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1、配合饲料加工工艺一、饲料工业概况饲料工厂在世界范围内的分布2004年全球前10大饲料生产国饲料总产量及其变化美国中国巴西日本墨西哥加拿大法国西班牙德国俄罗斯2004年产量(亿吨)1.470.9660.4340.2390.2380.2210.2180.1920.190.165相比于2003年的增长幅度(%)+1.0+5.9+5.3-0.4+2.5+0.5-0.5+6.2+2.4+3.6相比于1999年的增长幅度(%)+4.3+13.2+44.7-0.5+30.1+11.6-12.1+23.1+1.1+17.9中国配合饲料生产概况中国与世界主要国家人均饲料占有量比较图(公斤/人)2004年中国配合
2、饲料产品结构图二、饲料加工工艺与设备饲料加工工艺的工序构成1.原料接收与清理(RAW MATERIAL RECEIVING AND CLEANING SYSTEM) 2.原料粉碎工序(GRINDING SYSTEM)3.配料混合工序(PROPORTIONING AND MIXING SYSTEM)4.制粒工序(PELLETING SYSTEM)5.膨化工序(EXTRUDING SYSTEM)6.成品包装工序(BAGGING SYSTEM)7.辅助设施系统(压缩空气系统、液体添加系统等）(ANCILLARY SYSTEM)8.电气控制系统(CONTROL SYSTEM)根据粉碎与配料的先后次序，
3、饲料加工工艺分为二个大的流派1、先粉碎后配料工艺2、先配料后粉碎工艺 所有的饲料加工工艺均是围绕这两种工艺来变化与组合1“先粉碎后配料”生产工艺 所谓先粉碎后配料生产工艺, 是指将原料仓的粒料先进行粉碎,然后进入配料仓进行配料、混合、制粒。这是一种传统的加工工艺，主要用于加工谷物含量高的配合饲料。目前国内的饲料厂多采用此种生产工艺。 2.“先配料后粉碎”生产工艺 先配料后粉碎生产工艺是指将饲料各组分先进行计量配料，然后进行粉碎、混合、制粒、包装。 两种工艺的比较先粉碎后配料工艺优点缺点(1) 能充分发挥粉碎机的效能。(2) 分品种粉碎较容易，调整筛孔大小即可，可获得较高经济效益。(3) 粉碎工
4、序之后配有大容量配料仓，具备一定储备能力。所以，粉碎机的短期停机维修，不会影响整个生产。 (4)在粉碎和后序的产品生产工段，不必同时进行。(5)粉碎机可设置在一楼独立的粉碎机房内,减少噪音,维护方便.(1)料仓数量多，还要设置待粉碎仓，因此，投资略高。(2)经粉碎后的粉料在配料仓中易结拱，所以，对仓斗的形状要求较高。 (3)较难适应谷物原料含量少,原料品种多的配方生产先配料后粉碎工艺优点缺点 (1)原料仓兼做配料仓，可减少原料库房投资，简化流程。 (2)减少了配料仓结拱的可能。 (3)配料后的物料同时粉碎有利于粉碎粒度的均匀。 (4)对每一批料的粒度都可以调整。 (5)多种原料一起粉碎比粉碎单
5、一的物料容易，象高脂组分更是如此，这对于生产水产饲料来说具有一定优势。(1)装机容量比先粉碎工艺高。(2) 粉碎机较关键。(3)车间较大,水平输送设备较多,同时多种混合物料的输送及计量较单品种要难.下面我们来看各工段的工艺及设备情况1. 原料接收、清理工序及其设备 (RAW MATERIAL RECEIVING AND CLEANING SYSTEM) 清理的目的：清除原料的杂质，如稻草、麦杆、麻绳、纸片、土块、玉米叶、玉米棒、铁钉、铁块等，保证饲料质量品质，保护工艺系统中后继机械设备免于发生故障或损坏（1）原料接收与清理工艺(2)原料接收要求：a、卸料投料点配套独立除尘设备；b、根据原料来源
6、及投料量设计投料口大小、选配相应除尘器；(3）原料清理的主要设备a.圆筒初清筛b.圆锥粉料清理筛c.永磁筒a.圆筒初清筛 用以清除粒状原料中大的杂质，如稻草、麦杆、麻绳、纸片、土块、玉米叶、玉米棒等；b.圆锥粉料清理筛主要用于配合饲料厂粉状原料的清理，可有效地击碎粉状副料中的结团物、分离混杂于粉状副料中的秸秆、麻绳、纸片、石块等大杂;b.永磁筒主要用于分离原料中的磁性金属夹杂物;2 . 粉碎工序 (GRINDING SYSTEM)(1) 为什么粉碎？粉碎是饲料厂加工生产中非常重要的一个环节； 粉碎的目的 增大饲料的比表面积，提高动物对饲料的消化利用率； 改善配料、混合、制粒等后续工序的质量，提
7、高这些工序的工作效率。重要概念-粉碎粒度粉碎粒度-饲料加工某个产品时需要粉碎的物料在粉碎后的颗粒大小。a.粉碎粒度与饲料加工成本的关系玉米的加工特性 项目平均粒径/m 1000800600400表面积(cm2g)688191118表面积增加 19.1233.8273.53粉碎能耗(kWht) 2.73.13.88.1粉碎能耗增加 14.8140.74200粉碎机产量/（t/h） 2.72.72.61.3 b.粉碎粒度与混合均匀、流动性的关系 粉碎粒度越小，物料的流动性就越差，同时由于表面积的增大，物料就容易吸收空气中的水分，这就更加减小了物料的流动性，给加工带来了不利。 c.粉碎粒度与颗粒加工
8、性能的关系粉碎粒度的大小对制粒产品的质量有着十分重要的影响。在普通调质制粒系统中，粒度影响因素占20；而强调质制粒系统中，粒度影响因素占15%。 玉米粉碎粒度对颗粒质量的影响 项目粒径/m 1000800600400表面积(cm2g)707384104制粒能耗(kWht) 10.710.910.010.6制粒产量/（t/h）1.41.410.31.4颗粒耐久性/（%） 78.879.482.486.4d.粉碎粒度与环保的关系项目粒径/m 1200900600400干物质排泄物594569538467氮排泄物 19.116.915.613.1玉米粉碎粒度减小对猪排泄物的影响 gd 粉碎粒度粉碎的
9、细度必须和粒度要求及整个饲料制作过程的产量相匹配；由于饲料和成分变化很大，不可能有一种适合各种动物和各种年龄的“理想”粒度。 (3)饲料厂常用的粉碎设备锤片式粉碎机 a. 立式锤片式粉碎机 b. 卧式锤片式粉碎机锤式超微粉碎机辊式粉碎机a.立式锤片式粉碎机牧羊先锋168系列 锤片粉碎机b.卧式锤片式粉碎机牧羊超越粉碎机(1) 侧向进风，破坏物料环流层，有效清理筛面，试验表明，加工小孔径物料，产量比原有微粉碎机提高20%以上。 (2) 特制“U”型二次粉碎室，有效提高粉碎效率。卧式锤片粉碎机的工作原理原料因重力作用从粉碎机顶部落入粉碎室,原料在破碎区与锤片的顶端接触,由于两者之间巨大的速度差，形
10、成锤片对物料的快速打击，造成原料破碎。 不同尺寸粉碎机的锤尖线速度型号-直径电机转速RPM100015003000SFSP56X 系列88m/sSFSP60X 系列94m/sSFSP112X 系列58.6m/s88m/sSFSP118X系列61.7m/s92.6m/s水滴王968系列69m/s103.6m/s超微粉碎系列130m/s锤尖速度与粒度的关系转速1500RPM平均粒度, 12001000 800 600 400 200 0 1.5 2.3 3.1 3.9 4.7(筛片孔径mm) 黄线 SFSP-112锤片粉碎机蓝线 SFSP-118锤片粉碎机红线 水滴王968锤片粉碎机粉碎不同粮谷原
11、料的锤片线速度（筛孔P2.5mm)原料名称高粱玉米小麦黑麦大麦燕麦麸皮锤片线速度（m/s)4852657588105110影响锤片粉碎机粉碎效率的因素1.机械因素 n原料速度与锤头的线速度差异 n作用于原料上的锤片离心力 n锤片和原料的接触面 n筛网面的摩擦率 n锤筛间隙n筛网的开孔率 n筛孔尺寸 n辅助吸风锤筛间隙转子旋转时锤片末端与筛板的距离:间隙太大,料层增厚,锤片不能有效地将物料排出筛孔,间隙太小,物料被锤片推出筛分区的上沿,不能有效地穿过筛孔。两种情况都会增加锤筛磨损，同时生产率降低。通常为12mm，粒度要求较细时可选择68mm筛板开孔率：90.7d2/t2（ % ）筛孔mm0.60
12、.81.01.21.52.02.53.03.54.0孔间距mm1.61.82.02.22.53.03.54.04.55.0开孔率% 13182327334046515458辅助吸风辅助吸风的作用： a.控制粉碎室内环境 b.合理配置可提高产量15%40% c.粉碎粒度更均匀。正常吸风量4055m3/m2min2、原料因素 l原料水份l原料的比重 l原料的尺寸及外观 不同物料的粉碎电耗 kWh/t筛孔高粱玉米燕麦1.55.57.516.32.54.05.411.23.03.34.29.14.52.53.77.4玉米水分对产量的影响（基础水分14%）水分增加(%)12345产量下降(%)68101
13、2.515粉碎工艺的选择 1、机械式输送2、气力输送1、机械式输送机械式输送：由粉碎机、输送设备及辅助除尘吸风系统构成，优点：生产成本低，能耗少缺点：粉碎60目以上时困难。 b气力输送气力输送：由粉碎机、风管、刹克龙及辅助除尘吸风系统构成，优点：粉碎60目以上时产量高,清洁卫生； 缺点：生产成本高，能耗高，水分损失大。 例：同样选用110KW的锤片式粉碎机生产普通水产饲料，选用1.00MM筛片若采用机械式输送,配套除尘器风机选用11KW即可,而采用气力输送方式,风机动力则需要至少大于22KW， 相当于2倍以上的动力。故一般饲料厂采用机械式输送方式的粉碎工艺采用机械式输送方式的粉碎工艺注意点选择
14、合适的除尘器和配套风机合理的沉降室容积 VP12 m3正确的排布安装沉降室除尘器料封绞龙粉碎机超微粉碎机当要求粒度分布在80目以上时，通常使用超微粉碎机。这种粉碎机适合于做高档水产饲料（如甲鱼、鳗鱼、虾、膨化料等）：该粉碎机具有较高的顶端线速,可达:130m/s该粉碎机的粒度可以很容易地通过调整气流速度、内置分级盘转速或通过二者的共同调节而得到改变。由于是通过内置气流分级，其粒度不会有筛式粉碎机筛片孔径的限制，因此不存在筛片破裂、磨损或堵塞问题。超微粉碎机工艺3、配料混合工序 (PROPORTIONING AND MIXING SYSTEM)配料是饲料生产过程中的一个关键工序, 根据饲料厂生产
15、规模的大小、自动化程度的高低、配料工艺的类型、配方产品的种类及饲料原料的特性而有所差异。(1)配料混合工艺配料混合工艺a配料仓的数量：根据配方中原料品种的数量决定配料仓的容量：根据各原料的使用量、配料周期决定，一般要保证后道46小时生产的容量。配料混合工艺b正确合理的选择配料、混合周期是充分发挥饲料厂生产效率的关键之一。 a.叶带螺旋混合机(2)饲料厂常用的混合设备 b.单轴桨叶式混合机 c.双轴桨叶式混合机d.预混料混合机e.牧羊双层混合王全新的牧羊专有转子结构设计，混合时间45秒-60秒，混合比在1:100000时，混合均匀度CV值(2%-3%)；(以标准物料为例) 桨叶与机壳间隙可调，确
16、保残留率(0.05%0.15%)，有效防止了物料的交叉污染； 出料门采用成型橡胶气囊密封，确保不漏料。 轴端采用密封填料与气囊密封双重密封，确保不泄漏。 大检修清理门便于清理混合腔以及更换桨叶。 占地面积小，便于工程改造。 (3)混合机性能重要指标混合机均匀度混合均匀度用变异系数CV值表示:CV=S/100%S:混合物各样本中被检测组份含量的标准差;X:混合物各样本中被检测组份含量的平均值。变异系数越小，混合均匀度越好。叶带螺旋与双轴桨叶混合机的均匀度变化曲线 (4)影响混合工艺效果的因素a 机型的影响b 主要工作部件磨损的影响c 混合机转速的影响d 充满系数对混合效果的影响e 进料程序的影响f 物料物理特性和稀释比的影响(5)选择混合机应考虑的要素混合机均匀度混合时间混合机残留问题混合机是否漏料混合机的故障率(6)配料时间的控制a. 合理选用每种原料所进的配料仓,以便原料能按配方量正确进入配料秤b. 两台秤的容量尽量接近 c. 配料绞龙的能力 d. 称的精度和配比度 e. 放料时间(7)配料精度国家标准:静态0.1%,动态0.3%由以下因素决定:n 配料绞龙的精度 n 配料秤的精度
