《汽车轮胎制造胎面压出工艺作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车轮胎制造胎面压出工艺作业指导书（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、汽车轮胎制造胎面压出工艺作业指导书一、使用设备：XK-450炼胶机XK-400精炼剂XJ-200挤出机二、工艺条件：热炼及供胶：车昆温55+5C,胶片厚度68mm,容量55kj供胶温度85+5Co(1) 挤出机各部位温度：机头：不高于95C,机身:40+5Co(2) 样板预热：8595Co(4)样板使用中温度：低于110C。(5) 机头风压：0.4MPao冷却水压力：0.IMPa以上。冷却水温度不高于25Co(6) 蒸汽压力：0.3MPa。(7) 压出排胶温度不超于120Co(8) 螺杆转速三40转/分。(9) 胎面压出方法：机外复合。胎面类型压出方法使用设备使用胶料轻载胎胎面一方一块200型
2、压出机轻载胎胎面胶叉车胎面一方一块200型压出机叉车胎面胶中载胎胎面三方四块200型压出机胎面/垫胶/胎侧工程胎面三方四块200型压出机胎面/垫胶/胎侧三、质量标准：(1) 胶料热炼均匀一致，无杂物，无自硫胶，无油污。(2) 压出胎面表面无划沟、破损、自硫胶、气孔等，各部位尺寸、重量符号施工表规定。(3) 胎面存放温度不大于45+5C,存放时间272小时(存放一小时后测量温度)四、操作要点:1、热炼供胶（1）上车前要查看胶料菲子：胶料品种、生产日期是否符合规定，所用工具是否全备齐（2）开车前检查设备各主要部件是否正常，相筒间是否有杂物，正常的返回胶料按30%掺用，操作中发现有自硫胶或杂物应停止
3、使用，及时通知有关人员处理。（3）严禁带负荷开车或停车，因事故停车应将辐上的胶割下后再开车。（4）严禁胶落地及脚踩，以免粘有杂物，换料时必须清净车盘。（5）机头热回料、割边胶按30%掺入粗炼胶内使用。（6）机头胶经过薄挤按30%掺入小规格胎面胶料中。2、压出（1）开车前检查设备，仪表及部件是否正常，工器具是否齐全，所用料与计划是否相符。（2）压出前检查样板是否有损伤，核对是否与生产规格相符。（3）调好运输带速度，对胎面不拉伸，不堆积，不影响台面尺寸4）样板要上正，出胎面时，要测量各部位尺寸，合格后方可进入冷却水槽。（5）胎面压出时必须加印胎面规格标志和色彩。（6）计划完成后排除机筒、机头内余胶
4、，冷却降温，关闭电源。五、胎面定长质量标准：（1）胎面内外表面无水、无油污、无胶疙瘩,无破损、杂物等。及时返回,(2)生产中经常检查胎面各部位尺寸及其重量，不合格的冷却循环水槽定期清理，水槽内不得洗其它东西。胎面摆放整齐，垫布平整，层层垫好，垫布上不得有油污，杂质等。(4)各种胎面垫布均不得落地。(5)胎面存放以冠对冠、底对底错开摆齐，以免压沟。(6)胎面单条码放数量：15懿以下胎面不超30条;1525懿胎面不超20条;25懿以上胎面不超18条(7)每个规格胎面上要有混炼车间转来的菲子，胎面码放操作人在菲子上填写胎面规格和压出日期及数量(8)胎面存放温度不大于45+5C,存放时间272小时(存放一小时后测量温度)(9)过水胎面回料，及时送至粗炼车。
