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1、精选优质文档-倾情为你奉上通风管道设计施工技术规定（试行稿）福州嘉园环保工程有限公司2008.6前 言根据要求，在深入调查和认真总结生产实践经验，并在广泛征求意见的基础上，制定了本规定。本规定的主要内容包括：1 总则；2 通用规定；3 风管制作；4 风管安装；5 风管检验。本企业其他相关内容若无特别说明外均以本规定为依据目 次1 总则 2 通用规定 3 风管制作 3.1 一般规定 3.2 钢板风管 3.3 不锈钢风管 3.4 风管配件 4 风管安装 4.1 一般规定 4.2 支吊架制作与安装 4.3 金属风管安装 4.4 密封垫片的选择5 检验与试验 5.1 一般规定 5.2 主控项目5.3
2、一般项目1 总 则1.0.1 为了规范风管的制作、安装、检验方法, 做到安全适用、技术保障、经济合理、方便施工，确保工程质量，制定本规定。1.0.2 本规定适用于新建、扩建与改建的工业工程用金属管道(简称风管)的制作与安装。1.0.3 风管制作与安装的技术与质量要求，除应符合本规定外，还应符合国家现行有关强制性标准的规定。2 通用规定2.0.1 风管的制作与安装应按设计图纸和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计变更的通知。2.0.2 风管系统施工前，施工单位应与设计等单位协调风管与其它管线管路位置走向，核对安装预留孔洞等。施工中应与土建及其他专业工种相互配合。2.0.3 风管制作与安装所
3、用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。材料进场应按国家现行有关标准进行验收。2.0.4 以成品供货的通风管道必须具有相应的合格证明，包括主材的材质证明。2.0.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。2.0.6 风管制作与安装所使用的计量器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。2.0.7 风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性试验。2.0.8 风管系统按其工作压力(P)划分为以下三个类别：1 低压系统 P500Pa 2 中压系统 500 PaP1500Pa 3高压系统 p1500Pa2.0.9 金属风管宜以外边长
4、（或外径）为标注尺寸。矩形风管边长常用规格应符合表2.0.9-1规定, 其长边与短边之比不宜大于4:1。圆形风管规格应符合表2.0.9-2规定，应优先选用基本系列。表2. 0.9-1 矩形风管常用规格(mm)风 管 边 长2004007001400220025042080015002500280450100016002700320500110018003000360630125020003200-表2. 0.9-2 圆形风管规格(mm)风 管 直 径基本系列辅助系列基本系列辅助系列100805004809012011056053014013063060016015070067018017080
5、0750200190900850220210100095025024011201060280260125011803203001400132036034016001500400380180017004504202000190022002300250024003 风管制作3.1 一般规定3.1.1 金属板材应符合下列规定：1 普通钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB13237或优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB710的规定。2 镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m
6、2)的材料，其材质应符合现行国家标准连续热镀锌薄钢板和钢带GB2518的规定。3 不锈钢板应采用奥氏体不锈钢材料，其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，材质应符合现行国家标准不锈钢冷轧钢板GB3280的规定。3.1.2 金属型钢应分别符合现行国家标准热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9787、热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB704、热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB707、热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB702的规定。 3.1.3 金属风管板材连接形式及适用范围符合表3.1.3的规定。表3.1.3 金属风管板材连接形式及适用范围名称连接形式适用范围单咬口
7、低、中、高压系统转角咬口 低、中、高压系统矩形风管或配件四角咬接立咬口 圆、矩形风管横向连接或纵向接缝圆形弯头制作不加铆钉焊接见图3.2.1低、中、高压系统3.1.4 金属矩形风管连接形式及适用风管边长、圆形风管的连接形式及适用范围应分别符合表3.1.4-1、3.1.4-2规定。表3.1.4-1 金属矩形风管连接形式及适用范围连接形式附件规格 适用范围 (风管边长mm)角钢法兰M8螺栓303700M8螺栓3031200M10螺栓4041600M12螺栓5052000M12螺栓505 (可另行设计)2000立咬口咬口包边板厚等于风管壁厚h25mm630表3.1.4-2 金属圆形风管连接形式及适用
8、范围连接形式附件规格连接要求适用范围角钢法兰连接 303法兰与风管连接采用铆接或焊接100040416005052200另行设计22003.1.5 风管及法兰制作的允许偏差应符合表3.1.5规定。 表3.1.5 金属风管及法兰制作的允许偏差（mm）风管边长b或直径D允 许 偏 差 边长或直径偏差矩形风管表面平面度矩形风管管口对角线之差法兰或管口端面平面度圆形法兰任意正交两直径金属风管B（D）320210322B（D）32033.2 钢板风管3.2.1 钢板矩形风管的制作应符合下列要求：1矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1-1的规定。2圆风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1-2
9、的规定。表3.2.1-1普通钢板矩形风管板材厚度及加强形式(mm)矩形风管序号单边长度(最长边)材质厚度备注1700冷板1.52700最长边1200冷板1.5加强筋用L202角钢加强间距参见表3.2.1-631200最长边1600热板2.041600最长边2000热板2.5加强筋用202方管加强间距参见表3.2.1-6 52000热板3.0另行设计注：1 排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。2 特殊除尘系统风管的板材厚度另行设计。表3.2.1-2普通钢板圆形风管板材厚度及加强形式(mm)圆管序号直径范围材质厚度备注1630冷板1.5每6米套设一单边法兰21000冷板1.5每4米套设一单边法
10、兰31000直径1600热板2.041600直径2200热板2.552200热板3.0另行设计注：1 排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。2 特殊除尘系统风管的板材厚度另行设计。2.镀锌钢板或彩色涂层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字型拼接缝。彩色涂层钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。3.焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置如(图3.2.1)。风管焊接前应除锈、除油。焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。 壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻
11、边断续焊。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在3050mm，间距不应大于50mm。 图3. 2.1 焊接风管焊缝位置4 除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。5 风管加固应符合下列规定：1）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。2）风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。 3）外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于
12、220mm；外加固框的四角处，应连接为一体。4）风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力(压)面处设置专用垫圈。采用管套内支撑时，长度应与风管连长相等。 5）矩形风管刚度等级及加固间距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6进行选择和确定。表3.2.1-2 镀锌钢板矩形风管横向连接的刚度等级连接形式附件规格刚度等级角钢法兰303F4404F5505F6立咬口等于风管板厚, h25F2表3.2.1-3 矩形风管连接允许最大间距（mm）刚度等级风管边长尺寸b500630800100012501600200025003000允许最大间距低压风管Fb130001600Fb2200016001250不使用Fb32000160012501000Fb42000160012501000800800Fb52000160012501000800800800Fb62000160012501000800800800800中压风管Fb21250Fb3160012501000不使用Fb4160012501000800800Fb516001250100080080080062
