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1、现 场 管 理 实 务一、现场主要工作二、现场人員管理三、现场物料管理四、现场设备管理五、现场品质管理六、现场环境管理七、现场工序管理八、现场信息管理九、现场布局管理11. 我(部门或个人,下同)的工作绩效目标是什么?2. 我的职责和权限是什么?3. 我的各项工作流程是否已明确规定?4. 我的各项工作方法是否已规定,并能经济的达到既定目标?5. 是否具备相应的客观证据,以证实我的工作绩效或工作过程?6. 当异常发生时,我清楚该如何运作?并努力寻求改善对策?总 纲:管理(作业)的总则注:上述要求均应书面化、文件化,众所周知21、品质: A:按标准作业书的标准要求作业; B:进行工序诊断,预防不良
2、发生; C:尽可能改善工序布局,提高工序能力; D:将以往的经验、教训,反馈到新机种里;2、降低成本: A:在标准工时内,完成生产数量; B:减少材料、设备的在线库存量; C:进行经济动作分析,减少作业工时; D:杜绝滥用办公经费; E:杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为; 一、现场管理工作的主要事项:33、确保交货期: A:编定生产日程,作进度管理; B:适当调节工序,平衡工时; C:确保材料准时到位;4、确保人身安全: A:强调安全守则,必要时可强制执行; B:必要时请专家会诊,提出改善方案; C:定期检查各种安全防护措施有无失效; D:万一发生事故,第一时间内组织拯救,并向上司报告; E:照
3、明、温湿、噪音、气味符合要求;5、提高士气: A:制定鲜明的奖惩制度,鼓励提合理化建议; B:以身作则,率先示范,发挥领导效应; C:关心部署身心健康,维系良好的人际关系; D:鼓励部署自修求进,相互学习,并适时奖励; E:不遗余力推进5S活动; 4A. 等待的浪费;B. 搬运的浪费;C. 不良品的浪费;D. 动作的浪费;E. 加工的浪费;F. 库存的浪费;G. 制造过多(早)的浪费;6. 认识七种浪费:5 團隊合作 士氣強化 自律 目視管理 品管圈 提案建議標準化5S(良好的廠房環境維持)消除马虎、浪费成本管理情報設備工人的作業產品及材料利潤管理 品質及安全管理 物流 管理現場管理之屋現場管
4、理之屋61、新人需要耐心指导: 第一步:消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松 的话题,打消新人的紧张心理,心里一旦 轻松,培训也就成功了一半。 第二步:解说和示范。将工作内容、要点、四周环 境逐一说明,待对方大致有印象后,实际 操作一遍做示范。 第三步:一起做和单独做。先让新人跟着一起做,然后 在一旁观看新人单独做。 第四步:确认和创新。 1、作业是否满足标准作业书的要求; 2、能否一个人独立工作; 3、有无其他偏离各种规定的行为; 二、现场人員管理72、发出指令不可抽象: 没有具体内容的指示,使部下无所适从,要么不去做, 要么靠自己的想像发挥来做,必然导致作业结果出现 偏差; 出指示要有6W
5、2H(何事WHAT、何故WHY、 何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、 为谁FOR WHOM、如何HOW、 成本MUCH)方面 的具体内容,这样作业人员才知道自己的作业目标是什么3、注意缺席顶位: 有许多作业不良,就是由于顶位人员不熟练而造成的。平 时有计划地培养全能工,是填平缺席陷阱,避过危机的有 效方法之一,并要对顶位工序重点确认。 8健全的奖惩制度是基础,高明的指示、命令是调动积极性的关键;管理人员在安排部下工作时,不能只是简单地甩下几个指示、命令,要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来,再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到:5、调动每一个人的积
6、极性:1、赋予动机;2、经历促成长;3、评价反馈;我 要 做要 我 做制度9情报交流的成败与否,取决于是否准确发出,以及对情报内容是否接收、理解、共鸣,情报交流充分,执行才不会偏离要求。8、情报交流要顺畅:管理人员需注意:1、说明前因后果;2、不要抱住“官本位”不放;3、点“题”之前要过渡;4、闻“过”即改;5、“改弦易辙”时要说明;10u表扬时要注意: 1、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果; 2、要及时在众人面前表扬; 3、可以借助他人来表扬; 4、莫要夸大其实; 5、莫要瞒上欺下; 6、莫要哗众取宠; 7、莫要夜朗自大; 9、褒贬部下要看时机:111、就事论事,切莫言及他人他事;2、批
7、人要留“皮”,不往死里整;3、切忌“四”不: 1、不听部下解释,揪住就批,有理没理先骂一顿再说; 2、不给挽回机会,一错就批。根本不理会最终结果; 3、不再信任,错一回批一次,以后就不再使用该人; 4、不采取相应的实际处罚,每次都停留在口头上; u批评时要注意:12 做为一个管理人员要时刻意识到: 1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多? 2、是否认为世上只有自己的专业高? 3、是否不愿与其他部门更多地沟通? 4、计划中途变更的次数是否增多? 5、多品种,少批量,短交期的生产任务是否越来越多? 6、是否重视最终业绩? 7、有无轻视外语? 8、有无轻视电脑的学习与应用? 9、发觉和处理问题的能力
8、有无提高? 10、管理人员要有问题意识:13百闻不如一见,看一百份报告、听一百次汇报,都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多,管理职务不同,巡视的次数、范围、视角都有所不同,但巡视的目的却是相近的,一般来说,巡视有以下几种目的: 1、确认管理结果; 2、可以把握真实情报; 3、可以发现新情况; 4、增进上下级的沟通; 11、要经常巡视:巡视时要注意:1、整洁的外表穿戴;2、要有问题意识;3、要有敏锐的洞察力;4、要真实地记录一切;5、谦逊的举止。14OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导,使部下掌握工作上所必须具备的能力。需注意: 1、由基础到应用; 2、从简单到复杂; 3、让其动手看看;
9、 4、让其积极地提问; 5、不停地关心、鼓励; 13、指导部下的基本方法OJT15奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一,奖励优秀的人员,是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证,也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。14、建立鲜明的奖惩制度惩罚奖励16 不少现场管理人员长期日忙夜忙,超负荷运作,结果搞得自己身心健康处于崩溃边缘,可并不一定能取得良好的业绩,之所以如此,多半出于以下几点: 1、管理人手配备不足,大事小事都得自己处理; 2、管理手法粗杂,不能有效管理; 3、节奏慢,拖延成性,习惯在八小时以外办公; 管理人员需要在“做”与“管”之间不停地切换,“管”
10、是为了保证整体目标能够实现。而“做”则是引导集体迈向目标的第一步。15、抓紧每天八小时:17u要确保产品的品质,每一个工序不仅要完成自己担负的责任范围,还要让后工序满意,由前到后,每一个品质项目连环相扣,从而使产品品质最终得以确保,具体做法有三点:1、百分之百确保本工序的品质、数量、交货期;2、尽可能在前工序采取对策;3、后要序有权拒收来自前工序的不良品;16、下工序就是客户:u需让前工序人员注意项目:1、十分熟悉本工序所担负的责任范围;2、了解后工序的作业内容;3、前后工序的联络途径明确;4、经常站在后工序的立场上来思考和行动;5、确实进行情报的反馈和前馈工作;6、有产品良否的判定基准,且有
11、样品,随时可查;7、加强自我检查;181、领料与入库都要数清楚: 在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量,无误后双方签名。2、先来先用不能乱:按材料的制造时期,先生产的先使用,后生产的后使用,有以下优点:1、确保在保质期内使用;2、确定不良对策线索时需用;3、品质改善时需用;三、现场物料管理:193、材料去向要清楚:不是所有的材料都能组装出成品,中途分流的材料要有合理的理由,分流的数量要补回,否则生产计划就无法达成。材料管理时需注意:1、非正常生产所需的材料,尽量从仓库领取,而不是从制造现场取得;2、作材料去向清单,实施现场材料管理追踪;3、当日不良当日清理;4、及时记录和销去不同生
12、产单位之间转用材料的数目;5、制定相应奖惩制度,防止人为遗失、损毁材料;6、改善材料保管和作业环境,防止盗窃和天灾的发生;204、辅料管理要清楚:缺少辅料,生产一样无法进行,辅料的好坏不仅直接影响着品质,它在成本中也占据着一定比例。管理时需注意:1、指定专职管理人员,负责申请、领取、保管、发、统计等工作;2、额定单位用量;3、分门别类保管好;4、定期统计台帐,寻找规律;5、简化领取手序;6、励行节约为本的原则;7、完备报废手续;5、不良品退回要确认:现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK,方可退回。216、搬运方式要讲究:搬运作业需要遵循以下一些基本原则:1、机动性原则,既保持随时可以搬动的
13、状态;2、自动化原则;3、避免等待和空搬的原则;4、缩短移动途径的原则;7、材料摆放要整齐、清楚。8、盘点时候要仔细。9、不用的时候保存好。10、报废大笔“挥”不得。11、返工、选别要有品管签核的样品。12、当天下班时材料要归位。13、算准在线库存量。14、特殊材料,特别管理。15、特采不慎是“自杀”。16、申领手续要齐全。17、早早反馈不良情报。22四、现场设备管理:1.制定实施必要的设备操作保养制度,确保安全。2.对(价)高、精(度)、尖(端)的设备,进行应有的保全作业。3.负责制定设备动力计划,制定设备更新计划,进行日常维 护、保养设备,保证设备处于正常的运行状态。4.防止设备劣化: 1
14、、使用劣化:操作条件、方法 2、自然劣化:生锈、老化 3、灾害劣化:暴风雨、地震5. 维持适当的维修备件,以免影响维修。全员保全,人人有责231. 做好品质,要有三“要”: 1、要下定决心: 上至最高管理者,下至每一个基层员工,都要下 定决心,提升品质。 2、要教育训练: 有决心还要具备能力,能力则来自于不断的教育 训练。 3、要贯彻执行: 全体动员,进行品质活动。 五、现场品质管理241、重视制度,实行标准化: 在公司组织内,应给予品管部门一级部门之位阶, 并制订品管部门工作职责及運作系统。2、重视执行: 品质管理涵盖4个步骤: 1、制定品质标准 2、检验与标准是否一致 3、采取矫正措施并追
15、踪效果 4、修订新标准3、重视分析: 近代品质管制应用突飞猛进,主要得力于统计分析手 法之应用,企业的品质要做好,应配置对品管手法熟 练的人员。 2.如何管理品质:254、重视不断的改善: 品质管制在于三个层次: 1、品质开发 2、品质维持 3、品质突破5、重视教育训练: 品质管制之成败在于品质意识及危机意识,品管人员 及全体员工应经常有计划地接受品管训练,推行品管 方能凑效。6、常用PDCA和SDCA改善循环: (P:计划 S:标准化 D:执行 C:查核 A:改善)267、执行5S活动:(整理、整顿、清扫、清洁、素养) 8、高层主管的重视;9、防止不良品的要决: 1、稳定的作业人员 2、良好
16、的教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、品质统计 6、稳定供应商10、善用QC七大手法:271、短期改善目标没有或不明确;2、责任、权限不明确,或没有设置管理者;3、只注重生产效率,不注重产品质量;4、交流欠缺,协同配合能力欠佳;5、未在第一时间内,到现场对实物进行确认,未确实掌握不良的发生状况;6、降低不良的计划只限于文字记述化,并未实现;7、作业未标准化,标准化本身未加维持;8、作业培训不充分;5、不良为何降不下?289、未对不良处理结果再确认,也未加以预防再发,或再发防止对策不完全;10、不遵守约定之规定;11、5S紊乱;12、未按计划培养硬派监督者;13、品质情报不准确,数据未加收集计算,或情报严重滞后,未向上报告,也未加活用;14、QC改善技法未能活学活用;15、改善例子未能横向展开; 5、不良为何降不下?29a) 较强的反应能力与思维能力;b) 明白下一工序就是客户;c) 按规范标准作业;d) 做好自主检验;e) 异常现象及时上报;f) 设备工具、检测仪器正确使用及维护保养;g) 物料管制与周围环境整理;h) 热爱工作,有高度责任心; 6、每个员工应怎样配合公司做