超细磨的两种工作状态

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1、-1-超细磨的两种工作状态超细磨工作状态有两种，在高速转动时 是抛落式，物料的磨碎主要靠落下来的球荷所产生冲击作用和部分研磨作用；在低速转动时为 泻落式，物料靠互相滑动的研磨介质的压碎及研磨而粉碎。为适应不同粉磨阶段的需要，在同一磨机上采取改变衬 版的形式来实现 不同的工作状态。进入磨机第一仓的物料颗粒较大，只有在抛落式工作状态时 ，才能达到破碎作用。该仓 物料粒度大，http:/www. 球料混合填充率有关。对于已安装的磨机而言，其转速相对于临界转速的数值是固定的，当混合填充率超过某一极限时，工作状态将被破坏，该极限值的求得是以最内层球得脱离角必须小于 7344，的极限为基准计算出。在开路粉

2、磨工艺中，磨机转速相对于临界转速的数值较 低，填充率较高，水泥工作者极重视料球比是否在合理的范围。目前，为节约 能耗和适应产 品质量的提高，大量-3-采用闭路粉磨的流程，进入磨机第一仓物料包括循环量在内比过去多几倍，在磨内结构(如隔仓板等)不适合时，料球比将大幅度上升，甚至超过前述的混合填充率的极限值。此时，球抛落到回落点时，料对冲击力起着缓冲作用，如球抛入料堆难以将物料破碎，较大的颗粒随物流至隔仓板时增加了粉料的通过阻力。当球从回落点作圆周运动到脱离点的过程中，因料多且细粉含量高易于流动和压缩 ，靠简体一层球与衬板之间产 生滑动，衬板表面产生环向沟槽(沟槽间距接近该-4-仓的平均球径)，破坏

3、了衬板原设想的作用，恶化了磨内的工作状况，导致磨机产量降低，能耗大幅度上升。水泥磨/原料磨主轴采用自位调心，以保证水泥磨/原料磨回转部分的正常运行，水泥磨/原料磨润滑方式采用油勺，油环，和自动油站供油润滑，三种形式均可保证水泥磨良好的润滑，除棒磨机以外，水泥磨所采用轴承一般都设有冷却水道，以通水冷却，保证水泥磨轴承有良好的工作条件。水泥厂 磨机主轴承轴瓦的润滑一般均采用动压润 滑。这里重点讨论-5-该润 滑方式。(1)应选择 合适的润滑油并加入适当添加剂，这样 可改善磨机主轴承的润滑状态。磨机主轴承的工作特点是载荷大、线速度大，且受冲击和振动；轴瓦和中空轴的尺寸也大，其形状、尺寸精度和表面光洁

4、度的进一步提高受制造加工等条件的限制。因此，磨机主轴承一般不能保证完全液体润滑，而处于边界润滑状态.良好的边界润滑(取决于边界膜的性能和强度)能够明显降低摩擦系数，减少轴瓦的磨损。所以，首先要根据温度、中空轴轴颈 运转的线速度以及主-6-轴承所承受的载荷等因素选好润滑油品种。在南 水泥磨主轴承冬季和夏季可分别选 用 N220 及 N320 工业齿轮 油。其次，由于磨机出料端主轴承的工作温度比进料端高，所承受载荷也较大，所以可考虑在出料端主轴承选用粘度较大的润滑油。在主轴承润滑油中还应 加入硬脂酸类极性添加剂来提高边界膜的强度，以防边界膜破裂。 (2)根据润滑油的正常使用期，定时、适量地添加或更

5、换润 滑油，并做好润滑油的保管和废油再生利用工作。(3)建立健全磨机工巡查-7-制度。磨机工要定时检查 磨机主轴承的油温、油质和油量，特别当主轴承温度不太正常时，应增加巡查频 率，一旦发现 异常应及时上报。在生产实践中，有两种情况最易麻痹磨机工而引起烧瓦的重大事故：一是由于主轴承上盖固定刮油器的螺栓松动而导致刮油器与固定带油环脱位，使润滑油刮不下，并通过淋油槽淋在中空轴轴颈 上，造成轴瓦缺油而烧瓦；二是由于灰尘等杂质 堵塞主轴承底座回油油路，固定带油环不能从底座油腔中搅上润滑油，也会导致因缺油而烧瓦。1、-8-普通水泥磨/原料磨普通原料磨适用于中小型规模的原料粉磨系统，一般用于磨外选粉的圈流粉

6、磨系统。2、风扫 水泥磨/原料磨风扫 原料磨的特点是短而粗，进出料中空轴轴颈 大，烘干仓和粉磨仓之间的隔仓板篦缝面积很大，原料磨的磨尾无出料篦板，故通风阻力很小，粉磨仓的风速可达 5m/s 以上，能够进 入大量的热风 ，因而烘干能力强。3、尾卸提升水泥磨/原料磨提升循环原料磨与风扫 磨的基本区别在于入磨物料通过烘干仓至粉磨仓的尾端用机械方法卸出，然后用提-9-升机送入选粉机，粗物料再返回磨机循环粉磨。4、中卸提升水泥磨/原料磨中卸提升原料磨从烘干作用来说，是风扫 磨和尾卸提升循环磨的结合；从粉磨作用来说，实际 上相当于二级圈流粉磨系统。这种磨机前端设有烘干仓，具有良好的烘干效果；原料从磨头喂入

7、，选粉机的回料分别从磨头、磨尾回入粗磨仓和细磨仓；磨中出料，经提升机提至选粉机分选；大部分回料回入细磨仓，其余回入粗磨仓。超细磨筒体内的通风磨内通风良好有利于降低磨内温度、排出水分、减少过粉- 10 -磨现象和提高粉磨效率。经验证 明，圈流粉磨的超细磨，磨内风速应保持在 左右，而开流粉磨时应 控制在 左右，这样才能适应磨机节能高产的要求。我们也可以按磨机实际产 量来进行通风机的选型，经验 公式如下：Q=400G【Q：超细磨通风量(m2/h)G：超细磨产量(t/h)】超细磨(ballmill)磨内结构磨内结构是指磨机筒体内的衬板、蓖板、隔仓板和进、出料装置等。目前立窑水泥企业使用规格为(p2.2

8、m及其以下的超细磨，尽管磨机是现在新购置的，- 11 -但进料口为 900 直角进料、磨头进 料螺旋叶片角度为 370，隔仓板位置和衬板形式等一律照旧。因此，出现进 料口有物料滞留区、进料速度慢、影响通风面积、对预 粉碎后的物料各仓位产生粉磨不均衡、粉磨效率低等现象，限制了超细磨的优质节 能高产。进行适当的磨机结构调整，无疑是十分必要的。超细磨研磨体级配和续充率激烈竞争的社会和低靡的市场将工业机械的发展带入了一个低谷阶段，但是经济 的回暖和复苏，以及国家政策的大力的支持，又给机械设备 制造业- 12 -带来了春天。随着国内经济 的发展，特别是在工程建筑，矿山，钢铁 等行业的不断发展，其对工程机

9、械设备 的需求不断加大，像颚式超细磨，挖掘机，等设备 都是市场需求较大的设备 机械。其中超细磨设备 作为矿 山机械中必需设备 ，各行业中各种矿石原料的破碎作业都离不开超细磨的使用，因而也在市场中越来越受到重视。城市基础设 施建设的发展、新农村建设、区域振兴、高速铁路、高速公路、城市轨道交通建设、核电建设、保障性住房建设和水利投资力度等的加大，- 13 -矿山机械行业速度逐渐增快，市场需求更加旺盛，根据相关数据显示，我国已步入了国际化的生产、消费、出口大国的行列。但大而不强的弱势特征，就需要机械行业打破束缚，不断地创新发展，以满足市场的扩大化需求。国内需求的扩大，国际市场的拓展，再加上工程机械制

10、造业的发展壮大，吸引了大批国际知名的工程机械制造企业的目光，众多知名工程机械企业纷纷 在国内设立分公司和新的研发中心等，相信随着我国经济 的持续发展，未来工程机械制造业的发展将会更好。展- 14 -望未来我国经济 的发展，特别是城市化进程的不断加快，加上我国工业化推进速度的加快，可以说未来矿山设备 将迎来新的发展机遇，这就要求广大制造企业要不断提高制造技术，以研发制造出高效智能的矿山设备 。作为一家具有多年行业经验 的超细磨械生产企业，多年来一直不断追求，产品已远销 国外众多国家，在中东、东南亚、非洲、中北美等地都有机械在进行生产，始终坚 持为客户提供一流的质量和服务。由于粉磨工艺条件的变化，

11、传统 的配球方法和填充率设计 很难适- 15 -应目前磨机(ballmill)节能高产的需要。必须根据实际 的人磨物料粒度、易磨性系数(或相对易磨性系数)、衬板及隔仓板的形式、安装位置、磨机功率、转速等，进行必要的各仓位研磨体动态试验 、计算确定。超细磨机(RaymondMill)是常用的工业制粉设备 ，影响超细磨产量的主要因素主要有：1.物料的湿度，即物料中含的水分较大时，物料在超细磨粉机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成超细磨粉能力减小。2.物料的硬度。越硬的物料超细磨粉起来越困难，- 16 -而且对设备 的磨损越严重。超细磨粉的速度慢，当然超细磨粉能力就小。3.物料的粘度。即物

12、料的粘度越大，越容易粘附。4.物料的组成，超细磨粉前物料里含的细粉越多越影响超细磨粉，因为这 些细粉容易粘附影响输送。对于细粉含量多的 应 该 提 前 过 一 次 筛 。 5. 超 细 磨 粉 机(RaymondMill)的超细磨粉件(锤头 、鄂板)的耐磨性越好超细磨粉能力越大，如果不耐磨，将影响超细磨粉能力。6.超细磨粉后物料的细度，细度要求高，即要求超细磨粉出来的物料越细，则- 17 -超细磨粉能力越小。由于粉煤灰专用助磨剂属于多功能复合助磨剂，因此在助磨剂原材料的选取上，要考虑其与普通助磨剂的不同之处。其一，要采用碳酸钙物质完善调整水泥石的化学组成，提高粉煤灰在水化过程中所消耗的大量放热

13、反应。其二，要采用不同的化学物质，并通过多种试验 来补充激发粉煤灰的潜在活性，与多种离子表面活性剂复合成粉煤灰专用助磨剂。其三，要采用多种分散剂、外加剂与粉煤灰进行复合试验及研究，针对 不同的水泥粉磨物料、颗粒组成等- 18 -工艺条件，在粉磨过程中使用不同的粉煤灰专用粉磨剂。此外，还要保证研发出的粉煤灰专用助磨剂达到国家建材行业标 准对其各项技术指标的要求。粉煤灰专用助磨剂有别于普通助磨剂，它可以用于活化粉煤灰的单独粉磨，也可以用于生产粉煤灰水泥的混合粉磨。掺加粉煤灰专用助磨剂之后，一般可以使粉煤灰水泥产品的强度提高 48MPa(特别是早期强度)。如使用相同质量的水泥熟料，可较大幅度地提高粉

14、煤灰在水泥中的掺加量。当活化后的粉煤灰用作水泥混合材时，- 19 -粉煤灰掺量可达到 30%50%。在不增加厂房设备投资的情况下，使用粉煤灰专用助磨剂可提高球磨机台时产 量 20%40%，节省水泥生产粉磨电耗 815kWh/t，其经济 效益、社会效益都十分可观。超细磨行业进 口量猛增，使国内超细磨行业极不平衡，企业间 的彼此压价现象严重，对超细磨行业的发展做了详细 的分析，认为 ，绝大多数超细磨械制造根本不具备特征特长，仍停留在零散出产急应商场的水平上，因而，有必要要点剖析一下国内化工机械制造厂的根本情况，以- 20 -便找到一条规划开展超细磨械的可行之路。超细磨械设备 的开展要从以下几点做起

15、：1、超细磨高效节能恳求进一步进步；2、超细磨要向绿色环保方向开展；3、超细磨操作数控化进一步完善；4、超细磨使用多元化。超细磨广泛使用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产 物物料的粉磨加工。依据所磨物料的细度和出料物料的细度，超细磨可分雷蒙超细磨、纵摆 超细磨，高压悬辊 超细磨、高压微粉超细磨、直通式离心超细磨、超压梯形超细磨、三环中速超细磨六种超细- 21 -磨类型。纵观 全国超细磨械商场，近几年来，由于进口机械逐年上升，出产增幅下滑，整体运转极不平衡，而且盈余水平下降，亏本添加，归纳经济 效益低下。尤其是实施商场经济 以来，乡镇企业和个别企业得到了疾速开展，乃至许多不具备化工机械出产能力

16、的小厂都盲目抢上耐腐机械，使低水平的化工机械严峻供过于求，彼此压价，彼此竞争，产物销售费用逐年添加，更加大了产物成本，减少了企业赢 利，造成了严峻的经济损 失。- 22 -超细磨(ballmill)用什么球要从材质和形状规格两方面解决：材质：铸钢 球、锻钢 、铸铁球、锰铸铁 球、陶瓷球(磨怕混入铁质 的化工原料)、超细磨(ballmill)用什么球要从材质和形状规格两方面解决：材质：铸钢 球、锻钢 、铸铁球、锰铸铁 球、陶瓷球(磨怕混入铁质 的化工原料)、锆球、砾石等。形状规格：形状分球形、短圆柱形、短棱台形。(棒磨机是长圆 柱)。规格有：直径 120、110、100、80、60、40、30 等，也有中间数值的。还有球比，充填率等问题 。1.- 23 -物料的硬度大，选球直径大，2.磨机直径大，冲击力就大，选钢 球直径小 3.使用双仓隔板的，球径应比同样排料断面的单层 隔仓板小 4.一般四级配球，大、小球少，中间球大，即“两头少，中间多”。开始空机加球时，要讲究球比，工作起来以后直接加打球了，磨损后自然形成球比。就是大小球比例，一次磨机要加大球，如 120：80：60：=2：1：1