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1、上汽通用五菱汽车股份技术中心电渣压力焊施工方案一、钢筋工程概况:上汽通用五菱汽车股份技术中心试车跑道建设项目，位于广西壮族自治区市鱼峰区柳东官塘工业园宝骏大道8 号厂区，工程概况如下：1 、运营中心及维修车间地上建筑总层数：维修车间为单层厂房，运营中心为两层办公楼，层高4.5m+4.2m。建筑占地面积3718.89m2。建筑总高度 10.50m。总建筑面积为 4706.51m2其中 维修车间2683.21m2,运营中心2023.30m2室 0.000标高相当于 国家高程95.00 m。结构形式：维修车间为轻钢结构，运营中心为钢筋混凝土框架结构，基础为独立基础。建筑工程等级为二级，建筑工程按六度
2、抗震设防设计。2、车间辅助用房地上建筑总层数 1层，建筑总高度5.770m,总 建筑面积为614.94m2。室 0.000标高相当于国家高程 95.00 m。 结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础为独立基础。本工程按六度抗震设防设计。3、试验室地上建筑总层数1层，建筑总高度5.770m,总建筑面积为1031.10m2。室 0.000标高相当于国家高程 94.700 m。结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础为独立基础。二、编制依据：三、施工准备：1、材料的主要机具。(1)钢筋：采用 HRB40破钢筋，直径14、16、18、 20、必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。（ 2）主要机具：手工电渣压
3、力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。（ 3）作业条件:1 ）焊工必须持有有效的上岗证，并有多年焊接工作经验的工作人员。2 ）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径适应，不致在焊接过程中烧坏。3 ）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。4 ）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5 ）施工前应对施工人员进行岗前再培训及技术交底。四、主要质量控制：1、原材料采购与供应：钢筋选用国家大型钢厂的 HRB40Ot钢筋。2、钢
4、筋焊接头质量检验按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规（ GB50204 2002（ 2011 版） ） 。的有关规定执行。3、钢筋接头按检验批进行质量检验与验收, 并进行力学性能检验。在一般构造物中，以300 个同钢筋级别接头作一批；在现浇钢筋砼多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。试件样数取3个。4、外观检查:1） 焊包较均匀, 突出部分最少高出钢筋表面4mm。2） 电极与钢筋接触处, 无明显的烧伤缺陷。3） 接头处的弯折角不大于3。4） 接头处的轴线偏移应不超过0.1 倍钢筋直径, 同时不大于2mm。五、施工工艺和质量要求：1、电渣压力
5、焊的工艺过程：闭合电路一引弧-电弧过程-电渣过程一挤压断电。2、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150m讴段）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3、焊接参数选择：不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。4、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm以确保焊接处 的焊剂有足够的淹埋深度。5、安放焊剂罐、填装焊剂。6、在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确保合理的焊接参数。所有焊接钢筋品种的材料
6、，必须先由监理见证取样送检合格后，方可批量焊接。7、保证焊接接头位置和操作要求。1）现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4： 1 围）钢筋的连接，宜用电渣压力焊。2）通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之前引燃电弧，开始焊接。3）引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。4）随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。5）电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电
7、源。6）接头焊毕，应停歇 2030s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。7）在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度围的部分应切除。六、成品保护：1）接头焊毕，应停歇 2030S后才能卸下夹具，以免接头弯折。2）钢筋堆放点必须防雨、防电、防腐蚀。3）焊接好的钢筋必须按不同规格、品种分开堆放整齐。七、钢筋对焊质量通病与防治措施：1、焊接接头轴线偏大，接头弯折角度大（ 1）钢筋端部在焊接前应进行矫直，端部歪扭的钢筋不得焊 接。（ 2）安
8、装钢筋时上、下钢筋应同心，焊接过程中应保持垂直 和稳定。（ 3）钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。（4）焊接完成后，应在停焊后约2030S再卸夹具，以免倾斜。（ 5）夹具上下不同心时，应及时修理和更换。2、咬边（ 1）根据钢筋直径选择焊接电流。焊接电流应适当降低。（ 2）钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量。（ 3）焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。3、上下钢筋没有很好的熔合在一起（ 1）适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。（ 2）及时修整夹具，确保上钢筋下送自如。4、焊包不匀（ 1）钢筋端面不得倾斜过大，力求平整。（ 2）延
9、长焊接时间，适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化。（ 3）采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏移。5、焊包外部或焊缝形成气孔。（ 1）焊剂在使用前应按规定要求烘焙。（ 2）焊前清除钢筋端部的铁锈及油污。6、钢筋表面烧伤（1）焊前应将钢筋端部120mnH的铁锈、油污清除干净。（ 2）焊前应尽量把钢筋夹紧。7、焊缝夹渣（ 1）应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。（ 2）更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。（ 3）适当增加顶压力。8、焊包上翻或焊包下流（ 1 ）为防止焊包上翻，应适当减少焊接电流或加长通电时间，加压时用力不当，不能过猛。2）焊剂盒的下口及其间隙
10、用石棉垫封塞好，防止焊剂泄漏。八、安全保证措施：1、电渣压力焊机必须实行一机一箱一闸一漏，电源保护开关供电方式、机壳接地电阻不得大于 10Q。2、焊工应经过专业培训并取得上岗证，熟悉电焊机结构，性能及操作方法，非电焊专业人员，不得擅自操作。3、严格遵守安全用电操作规程，对于接焊导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘。4、直流电焊机接线桩头的“十”、 “一”相标号，必须在辩别清楚后，方可接线。5、电焊机应放置在清洁、干燥和通风的地方；交流电焊机不得安放在烘炉等高温场所，以免电器部分温度上升过高。露天作业时，必须采取防雨雪措施，下班应加遮盖，以免焊机受潮。6、焊工必须穿戴防护衣具，接触焊焊工要带无色
11、玻璃眼镜，以防焊光刺伤眼睛，焊把线与地线与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零件，所有地线接头必须连接牢固。7、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60 C,如发现过热，应立即停止操作，以免过分发热而损坏。8、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，对焊机闪光区域，须设铁皮隔档，焊接时禁止其他人员停留在闪光围，以防火花伤人。9、焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小，导线破裂、漏电等，均应立即停机检修。10 、雷雨时，应停止露天焊接作业，夜间作业应有足够的照明设备。11、焊工离开工作地点或工作完毕时，应立即将电源断开，切专业 . 专注断电源。12、 机 械 的 使 用 应 遵 守 建 筑 机 械 使 用 安 全 技 术 规 程 (JGJ33-2012)的有关规定。13、严禁带病及酒后上岗。
