《2022年车间管理制度(15篇)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年车间管理制度(15篇)（66页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2022年车间管理制度(15篇)车间管理制度(15篇)在不断进步的时代，制度的运用频率呈上升趋势，制度是国家法律、法令、政策的详细化，是人们行动的准则和依据。大家知道制度的格式吗？以下是我帮大家整理的车间管理制度，欢迎大家共享。车间管理制度1一、劳动纪律1、进入车间人员必需进行岗前培训，培训合格方可上岗；全部人员需根据培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作；违规操作造成人员损害，需担当相应责任。2、员工进入车间禁止相互追逐、游戏打闹，防止滑、摔倒；进出车间时根据秩序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏的事故。二、用电平安1、禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间线路进行改动。2、电
2、器安装、接拉电线或电器修理必需由专业电工进行，不允许自行处理。车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要马上通知修理人员。3、生产中应留意防止意外触电，任何设备须要移动前，先检查并关闭电源。4、全部工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源，设备运用完毕或者长期不用要断开电源开关。5、车间清洗等用水后，应刚好清理，刚好清理地面积水，防止湿滑跌倒。6、车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将水溅到设备电机上，以免造成设备损坏；用水完毕后，应检查水龙头，确保关闭，防止水泄露造成其它设备、材料等损害。7、厂区、车间内禁止吸烟，禁止带易燃易爆的物品进出厂区、车间。8、纸箱、托盘等易燃物品的存放要在
3、指定位置，避开随处乱放。9、禁止私拉电线、私接电器，防止引发火灾。10、保证消防通道畅通，员工应熟识消防疏散通道，爱惜各类消防施设，驾驭灭火器等消防器材运用方法。11、限制区域（配电房、制冷房、泵房等），禁止非本区责任人员进入。三、设备平安1、每台生产设备设专人负责，经培训合格后上岗，未经培训、授权人员严禁操作。2、严格按设备操作规程操作设备，严禁违规指挥与违规操作机器。3、开机送电前要检查设备及配套设施是否正常，正常方可开机，根据规范操作。4、操作机械设备时，留意传送带等活动运行机构，避开手指、头发、衣物扯入。5、在设备出现故障等状况时，不允许擅自处理，应按“急停”或“停止”按钮，并马上通知
4、设备修理人员前来处理。6、紧急状况下，拍下“急停”按钮，保证人员、设备平安，非紧急状况禁止按下“急停”或“停止”按钮，严禁在设备运行时干脆将电闸拉下。四、其他要求1、上班期间禁止饮酒。2、堆垛不得超过规定高度，禁止在设备与电线上堆放东西，禁止各种危急动作。3、运用梯子等进行高处作业前先检查，确保没有损坏。应至少两人一组，保证一人在地面视察。4、采纳次氯酸钠等化学品清洗消毒时遵循化学品管理制度，穿戴好橡胶手套等个人爱护用品，避开干脆接触身体特殊是眼睛。禁止在较小的密闭空间运用，防止发生意外中毒事故。运用完毕后应刚好紧闭盖好，避开翻倒泄露，并放回指定储存点，以免他人误用。5、员工上下班途中应遵守交
5、通规则，运用电瓶车、摩托车等交通工具时应带好平安帽，穿反光服。留意视察路况，规避行人、车辆。6、发生任何状况下的事故，应保持镇静，刚好把意外的发生地点、事故状况等通知主管领导或专业平安员进行处理。7、加工中心定期进行平安培训，全员参与，不得缺席。车间管理制度2一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为削减设备磨损，降低动力消耗，延长设备运用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。二、范围1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理运用与过滤标准，润滑油品的运用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理
6、。三、职责1、车间职责1.1、车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。1.2、负责组织本车间职工仔细学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行状况。1.3、负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的运用安排。1.4、仔细填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。1.5、严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和运用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必需有专人管理。1.6、常
7、常检查设备的润滑状况，发觉问题刚好处理或向有关部门报告处理。1.7、负责本单位不合格油品的回收工作。2、班组长职责2.1、仔细组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。2.2、检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发觉问题刚好处理并作好记录。2.3、保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。3、操作人员职责3.1、严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。3.2、妥当保管并仔细维护好润滑器具，做到常常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。3.3、按规定定期补加或更换润滑油（脂），仔细做好加、换油记录，做到无油
8、不启动、低油位不开车。3.4、按时检查滤网、油位、油压、油温柔油质，发觉问题刚好处理和报告。3.5、常常检查润滑部位的温度状况，轴承温度应保持在规定指标内。3.6、对自存自用油品要定时检查，仔细交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。3.7、常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。3.8、按规定将废油回收到指定位置的指定容器，仔细做好废油回收工作。四、润滑油（脂）储存和保管1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁2、润滑油站要实行通风措施，冬季做好保温3、润滑油站内严禁动火，润滑油站旁边要有消防器材并做好标示4、入库油品必需有合格证，库存三个月以上时应
9、检验，不合格油品应刚好进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要刚好建立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管。五、润滑器具管理与过滤标准1、车间根据各岗位用油实际状况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。2、各润滑用具应标记清楚，专油专用，定期清扫。一般状况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，刚好清洗。各用具运用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。3、各岗位的润滑油具由当班班长及运用人员负责
10、管理和维护，交接班时做好交接4、在用的润滑器具肯定要爱护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网5、设备润滑的润滑油（脂）必需符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必需按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。六、润滑油运用1、设备必需按规定要求用油，不得随意滥用和混用，不合格油品不准运用。设备润滑用油见附录A(补充件)或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必需严格根据“三滤五定规定”执行2、因操作条件
11、变更或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。3、润滑油品代用必需符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。4、如须要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格须要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。5、新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在1530天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应依据工作条件、润滑油检验报告而定。6、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环肯定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。7、运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪
12、点、酸质，如有一项指标不合格，应刚好处理。润滑油的检验报告要妥当保管，以备查询。8、发觉漏油、跑油时要刚好查出缘由，上报车间，马上消退并作好记录，禁止跑油、漏油9、主要、大型运转设备换油时，应当在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案。七、设备润滑加油（脂）标准1、油润滑加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。1.1、循环润滑正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。1.2、油环带油润滑1.2.1、油环内径D=2540mm时，油位高度应浸没油环D/4。1.2.2、油环内径D=4560mm时，油位高度应浸没油环D/5。1.2.3、油环内径D=70130mm时，油位高度应浸没油环D/6
13、。1.3、浸油润滑1.3.1、滚动轴承的浸油润滑a.、n、3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。b.、n=15003000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。c.、n、1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。1.3.2、变速机的浸油润滑a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的23倍。b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的23倍，或蜗杆的一个齿高。1.4、强制润滑应按有关技术要求或实际标精确定。2、脂润滑2.1n3000r/min时，加脂量为轴承
14、箱容积的1/3。2.2n3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。八、废油品回收1、废油的回收应当坚持勤俭节约的方针，车间应实行主动措施，排放及更换下的废润滑油应按品种牌号进行回收，仔细做好废油品的回收、再生、和处理工作。2、车间应依据自己的实际状况，制定出合理的废油品回收指标避开奢侈，回收的废油脂可用于刮泥机链条、轨道的保养，废油用于螺栓等保养。车间管理制度3第一章总则第一条为确定生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际状况特制订本制度。其次条本规定适用于本公司生产相关全体员工。其次章员工管理第三条工作时间内全部员工提倡一般话，在工作及管理活动中严
15、禁有省籍观念或行为区分。第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面对上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产须要临时通知。每天上午8：30前各班组的出勤状况报给人事部门，若晚上需加班，在下午17：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。第六条按时上下班(员工参与早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上下班时间根据车间支配执行)，有事要请假，上下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤管理制度处理。第七条工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离
