环氧玻璃钢三布五油施工计划

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1、环氧玻璃钢三布五油施工计划环氧树脂玻璃钢施工规划工艺流程：表面处理（混凝土基面）涂刷环氧树脂底漆一道涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布检查合格涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布检查合格涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布涂刷环氧树脂面漆第一道检查合格涂刷环氧树脂面漆第一道彩钢板高分子玻璃胶补缝竣工验收整体竣工验收表面处理：A：混凝土基面处理按照建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2022规定，对混凝土基层处理，使符合下列要求：（1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。 严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。 不的有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 （2）基层表面应平整，其平整度

2、应采用2m直尺检查，允。 拉伸模量MPa3.61000弯曲强度MPa110弯曲模量MPa3.281000热变形温度105注：以上数据为典型物理性能，不应视为产品规格。 耐化学腐蚀性能介质浓度%使用温度介质浓度%使用温度硫酸0-50100磷酸任意浓度10050-7080铬酸20507550氢氧化钠30不推荐75不推荐5-1080盐酸0-20220256520-3780氨水5080硝酸565二氧化氯0-20652050过氧化氢-7050不推荐565氢氟酸106530402040无碱无捻玻璃纤维技术指标：a.无碱无捻玻璃纤维纱玻璃纤维纱制品单纤维公称直径（m）线密度断裂强力N不小于浸润剂类型EC5.

3、5-1685.51。 681768.6711#EC8-480848048117.7711#EC11-4801148048117.7711#EC11-960119696196711#手工刷涂法：A、手工刷涂，是人工利用漆刷蘸取涂料对物件表面进行涂装得方式，是一种古老而最为普遍和常用得施工方式。 此种施工方式得优点是：节省涂料、施工简便、工具简单、易于掌握、灵活性强、适用范围广，可用于各种厚漆、调和漆及其他干性较慢得涂料，特别对于某些边角、沟槽等狭小区域，其他施工方法验证以涂装和保证膜厚，采用手工刷涂具有独特得优势，在大面积涂装前，上述部位应先刷涂12道涂料。 采用刷涂方法还有较强得渗透力，能帮助

4、涂料渗透到物件得细。 孔和缝隙中，增加了涂膜得附着力。 而且，由于不会形成涂料粉尘，对涂料浪费少，对环境得污染也较小。 B、常用得刷涂工具刷涂使用得工具为漆刷。 根据不同得施工对象，可选择不同尺寸、不同形状得漆刷。 C、刷涂得方式及技巧刷涂质量得好坏，主要取决于操得实际经验和熟练程度。 刷漆以前，必须将涂料用手工或机械得方法充分搅拌均匀，若发现涂料出现结皮或有颗粒，应除去结皮并用过滤网过滤。 刷涂施工时，涂料适用于得粘度范围很广，施工时受操主观和客观环境得影响较大。 应以适合得稀释剂调节涂料得粘度，一般以2050s(涂-4杯粘度计，25测量)最为适宜。 D、用刷子蘸取涂料时，刷毛浸入涂料得部分

5、不应超过毛长得一半。 。 蘸有涂料得漆刷，要在容器得内表面轻轻地抹一下，除去多余得涂料。 刷漆得操作是自上而下，从左至右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横涂刷。 最后用毛刷轻轻修饰边缘棱角，使涂料在物面上形成一层薄而均匀、光亮平滑得涂膜。 施工要求是：不流、不挂、不皱、不漏、不露刷痕。 形成饱满得涂层，使毛刷与涂覆表面保持4560得角度，全面均匀地涂覆面上刷上涂料，验证涂得部位应用小毛刷预先涂覆。 形成厚度均匀得连续涂层，用挤去多余涂料得毛刷先顺一个方面刷涂，然后再以垂直方向刷涂。 使涂膜平整并赶走气泡，用挤去多余涂料得毛刷顺一个方向轻轻地刷动，直到涂膜中无气泡为止。 对挥发型快干涂料，应使

6、用软毛刷分块刷涂，即将涂覆面分。 成若干块，每块刷涂时要求动作轻快、准确、尽量避免回刷，以防咬底或发花。 每涂刷一块都应与上一块重叠1/3得涂刷宽度，直至全部涂覆面刷涂完为止。 刷涂时应注意以下几点：对于垂直得表面，最后一道涂刷应由上向下进行；对于水平得表面，最后一道得涂刷应按光线照射方面进行；对于木材表面，涂刷应顺着木纹得纹理进行。 3）辊涂施工：辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆得一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂得顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。 3.1.5防腐质量检验：每一

7、道漆涂敷完，应在不同部位测定涂层得湿膜厚。 度，并及时对工艺参数进行调整。 每涂完一道漆后进行目视检查，不的有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。 最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。 防腐层最终质量检查防腐层涂装完后，应对防腐层外观、厚度、漏点、粘结力检验，检验结果应好记录。 外观检查防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不的发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。 厚度检查A、采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求。 B、在设备上选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以1m2为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有

8、检测面积得和应大于或等于涂漆总面积得5%-10%进行检查。 。 C、每个检测区域有一个以上点不合格得区域进行复涂，若不合格区域不超过5%，则相应对防腐层不合格得区域进行复涂，若有5%以上得区域不合格，则相应部分应加倍检查。 若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分得防腐层厚度不合格。 粘结力检查A、按行业标准得规定，对涂层粘结力进行检查，方式即：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约45底得V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。 B、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分得涂层及仍和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。 C、固化后

9、很难将涂层挑起，挑起处得涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情。 况。 D、随机抽查一处（不足50m2也检查一处）检查结果要符合要求，如查达不到要求，则应加倍抽查，结果仍达不到要求得，则认为该区域粘结力不合格。 E、粘结力检查是破坏性试验，故检查合格得涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补。 粘结力检查不合格得必须重涂，不允许补涂。 针孔检查涂料涂层得针孔检查采用5-10倍得放大镜检查，无针孔为合格。 为了对工艺控制点进行质量检测，需配备下列检测仪器。 序号名称型号单位数量等级1温湿度表WHMI只1一级2表面粗糙度基准比较样块G型块1目视3表面粗糙度测量仪EICOMDOR123型台14

10、干膜测厚仪MiniTEST500BF3台1一级复涂间隔时间和施工气候得控制基体表面处理后，必须尽快涂装底漆，一般不的超过4小时，更不允许间隔过夜，否则，基体表面会返锈。 每道涂层涂装后应按涂料产品说明规定间隔时间上后道涂料，否则附着力会降低。 涂层得涂装质量还与气候条件有很大关系。 涂层施工应考虑到温度、湿度、大风等因素得影响。 温度太高，易产生刷痕、起皱、针孔等缺陷，温度过低，涂层固化慢。 湿度太大，不仅基体表面返锈，涂层易产生针孔、泛白等缺陷。 相对湿度大于80%及大雾、大雨均应停止施工。 大风扬起尘土，将污染基体和涂层，使附着力降低，涂层外观粗糙难看，在夜间有露水得情况下，次晨一定要等待涂层表面完全干透方能复涂，否则会产生隔离层，而严重影响防腐质量。 13。 6Word版本