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1、用火作业安全措施1. 凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火，应首先切断物料来源并加好盲板；经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气；打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格，方可用火；若间隔时间超过 1小时继续用火，应再次进行用火分析，或在管线、容器中充满水后，方可用火。2. 在正常运行生产区域内，凡可用可不用的用火一律不用火，凡能拆下来的设备、管线都应拆下来移到安全地方用火，严格控制一级用火。3. 用火审批人应亲临现场检查，落实防火措施后，方可签发用火作业许可证。4. 一张用火作业许可证只限一处用火，实行一处、一证、一人，不应用一张用火作业许可证进行多处用火。5. 特
2、级、一级用火作业许可证有效时间不超过 8 小时，二级用火作业许可证不超过 72 小时。若中断作业超过 1 小时继续用火，监护人、用火人和现场负责人应重新确认。固定用火区，每年检查认定一次。超过有效期的禁止用火。6. 用火分析。凡需要用火的塔、罐、容器等设备和管线，应进行内部和环境气体化验分析，较大设备应取上中下三个部位分析，在设备外部用火作业，应对环境进行分析，分析范围距用火点不应小于 10 米范围，应有分析数据，并填入用火作业许可证中。当可燃气体爆炸下限大于 4 %时，分析检测数据小于 0.5%为合格；可燃气体爆炸下限小于 4 %时，分析检测数据小于 0.2%为合格。在生产、储存、使用氧气的
3、设备上进行用火，氧气含量不得超过 21%。取样与用火间隔时间不得超过 30min，超过此间隔或用火作业中断时间超过 30min，应重新进行取样分析。特殊用火期间还要随时进行分析。7. 用火部位存在有毒有害介质的，应对其浓度作检测分析，若其含量超过车间空气中有害物质最高容许浓度的，应采取相应的安全措施，并在用火作业许可证上注明。8. 施工单位应做好施工前的各项准备工作，气体分析部门应尽可能缩短采样分析时间，为用火作业创造条件。9. 停工大修装置在彻底撤料、吹扫、置换、分析合格，并与系统采取有效隔离措施后，首次设备、容器、管道用火，应采样分析合格。 10. 设备、容器与工艺系统已有效隔离，内部无夹套、填料、衬里、密封圈等，不会再释放有毒、有害和可燃气体的，首次取样分析合格后分析数据长期有效；当设备、容器内存有夹套、填料、衬里、密封圈等，有可能释放有毒、有害、可燃气体的，
