栋类型栋数栋数建筑面积建筑面积地下室层数地下室层数上部层数上部层数备注备注1框剪结构框剪结构25#8875.41m2111毛坯2框剪结构框剪结构26#5031.03m219毛坯3框剪结构框剪结构27#1
5、41110.04m2130精装修房.2 / 154框剪结构框剪结构28#14111.98m2120精装修房5框剪结构框剪结构31#21072.32m2130精装修房6框剪结构框剪结构32#16482.29m2134精装修房7框剪结构框剪结构33#17850.18m2134精装修房8框剪结构框剪结构35#23136.87134精装修房9框架结构框架结构S1 商业1912.8/2售楼部在使用合计合计120106.11含地下2.2 轻质隔墙施工概况蒸压加气混凝土板轻质隔墙施工。本工程主要构件材料见下表：部位材料选用型号备注地上一层室内隔墙板长 L2.2-2.7m板宽 B600mm板厚H100mm*H
6、200mm 蒸压加气混凝土板强度等级 A3.5,密度级别B05,之母口板地上二层及以上楼层室内隔墙板长 L2.2-2.7m板宽 B600mm板厚H100mm*H200mm 蒸压加气混凝土板强度等级 A3.5,密度级别B05,之母口板地上一层及以上楼层室隔墙锚固铁件 L 型镀锌管卡镀锌连接片长度180mm宽度 50mm厚度 1.8mm、直径15mm 管长 80mm壁厚 1.8mm,镀锌 U 型卡宽度 95mm长 100mm厚 1.5mm腿长50mm 和 195mm长 100mm厚 1.8mm腿长50mm镀锌防锈处理内隔墙板接缝防裂80 宽密目网格布优质产品内隔墙板接缝与隔墙板配套粘结砂浆国产优质
7、产品.3 / 152.3 施工要点及难点2.3.1 一期工程工期要求紧张,如何保质保量完成生产任务是难点、重点。2.3.2 本工程与填充墙体抹灰等工作同时进行,各专业工作面交叉时协调配合是保证完成计划工期的关键。2.3.2 本工程 ALC 板于剪力墙水平垂直接茬处开裂是本工程质量控制的难点、重点。3 3、施工准备、施工准备3.1 人员准备施工队蒸压加气混凝土板施工班组长负责现场工人的具体分工,组织实施技术交底。劳动力计划表序号工种施工人数备注1安装工30 人2切割工6 人3小工4 人3.2 技术准备3.2.1 组织工程技术人员仔细研究图纸,明确设计意图,对图纸中存在的问题作到早发现、早解决,避
8、免在施工过程中出现错误。3.2.2 编制全面而详细的方案和技术交底,明确工艺和质量标准、质量目标；并且在施工过程中,严格进行按照交底进行监督,交底必须提前 3 天交代到施工队伍。3.2.3 根据图纸要求及早做好施工工程量统计表、材料和机具计划、劳力计划、施工进度计划；每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底,确保每个工人对整个工艺理解、掌握。3.2.4 暖通、电气、消防专业工程师需绘制水电预留洞图,并在 ALC 板上弹线,验收合格后在 ALC 板安装完成后 7 天后方可机械切割,加强各专业间交流,避免返工情况发生。3.2.5 将需施工部位位置线提前放出,分包单位自检合格后,由项目部质检员与
9、.4 / 15测量员一起验收通过,并经监理验收通过后,方可进行 ALC 板安装。验收时,按区域进行验收,并提前将测量放线墙上建筑 1m 线。3.2.6 进场的施工材料必须满足设计要求。3.3 材料准备3.4 机具准备序号机械名称单位数量预计进场时间1施工电梯 台6已进场2红外线放线仪台62017 年 7 月3切割锯台62017 年 7 月4钢卷尺把102017 年 7 月5靠尺板把102017 年 7 月6线锤个62017 年 7 月 7平板车辆62017 年 7 月8安全帽个402017 年 7 月9钢抹台42017 年 7 月10组合脚手架套202017 年 7 月用量材料种类27#28#
10、31#32#33#34#预计进场时间蒸压加气混凝土板100mm 厚m219383220532017 年 7 月分批进场蒸压加气混凝土板200mm 厚m28162102032017 年 7 月分批进场耐碱玻璃纤维网格布m2385026502017 年 7 月分批进场管卡个 U 型卡件31500225002017 年 7 月分批进场专用粘结剂t170T285T2017 年 7 月分批进场.5 / 153.5 试验准备1 蒸压加气混凝土板进场后,须经材料室组织技术、质检对外观质量、尺寸偏差进行检查验收,并向厂家所要板材合格证及相应检验报告,2 所用材料类型及同类型材料的强度等级在划分检验批时必须相同
11、；3 蒸压加气混凝土板按同一种原材料、同一工艺生产、相同质量等级的每 3000块为一个检验批,不足 3000 块的也按一批计,随机抽取 50 块板进行外观质量和尺寸偏差的检验。每批随机抽取三组样本对其抗压强度、干密度、纵向钢筋保护层厚度、结构性能进行检测。 4 4、施工、施工安排安排本工程蒸压加气混凝土板施工按楼栋按楼层划分区域,每栋楼 3 层作为一个验收批；施工过程中以土建施工为主,各专业施工紧密配合,工序交叉合理,严禁倒序施工以避免返工的发生。施工进度按每层 4 天安排或根据图纸变更、甲方要求调整4.1 组织机构及劳动力组织安排针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点,项目部为更好地满足
12、工程质量和进度的要求,从而做到合理有序安排施工及明确人员职责,项目部进行管理人员编制：在项目经理及技术负责人的带领下,工程技术部根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底,并抓施工现场技术交底的落实问题,由工程经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度,质检员对施工质量进行全面控制。4.2 样板策划4.2.1 样板先行每个施工班组进场后砌墙前必须先技术交底的要求做出样板墙、样板间。在选定样板间内做出蒸压加气混凝土板隔墙样板墙。样板墙完成后由工长组织项目技术、质检、班组长进行验收检查,发现问题立即纠正解决,验收合格并经监理、建设单位验收合格后方可进行大面积施工。样板引路,以点带面,提
13、高一次成活质量,减少不必要的返工和浪费,从而达到预控的目的。4.2.2 蒸压加气混凝土板隔墙样板示意.6 / 155 5、蒸压加气混凝土板施工工艺、蒸压加气混凝土板施工工艺5.1 施工流程墙体定位、放线备料安装管卡涂刷专用粘结剂板材就位安装调整固定管卡勾缝、修补清理墙面报验5.2 放线墙体施工前放线人员应根据建筑图放出墙体边线、控制线、门窗洞口门窗洞口尺寸为建筑图中所标门洞尺寸位置线及柱边线。放线完毕后需报项目部测量室进行验收复核,并经监理验收通过后方可进行下一道工序的施工。5.3 安装管卡本工程为内隔墙且留门洞口,故板材均竖向安装。因局部隔墙无洞口,板材从一端向另一端顺序安装。安装第一片板材
14、时应在板材上端 80mm 处钉入一只管卡,管卡示意图如下,如板材与结构柱或外墙体连接,还应在板材靠结构一侧的上下端距板端1/3 处各加一个 U 型卡；如两个 U 型卡之间间距大于 1500mm,还需在中间部位另增加一只。管卡示意图镀锌连接片长度 180mm宽度 50mm厚度 1.8mm、直径 15mm 管长80mm壁厚 1.8mmU 型管卡镀锌片宽 95mm长 100mm厚 1.5mm腿长 50mm、195mm长100mm厚 1.8mm腿长 50mm5.4 涂刷专用粘结剂第二片板材安装时,需于板材接缝处涂刷专用粘结剂,专用粘结剂要随配随用,配置的粘结剂应在说明书要求时间内用完。墙板拼接时板缝缝
15、宽不应大于 10mm,安装时应以缝隙间挤出砂浆为宜。在墙体粘缝没有产生一定强度前,严禁碰撞振动,造成松脱。5.5 板材就位安装板材安装采用电动卷扬机吊装方式,板材扶起后,在板材上下端垫入木楔。对次梁梁底等突出部位需使用专用切割工具对板材进行切割。.7 / 155.6 调整根据安装控制线,通过调整木楔对板片的平面安装位置、垂直度做调节,从而减少因对板材的直接驳动而造成的板材损伤,直至将板片调整到正确位置。5.7 固定管卡第一片板材调整合格后,用锚栓将管卡固定在结构上。靠近下一片板材一侧的管卡,应顺安装方向固定在墙体上部的楼梁底上。板材安装后上下端应留缝隙 20-30mm第一片板材固定后,就可以安
16、装第二片板材。从第二片板材起,只在靠近下一片板材一侧的 80mm 处安装一只管卡,用同样的方法接板,并对板片作调整,相邻两片板材之间应靠紧。用 2m 靠尺检查平整度,用线锤和 2m 靠尺吊垂直度,用橡皮锤调整直至合格后,用射钉枪固定管卡。以此类类推顺序安装。安装顺序示意图如下：蒸压加气混凝土板安装顺序示意图5.8 勾缝、修补一面墙体板材安装好后,全面检查墙体平整度、垂直度。并对板面和边棱损坏处用修补粉进行修补,其颜色、质感宜与板材产品一致,性能应匹配。板材接缝处采用耐碱玻璃纤维网格布压入抗裂砂浆以防止接缝处开裂,抗裂砂浆及耐碱玻璃纤维网格布加强部位位置、宽度见下图内墙板两侧板缝处理内墙板顶部及侧边与其他墙、柱、梁交接部位的两侧板缝处理见本方案第 5.10.8 / 15节。5.9 验收5.9.1 单项工程完工后应由项目部进行自检,检查项目主要有墙面轴线位置,隐蔽工程验收记录连接铁件、膨胀螺栓、防锈等。墙面平整度、垂直度、接缝误差、内墙勾缝等按规定数量检查作好记录。5.9.2 填表签字盖章,报监理单位确认。5.10 其它构造5.10.1 板上开槽在蒸压加气混凝土板上开槽时,应沿板的纵向切槽
