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1、 砼工程质量好坏是保证砼能否达到设计强度等级的关键，将直接影响钢筋混凝土结构的强度和耐久性。4.3 混凝土工程(Concrete Engineering)按施工工艺分类：离心混凝土、真空混凝土、灌浆混凝土、喷射混凝土、碾压混凝土、挤压混凝土、泵送混凝土等。按配筋方式分有： 素混凝土、钢筋混凝土、钢丝网水泥、纤维混凝土、预应力混凝土等。按混凝土拌合物的和易性分类干硬性混凝土、 半干硬性混凝土、 塑性混凝土、流动性混凝土、高流动性混凝土、超流态混凝土等 4.3.1 砼原材料质量控制1 水泥 施工要求：进场检验 强度和安定性 超期水泥复检 不同品种水泥不能混用2 砂 级配 区砂，高强混凝土级配要求更
2、严格 含泥量 设计强度C55C30 含泥量3% 设计强度C25 含泥量5% 砂子进场检测3 水 饮用水或自来水4 石 连续级配 针、片状颗粒含量 C55C30 颗粒含量15% 设计强度C25 颗粒含量25% 含泥量 设计强度C55C30 含泥量1%（1.5%） 设计强度C25 含泥量2%（3%） 5 外加剂 减水剂、早强剂、引气剂、缓凝剂、泵送剂等。 使用严格执行现行技术规范。砼施工工艺配料拌制运输浇筑振捣养护【例】某工程混凝土的试验室配合比为12.284.47，水灰比为0.63，经测定砂的含水率为3%，石子的含水率为1%，每1m3混凝土的水泥用量285kg，则施工配合比为： 水泥：砂：石=1
3、x(1+Wx)y(1+Wy) =12.28(1+3%)4.47(1+1%)=12.354.51每1m3混凝土材料用量为：水泥：285kg砂 ：2852.35=669.75kg石 ：2854.51=1285.35kg 水 ：2850.63-2852.283% -2854.471%=147.32kg3 施工配料施工中往往以一袋或两袋水泥为下料单位，每搅拌一次叫做一盘。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，还必须根据工地现有搅拌机出料容量确定每次需用几袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盘用量。 4.3.3 混凝土的搅拌一、混凝土搅拌机1 搅拌机分类自落式 适用流动性较大的混凝土强制式 适用低流动性
4、、干硬性混凝土2 搅拌机工艺参数出料容量进料容量几何容量：搅拌筒内部体积。利用系数：进料容量与几何容量的比 值，通常在0.220.4之间。出料系数：出料容量与进料容量的比 值，一般为0.60.7。二、混凝土搅拌1 投料顺序 一次投料法 石子水泥砂水 强制式搅拌机出料口在下部，不能先加水，应在投入原材料的同时，缓慢均匀分散地加水。二次投料法 水泥+砂+水，搅拌1min后石子 适用强制式搅拌机 与一次投料法相比，二次投料法可使混凝土强度提高10%15%，节约水泥15%20%。水泥裹砂石法（造壳混凝土简称SEC混凝土）全部砂、石子和部分水倒入搅拌机拌和，使骨料湿润，（造壳搅拌）搅拌时间以4575s，
5、再倒入全部水泥搅拌20s，加入拌和水和外加剂60s左右完成。2 搅拌时间 从砂、石、水泥和水等全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。 搅拌时间与混凝土的搅拌质量的关系。混凝土搅拌的最短时间 混凝土坍落度(cm) 搅拌机机型 最短时间(s) 搅拌机容量250L 250500L500L3 自落式 强制式 9060120901501203自落式 强制式90609060120903 一次投料量计算 混凝土施工配合比以每立方米混凝土为计算单位，搅拌时要根据搅拌机的出料容量来确定一次投料量。例：已知混凝土的实验室配合比是1：2.28：4.47，施工配合比是1：2.35：4.51，砂的含水率为3
6、%，石子的含水率为1%，搅拌机的进料容量为400升，计算一次投料量。水灰比为0.63，水泥实际用量285kg解：L搅拌机每次可搅拌出混凝土400L0.65=260L=0.26 m3则每搅拌一次的装料数量为：水泥：2850.26=74.1kg砂：74.12.35=174.14kg石：74.14.51=334.19kg水：74.1(0.63-2.283%-4.471%)=38.30kg 4.3.4 混凝土的运输1 混凝土运输的要求时间要求 全部时间（运输+浇筑+施工间歇）初凝时间。 技术要求 不分层，不离析，不漏浆，具有规定的坍落度。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间 混凝土强度等级 延
7、续时间(min) 气温25C 气温25C 低于及等于C30 高于C30 120909060注：1.掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定 2.轻骨料混凝土的运输、浇筑延续时间应适当缩短。 2 运输工具的选择砼运输分地面水平运输、垂直运输和楼面水平运输等三种。地面运输时，短距离多用双轮手推车、机动翻斗车；长距离宜用自卸汽车、混凝土搅拌运输车。垂直运输可采用井架、龙门架和塔式起重机等。对于浇筑量大、浇筑速度比较稳定的大型设备基础和高层建筑，宜采用混凝土泵。泵送混凝土设备 混凝土泵、输送管、布料机3 泵送混凝土混凝土用混凝土泵运输，通常称为泵送混凝土。常用的混凝土泵有液压柱塞泵和挤压泵、
8、水压隔膜式 。 （1）混凝土泵分类 （2）液压柱塞泵工作原理ELBAB5516EDC-A800B形式卧式单动卧式单动输送能力（m3/h）10451580理论输送压力（MPa）9344骨料最大粒径（mm）4040输送距离水平/垂直（m）100/130440/125混凝土塌落度（mm）5023090230缸径、冲程（mm）160，1500205，1500缸数双缸活塞式双缸活塞式混凝土输送泵技术性能 （3）技术性能泵送设备与管道布置（1）原则管线长度宜短、少弯；保证安全，便于拆装、维修。（2）砂 中砂，合理级配，通过0.315mm筛孔的砂15%，砂率宜为38%45%；（3）水泥 最少水泥用量为300
9、kg/m3；（4）泵送剂 缓凝剂+减水剂+引气剂。 泵送混凝土对原材料的要求（1）粗骨料 碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于13；卵石不宜大于12.5；（2）注意事项 1）向下泵送要防离析、堵塞； 2）水平换算长度不超过最大水平运输距离。泵送混凝土施工中应注意的问题 输送管的布置宜短直，尽量减少弯管数，转弯宜缓，管段接头要严密，少用锥形管；混凝土的供料应保证混凝土泵能连续工作，不间断，正确选择骨料级配，严格控制配合比；泵送前，先用水润湿料斗、活塞、输送管，然后为减少泵送阻力，用适量与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；泵送过程中，泵的受料斗内应充满混凝土，防止吸入空气形成阻塞；
10、防止停歇时间过长，若停歇时间超过45min，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土；泵送结束后，要及时清洗泵体和管道。重点与考点： 混凝土原材料对其质量的影响； 混凝土施工配合比的确定； 搅拌机的种类，出料系数； 一次投料法、二次投料法的投料顺序； 混凝土的搅拌时间； 混凝土运输的时间要求； 泵送混凝土对混凝土原料的要求。4.3.5 混凝土的浇筑与振捣一、混凝土浇筑前的准备工作1 模板、钢筋检查模板：位置、标高、尺寸、强度和刚度、接缝等；钢筋：规格、数量、位置、接头和保护层厚度联结方式、接头位置、接头百分率、间距等；检查验收：填写隐蔽工程记录。 2 清理模板底杂物、积水等。3 润模木模板润
11、湿4 其他准备运输、安全、保障措施、技术交底。二、混凝土浇筑1 混凝土的自由下落高度 混凝土自高处倾落的自由高度2m；若混凝土自由下落高度2m，设串筒、斜槽、溜管或振动溜管等。 2 分层浇筑在下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土，并振捣。混凝土浇筑层厚度 捣实混凝土的方法 浇筑层厚度(mm) 插入式振捣 振捣器作用部分长度的1.25倍 表面振动 200人工捣固 在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中 在梁、墙板、柱结构中 在配筋密列的结构中 250200150轻骨料混凝土 插入式振捣器 表面振动(振动时须加荷) 3002003 竖向结构混凝土浇筑 竖向结构浇筑砼前，底部应先填50100mm厚与混凝土
12、内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑时不能发生离析现象。4 梁和板混凝土的浇筑 通常梁和板的混凝土应同时浇筑； 较大尺寸的梁、拱，可单独浇筑； 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h（沉实，泌水），再继续浇筑梁和板。5 不同强度混凝土连接处节点浇筑 连结缝应设置在混凝土强度较低的构件上，且与混凝土较高构件离开一段距离（一个梁高的距离）。离析现象6 施工缝 由于技术或施工组织上的原因，不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕，而必须停歇较长的时间，其停歇时间已超过混凝土的初凝时间，致使混凝土已初凝；新旧混凝土接槎处，即为施工缝。 施工缝设置位置 （1）施工缝设置原则，宜留在结构受力
13、(剪力)较小且便于施工的部位。 （2）设置位置 1）柱子 施工缝宜留在基础与柱 子交接处的水平面上， 或梁的下面，或吊车梁 牛腿的下面、吊车梁的 上面、无梁楼盖柱帽的下面。2）高度大于1m的钢筋混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面下2030mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；3）单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；4）对于有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内；5）墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；6）双向板、大体积混凝土施工缝位置应按设计要求留置。 施工缝的处理 （1）旧混凝土的抗压强度1.2MPa方可进行。
14、（2）旧混凝土表面处理，除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子，充分湿润和冲洗干净，没有积水；（3）坐浆，先铺与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为3050mm；（4）细致捣实。 三、混凝土的振捣人工振捣、机械振捣1 振捣的目的与原理目的：让混凝土达到要求的密实度，保证混凝土强度和耐久性。机械振捣原理：将振动力传给砼，使之振动，颗粒之间粘着力和摩阻力减小，流动性增强。粗骨料在重力作用下下沉，气泡逸出，空隙减少，游离水挤出，提高密实度。2 振捣设备 内部振动器 （1）适用：振捣梁、柱、墙等 构件和大体积混凝土。 （2）操作要点 振捣方法有两种：垂直振捣，斜向振捣（即振动棒与混凝土表面成约为4045）
15、。 （3）振捣器的操作1）快插慢拔，插点均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，均匀振实。2）振动棒的移动可采用行列式或交错式。3）混凝土分层浇筑时，振动棒深入下层混凝土中50mm左右；4）每一振捣点的振捣时间一般为2030s；5）不允许将振捣器支承在结构钢筋上或碰撞钢筋，不宜紧靠模板振捣。 表面振动器（平板振动器）适用：振捣楼板、空心板、地面 和薄壳等薄壁结构。外部振动器（附着式振动器）直接安装在模板上进行振捣适用：振捣断面较小或钢筋较密的柱子、梁、板等构件。振动台 振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土。 四、厚大体积混凝土的浇筑1 大体积钢筋混凝土多为工业建筑中的设备基础及高层建筑中厚大的桩基承台或
16、基础底板等。（混凝土量1000m3，最小尺寸2m，最小厚度0.8m）。 2 特点混凝土浇筑面和浇筑量大，整体性要求高，不能留施工缝，以及浇筑后水泥的水化热量大且聚集在构件内部，形成较大的内外温差，易造成混凝土表面产生收缩裂缝等。 3 混凝土浇筑方案全面分层 第一层浇筑完毕后，再回头浇筑第二层。 适用：平面尺寸不大的结构。斜面分层 斜坡坡度不大于1/3。 适用：结构长度较大，且厚度不大的结构。分段分层 从底层开始浇筑，进行23m后再回头浇第二层。 适用：厚度不大，但面积或长度较大的结构。4 水化热对厚大体积混凝土浇筑质量的影响大体积混凝土内部温度较高，使砼内外产生较大的温度差，大于砼抗拉强度时，易使混凝土产生裂缝。5 降低温度应力的措施宜选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥；掺缓凝剂或缓凝型减水剂，也可掺入适量粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料； 采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子；尽量减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量；降低砼入模温度采用低温水或冰水拌制混凝土； 扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来低混凝土温度。4.3.6
