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1、桥面铺装及防水层施工指南某公路大桥桥面铺装设计结构为sbs改性沥青防水层+7cmsbs沥青砼(ac-20)掺加聚丙烯纤维+4cmsbs沥青砼(sma-13)掺加木质纤维。一、原材料采用情况本工程所需原材料均由.某公路大桥桥面铺装设计结构为SBS改性沥青防水层+7cmSBS沥青砼（AC-20）掺加聚丙烯纤维+4cmSBS沥青砼（SMA-13）掺加木质纤维。一、原材料采用情况本工程所需原材料均由试验室检验合格方可采用，使用前砂石料全部过筛，具体采用情况如下：1、沥青：SBS（-D型）改性沥青（技术指标见下表）2、玄武岩：邹平玄武岩石料厂3、石灰岩、矿粉：淄博黑旺石料厂4、砂：潍坊石埠砂5、聚丙烯纤
2、维：深圳海川公司6、木质纤维：北京垦特莱公司SBS改性沥青（-D型）技术指标检 验 项 目 AH-70 针入度（25，100g，5s） （0.1mm） 50 针入度指数 -0.2 延度（5cm/min，5） 不小于（cm） 30 软化点（环球法） 不小于（） 60 动力粘度（绝对粘度，60） 不小于(Pa.s) 500 动力粘度（绝对粘度，135） 不大于(Pa.s) 3 闪点（COC） 不小于（） 230 溶解度（三氯乙烯） 不小于（%） 99 弹性恢复（25） 不小于（%） 70 薄膜加热试验， 质量损失 不大于（%） 1.0 针入度比 不小于（%） 60 延度（15） 不小于（cm） 2
3、0 SHRP性能等级 PG70-22 二、调试厂拌设备采用日工2000型间歇式拌合机拌合，在施工前先调试标定拌合机：第一，冷料（碎石、石屑、砂等），通过变频调速器调整给料转速来调整级配；第二，热料（热料仓出来的石料），根据设定的热料配比，输入程序后自动计量。三、施工工艺（一）SBS改性沥青防水层1、清扫：首先对桥面进行凿毛，并进行全面严格检查，对不合格部位重新处理达到要求，然后由技术员率领民工用小型自行式机械钢刷清刷桥面2遍，对个别机械清刷不到的凹陷处，用人工拿钢刷刷干净，最后用两台空压机把浮土彻底清理干净。2、洒布防水层：（1）洒布前对洒布车进行检查保养，彻底清理车罐和管道内原有沥青，清洗底
4、盘，防止夹带杂物污染桥面。洒布前先进行试洒，确定洒布车的车速、泵速、喷管高度、洒布宽度等工作参数以及洒布量、洒布厚度，方可进行正常施工；（2）首先将SBS改性沥青均匀加热，升温至185以上，使用自行式沥青洒布车以每平方米1.1-1.3kg的数量喷洒SBS热态改性沥青；洒布前应对沥青泵和洒布管道充分预热并试喷（用槽子接住），当每一喷嘴 都有粘结剂喷出后，才能进行洒布； （3）洒布时应用油毡等对护栏座和伸缩缝进行保护，计算每车沥青洒布长度，在两端用油毡将起点和终点铺垫整齐，以便沥青洒布车起步和停洒时喷洒不正常状态下的沥青落在油毡上，正常状态下的沥青落在桥面上，保持喷洒的均匀性和桥面整洁。伸缩缝侧面
5、用人工涂刷SBS改性沥青，以增加伸缩缝与沥青砼的粘结。3、撒布预拌碎石（1）使用石屑撒布车直接跟进前道工序，撒布预拌碎石。撒布前通过试撒干料确定撒布量和撒布车的行驶速度等参数以指导施工；（2）预拌碎石选用10mm单一粒径的玄武岩，使用SBS沥青预拌，沥青用量为0.4%-0.5%，以能裹覆碎石、撒布后不粘轮为准。撒布量为每平方米10kg，覆盖率50-60%，现场判断标准为所能看见下面防水层，人行走其上不接触为宜。预拌碎石到场温度在180左右，撒布温度不低于170，运输时应用帆布覆盖保温，撒布后用胶轮压路机及时碾压；4、撒布和碾压前应在撒布车和压路机轮胎上抹少量菜籽油，以防止粘轮；施工中各类车辆、
6、压路机不得进入未撒布预拌碎石的部分；施工时安排4-6人跟在撒布车后面，用耙子对有堆积部位耙平处理；桥面边缘20-30cm范围内不撒布预拌碎石。(二) 7cmSBS改性沥青砼铺装1、混合料沥青混合料矿料采用AC-20I型沥青混凝土，采用SBS改性沥青。2、工艺流程（见附图1）3、拌合（1）拌合前将聚丙烯纤维按照一次拌合所需量分袋装好备用，拌合时通过纤维投料设备按规定比例和数量均匀地将纤维投入拌合缸中，为保证纤维拌合均匀，先将纤维与矿料干拌15秒，再加入沥青正常拌和，总拌和时间不少于60秒；（2）拌合温度 ：矿料加热温度为185-190，沥青加热温度为170-175，混合料出料温度为175-180
7、；（3）拌合完成的沥青混合料应均匀一致，纤维分散均匀，无花白料、无结团成块或严重的粗细分离现象，不符合以上要求的不能使用；（4）沥青混合料不能储存过夜，防止沥青析漏。4、运输（1）运料车上加盖蓬布保温；（2）车厢底板应涂刷油水隔离剂，但不得有余液积存在车厢底部；（3）从拌合机向运料车上放料时，应多挪动几次汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象；（4）施工过程中摊铺机前方应有运料车等候卸料，防止出现车辆不足摊铺机待料的情况；（5）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前方10-30cm处停往，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进；（6）混合料至摊铺地点后，不符合质量要求的混合料不得
8、摊铺。出现拌合异常时有成团结块现象，用量不均匀等，立即通知拌合场检查拌合时间、加热温度等；（7）运输车辆在结束运输时，必须将车厢中的余料完全清除干净。5、摊铺：（1）摊铺前清扫下承层的散落物及有害材料；（2）摊铺开始温度应大于165，摊铺机摊铺速度应调整到与供料、压实速度平衡，保证连续不断的均衡摊铺，中间不能停机等候，摊铺速度为2m/min；（3）摊铺前熨平板下垫相应虚铺厚度的木板，压实后应达到设计厚度；（4）先加热摊铺机熨平板再摊铺，保证摊铺后的沥青表面平整度；（5）在铺筑过程中，摊铺机上螺旋送料器应不停顿的转动，两侧保持有不少于送料高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。（
9、6）摊铺时在桥面外侧、护栏座内缘设宽10cm、高5cm、长3.5m的槽钢，预留10cm碎石盲沟，内填1-2cm碎石。6、压实沥青混合料的压实分初压、复压、终压三个阶段。压路机将驱动轮面向摊铺机，两侧应多压2遍，压路机每次由两端折回的位置呈梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，碾压开始时温度应大于155C，碾压终了温度大于110C。（1）初压：用振动压路机采用“高频低幅”的压实方式搭接10-20cm压3-4遍，速度为3-4km/h；（2）复压：紧跟着用胶轮压路机碾压3-4遍，速度为3-4km/h，复压后及时修整平整度、路拱度；振动压路机压实不到的地方用平板夯夯实5-6遍；（3）终压：用
10、振动压路机关闭振动搭1/3-1/2轮压2-3遍，至无轮迹即可，速度为4-5km/h。（三）SBS粘层洒布粘层前先仔细检查底面层，保证底面层清洁。将SBS改性沥青均匀加热，升温至185以上，使用自行式沥青洒布车以每平方米0.2-0.3kg的数量喷洒SBS热态改性沥青，沥青砼面层紧跟在粘层后施工，粘层洒布长度保持在面层之前100m左右。（四）4cmSBS改性沥青砼铺装1、混合料沥青混合料SMA-13型，采用SBS改性沥青。2、工艺流程（见附图2）3、拌合（1）通过纤维投料设备按规定比例和数量均匀地将木质纤维投入拌合缸中，纤维必须干燥，先将纤维与矿料干拌15s秒，再加入沥青正常拌和，总拌和时间不少于
11、60秒；（2） 拌合温度 ：矿料加热温度为195-200，沥青加热温度为160-165，混合料出料温度为180-185，混合料温度超过195C时应予废弃；（3）拌合完成的沥青混合料应均匀一致，纤维分散均匀，无花白料、无结团成块或严重的粗细分离现象，不符合以上要求的不能使用；（4）SMA混合料不能储存过夜，防止沥青析漏。4、运输（1）料车上加盖蓬布保温；（2）厢底板应涂刷油水隔离剂，但不得有余液积存在车厢底部；（3）从拌合机向运料车上放料时，应多挪动几次汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象；（4）施工过程中摊铺机前方应有运料车等候卸料，防止出现车辆不足摊铺机待料的情况；（5）连续摊铺过程中，运料
12、车应在摊铺机前方10-30cm处停往，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进；（6）混合料至摊铺地点后，不符合质量要求的混合料不得摊铺。出现拌合异常时如纤维拌合不匀有成团结块现象，用量不均匀等，立即通知拌合场检查纤维质量、加入顺序、拌合时间、加热温度等；（7）运输车辆在结束运输时，必须将车厢中的余料完全清除干净。5、摊铺：（1）摊铺前清扫下承层的散落物及有害材料；（2）采用滑雪与挂线相结合的摊铺方法，伸缩缝两侧各30米处挂线，其它部分采用滑雪式摊铺。摊铺温度大于170C ，摊铺机摊铺速度应调整到与供料、压实速度平衡，保证连续不断的均衡摊铺，中间不能停机等候，摊铺速度为2m/
13、min；（3）平板下垫铺相应虚铺厚度的垫板，使其压实后达到要求的厚度；（4）摊铺机振先加热熨平板后再进行摊铺，保证沥青表面平整；（5）在铺筑过程中，摊铺机上螺旋送料器应不停顿的转动，两侧保持有不少于送料高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发 生离析。6、压实沥青混合料的压实分初压、复压、终压三个阶段。压路机将驱动轮面向摊铺机，两侧应多压2遍，压路机每次由两端折回的位置呈梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，碾压开始时温度应大于150C，碾压终了温度大于110C。（1）初压：用振动压路机采用“高频低幅”的压实方式搭接10-20cm压2-3遍，速度为3-4km/h；（2）复压：紧跟着用振动压路机碾压2-3遍，速度为4-5km/h，复压后及时修整平整度、路拱度；振动压路机压实不到的地方用平板夯夯实5-6遍；（3）终压：用CC21双光轮振动压路机关闭振动搭1/3-1/2轮压2遍，至无轮迹即可，速度为4-5km/h。四、质量保证措施1、原材料检测：包括沥青、粗集料、细集料、填料；2、混合料检测：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率；混合料出厂温度、运到现场温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌合均匀性；3、质量检测：厚度、平整度、宽度、横坡度、压实度、中线偏位、摊铺的均匀性等。
