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1、基本的思考方法1. 生产现场 所要实现的是把现在所需要的东西（无缺陷产品、已售出的） 按照现在需要的数量在现在所需要的时候将其生产出来100% 合格产品彻底按照、的顺序贯彻，在结果上实现“成本降低”生产方式改善的推进方法2. 降低成本的重要性 要降低成本而不是成本累加主义 利润和成本 成本因生产方式而改变利润 = 销售价格 - 成本增加利润:(1) 提高价格由市场所决定(2) 减低成本由生产方式所决定价格 = 成本 + 利润利润价格成本(1)(2)生产方式改善的推进方法3.浪费的观点（） 浪费的定义（）浪费的种类 （至少有7种浪费）浪费Non-Value Added Work没有附加价值，但是
2、是现在所需要的作业Real Work工作动作有附加价值的动作等待的浪费返工的浪费动作的浪费过量生产的浪费库存的浪费加工的浪费搬运的浪费浪费的种类生产方式改善的推进方法七种浪费动作的浪费指生产活动中不增值的人的动作。如寻找物料、工具，或是手脚身体上不必要的大的动作。加工的浪费超出图纸要求精度的加工。不良品返工的浪费生产出不良品必须被废弃，从而产生重新生产或是返工的浪费。返工工序、调整工序会让人对浪费正在发生的意识单薄，改善无进展，因而不可作为正规工序。库存的浪费由于采购方式、生产规则 、搬运体系等造成的库存，有原材料、物料、工序间的半成品、成品库存。5.3 造一番悪过量生产是最不好的浪费为什么要
3、生产多于售出的数量？为什么想多做？ 人员、设备 有剩余对于设备 故障、不良等问题用来买安心的费用() 如果允许过 量生产，新的浪费由此产生成本降不下来（不赚钱的企业）（）库存增加、问题 被掩盖，无法判断应该 改善的地方托盘、箱子的増加搬运人员、叉车的増加仓库 建造、仓管工作设备 故障的对策不良対策进行不下去降低人和库存的水位，使问题显 露出来。海平面问題点问題点问題点问題点库存的水平标准作业 生产方式的两大支柱Just-In-TimeSPS新技术生产方式 用正确的方法生产机人物标准作业节拍时间 标准在制品、Kanban单件流、超市按工序排列Andon、 可动率 自働化发生异常时，自动停止需要的
4、东西，在需要的时间 ，按照所需要的数量进行生产Just-In-Time均衡化生产Heijunka消除浪费降低成本自働化标准作业1. 何为标准作业1-1 定义 节拍时间 作业顺序 标准在制品1-2 目的（1） 明确生产规则是形成生产方式和管理的根本，考虑质量数量安全，决定工作方法。（2） 作为改善的工具使用没有标准的地方（无法区分正常、異常）就没有改善。找出浪费、不合理、不稳定的地方。以人的动作为中心、按照没有浪费的顺序 、进行有效生产的方法。由三要素构成。生产方式改善的推进方法1-3 前提条件(参考)标准作业和作业标 准所谓作业标准就是，在正确运转标准作业上，为确保品质，数量，成本，安全等对各
5、种作业的方法或条件进行标准化了的东西的总称。例如品质检验 要领书、作业要领书、刀具交换作业要领书等1-4 对于标准作业的角色（沟通的工具）1、作业人员 遵守作业标 准 无法遵守标准作业时 告知督导人员2、督导人员制订标 准作业表，将其悬挂在生产线 上 督促作业人员遵守 得到作业人员的告知后立即着手解决改善 修订标 准作业3、管理人员 督导人员是否有基于标准作业进 行改善。 作业人员是否有遵守标准作业以人的动作为中心是反复循环作业生产方式改善的推进方法 作业顺 序 标准在制品标准在制品的原则从作业顺 序来看 （相对于加工顺序）从设备 有无自动运行来看正向作业反向作业有自动运行无自动运行0 个1
6、个0 个1 个指作业人员用最有效地生产无缺陷品的作业顺序。（需要多技能工）按照作业顺序进行作业时，为了作业能以相同的步骤循环操作，所需要的最少限度的半成品。标准作业最开始的时候（开始作业时）所需要的东西作业周期时间一个作业人员按规定的作业顺序 完成一轮自己负责的工序所需要的时间。（包括走动时间 ）售出速度: 一个多少秒作出来即可节拍时间 =1天的纯工作时间 （正常工作时间 ）1天的售出量(平均每天的需求产量） 节拍时间2. 标准作业的三要素生产方式改善的推进方法作作业顺业顺 序与序与标标准在制品准在制品有自动运行无自动运行对于有无自动运行 个/工序间 个材料成品 工序 工序产品流向条件:无自动
7、弹 出装置 放入托盆内的材料、成品数不计入标准在制品 工序 工序材料成品有自动运行无自动运行作作业顺业顺 序和序和标标准在制品准在制品对于加工顺序逆向作业1个/工序间正向作业 个2工序粗 材（ ）（ ）成品（ ）（ ）2 工序1 工序1 工序逆向正向条件:无自动运行 放入托盆内的材料、成品数不计入标准在制品成品材料材料产品流向标准作业一式三套的制作步骤各工序能力表标准作业组合表标准作业表练习问题 ：主气缸的切削加工工序生产方式改善的推进方法主气缸的切削加工工序1. 设备布局图 作业内容取材料取下工件、装上按/取下工件、装上按/取下工件、装上按/取下工件、装上按/螺丝径测定放置成品手工作业时间2
8、454362自动运行时间28292712单位(秒) 材料1020304050成品2.加工顺序和加工时间练习题正常工作时间 ：27,600秒(460分)生产体制 :1班/日 需求数 ：690個/班 加工顺序项目设备号码工序名称安装面加工外形加工打孔螺纹加工测量螺纹M110L210D310T420更换个数秒/回1001002002004001001002001222221刀具更换去除公司规定的午休，间休产线 名称：线 产品编号：12345产品名称：主气缸 Inspection材料成品1020304050M110L210D310T420走动时间各工序能力表表示零件在各工序加工时，各工序的生产能力。填
9、入工序顺序，工序名称，基本时间（手工作业自动运行时间）刀具更换时间 。使瓶颈工序明确，可将其作为改善工具。各工序能力表的制作表示加工零部件的各设备 的产能。步骤(1) 生产线 名 ： 填入生产线 名称。(2)每个班的需求数量 ： 填入每个班需要生产的数量。 (3)零部件编号 ： 填入零部件编号。(4)零部件名称 ： 填入零部件名称。 (5)工序顺序 ： 填入零部件加工的顺次号码。(6)工序名称 ： 填入零部件加工工序的的名称。 (设备 能力不够、同一工序有2台设备时 ，每台设备换 行各自填入。）(7)设备编 号 ： 填入机器编号。(8)基本时间(8)-1手工作业时间 ：测量并填入作业人员在工序
10、中的手工作业时间 。 (8)-2自动运行时间 ：测量按下设备 开关后，加工工件，停止到原位的时间 并填入。(8)-3完成时间 ： 填入每台设备 的手作业时间 +自动运行时间 。 （完成时间 称为设备 作业周期时间 ）(9)刀具(9)1更换时间 ： 几秒钟可以更换刀具或磨刀石？按刀具或磨刀石将时间 分别填入。(9)2更换个数 ： 按刀具或磨刀石分别填入加工多少个工件需要更换。(9)3 每个工件的刀具更换时间 ： 每个工件的刀具更换时间 間 更换时间更换个数(10)加工能力 ： 在正常工作时间 内最多能加工的工件数量。由下面的公式得出。加工能力正常工作时间每个工件的完成时间 每个工件的刀具更换时间
11、（注）计算结果取整数(11)备注 ： 表示手工作业时间 ，自动运行时间 的关系。(12)合计 ： 填写手工作业的合计时间 。(13)制表年月日 ：填写制作年月日。(14)部门姓名 ：填入工序所属部门名称和制表者姓名。标准作业组合表(STANDARD WORK COMBINATION SHEET)本表在节拍时间内明确表现出了每个作业人员的作业范围。填入作业顺序和各工序的手工作业时间 ，步行时间以及自动运行时间。把人的工作和设备工作的时间经过 表现出来，明确了问题点，可将其 作为改善的工具。每个工作人员一张表，观察各作业者作业负荷的平衡。可将其作为作业培训的手段使用。This clearly il
12、lustrates the work scope of each operator within takt time.Input the work sequence, manual work for each process, as well as walking time This kaizen tool shows the times and combinations of manual work and machine work and clarifies problem areas. It needs to be created for each operator to see the
13、 workload balance of each. It is used for operation training.标准作业组合表的制作使各工序的手工作业时间 明确，可用来研究在节拍时间 内可以完成多大范围的作业。其中必须把设备 作业包含进去考虑。步骤(1) 生产线 名称 ： 填写生产线 名。(2)零部件编号 ： 填写零部件编号。(3)零部件名称 ： 填写零部件名称(4)每个班的需求数量 ：填写每天（或每个班）的需求数量。一天的工作时间 （正常工作时间 ）一天要售出的量（一天需要生产的数量）(5)节拍时间 ： 填入根据公式 得出的值(6)作业时间 （一个刻度）： 填写1个单位刻度的时间
14、。(7)在作业时间 的时间轴 上用红线 画出节拍时间 。(8)作业内容： 填写作业内容。（作业内容的填写方法）决定每个人的作业范围。要考虑使手工作业时间 的总和与用红线标 注的节拍时间 基本相等 时间 合计（包括步行时间 ）。尽量细分作业人员实际 的作业内容填写。以做的谓宾 形式填写。(9)作业顺 序：用号码填入作业人员要进行作业的顺序。(10)手（手工作业时间 ） ： 填写手工作业的时间 。(11)自（自动运行时间 ） ： 填写设备 的工作时间 。(12)歩（歩行时间 ） ：填写走向下一工序，取放取物料工具等行走时间 。无行走 时空着不填。(13)合计（手工作业时间 ） ： 填写手工作业时间
15、 的总和。(14)合计（歩行时间 ） ： 填写步行时间 的总和。(15)作业时间手工作业时间 用实线表示。（）自动加工时间用虚线线表示。（）步行时间用波浪线表示。（）等待时间用双重双箭头线表示。（）决定起始作业，把手工时间 ，自动运行时间 填在作业时间栏 内。当自动运行时间 超过节 拍时间时 ，折回到开始的位置画超出的部分。这时 ，手作业的时间 和自动作业时间 的线不能相碰。决定第二步作业通常下面一栏的作业为 第二步，需要步行时用浪线（ ）表示。看预定作业和节拍时间 之间关系。返回到起始作业的点，如果与红线 相吻合那说明组合适当。如果在红线前面作业结 束，因为作业量少，要研究能否进行其他作业。
16、另超出红线时 ，因为在正常下班点完成不了，要重新调整每个作业，看能否缩短超出部分。(16)等待： 填写等待时间 的总和。(17)制作年月日： 填写制作或修订的日期(18)分解页码 ：将构成工序（生产线 ）全体作业人员（分母），和第几号作业人员 （分子） ，以 的形式填入。(19)部门姓名： 填入工序所属部门名称和作业人员姓名。填写标准作业组 合表时的注意事项项目说明填写例子自动运行时间运行时间的折回方法如下。1.作业周期时间 节拍时间时自动运行时间从T.T线折回到起点。2.作业周期时间节拍时间时自动运行时间从作业周期时间线 折回到起点。3. 折回时与手作业重叠时。因为该作业组合不成立，作业重新选定。0T.T0T.T C.T0T.T等待等待时间表示如下。4.作业周期时间 节拍时间时 作业量少的时候，返回到起点时发生等待。5. 在作业中途发生等待时。如C，当手工作业和自动运行的线重叠时，形成等 待 。0T.T0T.TC项目说明填写示例步行中的作业步行中的作业表示如下6. 歩行启动（边走边按的开关）在工序间行走时按下启动开关 在波浪线上加上圆圈符号7. 歩行装配 在工序间行走时装配手上零件，
