《6S最新教材《6S精益推行手册》适合各级工厂管理人员学习定义》由会员分享,可在线阅读,更多相关《6S最新教材《6S精益推行手册》适合各级工厂管理人员学习定义(122页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、Instruction manual指 导 手 册20XX全全新版6S精益推行手册(实战图文并茂版)目 录目 录2第一部分 6S精益化推行标准61-001 6S活动自我评估与诊断标准61-002 公司6S执行标准81-003 生产区域6S活动标准191-004 办公区6S活动标准221-005 仓库6S活动标准241-006 员工宿舍6S活动标准261-007 生产现场定置标准281-008 工位器具现场管理标准321-009 工具柜管理标准331-010 文件柜管理标准341-011 卫生间管理标准351-012 饮水机管理标准361-013 垃圾管理标准381-014 污水(生活)排放管理
2、标准391-015 门窗管理标准401-016 班组工作角管理标准401-017 外单位物品临时存放管理标准411-018 6S活动达标评鉴标准421-019 现场6S检查项目及标准511-020 办公区6S检查项目及标准551-021 6S个人日常检查标准571-022 办公区6S评分标准601-023 作业区6S评分标准641-024 6S之星评选标准69第二部分 6S精益化推行管理制度702-001 6S推行管理办法702-002 废弃物处理管理规定832-003 现场班前班后6S活动规定852-004 6S活动改善提案制度872-005 定点摄影方案及推行方法902-006 劳保用品发
3、放和使用管理规定922-007 生产部职业规范992-008 员工礼仪手册1062-009 早会制度1092-010 不要物处理程序1112-011 现场改善成果申报及评比制度1132-012 6S个人考核制度1162-013 6S推动审核办法1182-014 6S活动检查及奖惩办法121第三部分 6S精益化推行管理表格1243-001 生产现场6S诊断检查表1243-002 办公室6S诊断检查表1263-003 6S管理体系持续推行计划表1293-004 全员6S培训计划1303-005 生产现场5分钟10分钟6S活动内容及自检表1313-006 办公室5分钟10分钟6S活动内容1323-0
4、07 物品及文件资料使用频率表1333-008 “要”和“不要”清单表1343-009 各部门提出的6S工作难点1353-010 6S常见问题整改备忘表1363-011 车间6S内审评分表1463-012 仓库6S内审评分表1473-013 办公室6S内审评分表1483-014 员工宿舍6S内审检查表1503-015 合理化建议书1513-016 6S推行调查问卷1533-017 6S内审计划1543-018 6S检查不合格报告1553-019 不符合项纠正预防计划1563-020 纠正及预防措施通知(实例)1563-021 6S评审报告1583-022 看板管理一览表1613-023 红牌1
5、613-024 红牌发行回收记录表1623-025 定点摄影图表1633-026 非必需品处理清单1643-027 不要物处理申报清单1643-028 清扫值日表1653-029 6S责任标签1653-030 日常清扫计划表1663-031 设备清扫点检基准表1673-032 设备清扫部位及要点1673-033 办公室部门清扫行动检查表1693-034 生产部6S区域清扫要点与要求1713-035 生产部6S区域清扫要点与要求1733-036 整理检查表1743-037 废弃库存品一览表1743-038 废弃设备一览表1753-039 废弃空间一览表1753-040 整顿检查表1763-041
6、 整顿鉴定表1763-042 消除灰尘、垃圾检查表1793-043 清扫检查表1803-044 月份办公室6S稽查评分表1823-045 月份车间6S稽查评分表1843-046 员工6S自我点检表1863-047 监督者的安全工作核对表1883-048 非必需品处理清单1923-049 红牌作战追踪记录表1923-050 人员去向显示板1933-051 物品清单1933-052 文件资料标识1943-053 班组6S评比宣传栏样式1953-054 各部门(班组)问题点改善表1953-055 现场改善成果申报表1963-056 6S不良现象记录明细表1983-057 员工创意奖申报表1983-0
7、58 月份6S个人考核记录1993-059 纠正及预防措施通知2003-060 6S每周改善方案及执行报告2013-061 6S评分汇总表2023-062 6S诊断查核表2023-063 6S整改跟进表2033-064 6S整改每日跟踪表2043-065 6S整改项目全程跟踪表2043-066 整改项目完成情况登记表205附01:6S管理培训测试题(一)206附02:5S培训测试卷210附03:6S活动知识竞赛题示例213附04:6S活动标语集锦216第一部分 6S精益化推行标准1-001 6S活动自我评估与诊断标准6S自我评估与诊断标准序号评估项目评估与诊断标准1公共设施环境卫生(1)浴室、
8、卫生间、锅炉房、垃圾箱等公共设施完好(2)环境卫生有专人负责,随时清理,无卫生死角(3)厂区绿化统一规划,花草树木布局合理、养护良好2厂区道路车辆(1)道路平整、干净、整洁,交通标识和划线标准、规范、醒目(2)机动车、非机动车位置固定、标识清楚3宣传标识(1)张贴、悬挂表现企业文化的宣传标语(2)宣传形式多样化、内容丰富4办公室物品和文件资料(1)办公室物品摆放整齐、有序,各类导线集束,实施色标管理(2)办公设备完好、整洁(3)文件资料分类定置存放,标识清楚,便于检索(4)桌面及抽屉内物品保持正常办公的最低限量5办公区通道、门窗、墙壁、地面(1)门厅和通道平整、干净(2)门窗、墙壁、天花板、照
9、明设备完好且整洁(3)室内明亮、空气新鲜、温度适宜6作业现场通道和室内区域线(1)通道平整、通畅、干净、无占用(2)地面划线清楚、功能分区明确,标识可移动物摆放位置,颜色、规格统一7作业区地面、门窗、墙壁(1)地面平整、干净(2)作业现场空气清新、明亮(3)标语、图片、图板的悬挂和张贴符合要求(4)各种不同使用功能的管线布置合理、标识规范8作业现场设备、工装、工具、工位器具和物料(1)定置管理,设备(含检测、试验设备)、仪器、工装、工具、工位器具和物料分类合理、摆放有序(2)作业现场不存放无用或长久不用的物品(3)消除跑、冒、滴、漏,设备无黄袍,杜绝污染9作业现场产品(1)防止零部件磕碰划伤的
10、措施良好、有效(2)产品状态标识清楚、明确,严格区分合格品与不合格品(3)产品放置区域合理、标识清楚10作业现场文件(1)文件是适用、有效的版本(2)各种记录完整、清楚(3)文件摆放位置适当、保持良好11库房(1)定置管理,摆放整齐(2)位置图悬挂标准,通道畅通(3)账、卡、物相符,标识清楚(4)安全防护措施到位12安全生产(1)建立了安全管理组织网络,配备专职管理人员(2)建立安全生产责任制,层层落实(3)制定安全生产作业规程,人人自觉遵守(4)有计划地开展安全生产教育与培训13行为规范与仪容(1)员工自觉执行公司的相关规定,严格遵守作业纪律(2)工作坚持高标准,追求“零缺陷”(3)制定并遵
11、守礼仪守则(4)衣着整洁(5)工作时间按规定统一穿戴工作服、工作帽(6)工厂区内上班时间,员工能自觉做到不吸烟1-002 公司6S执行标准公司6S执行标准本公司制定65执行标准及拍下合适的照片作为标准照片,有关相片可因环境转变或标准的修改而作出更新。1.整理编号典型活动执行标准及照片1.1拋掉不需要的东西或将其运回仓库(如一年内没有用过的物品)(1)处理掉过期的文件、食物、药物、破损无用物品、机械/仪器设备、空化工容器等(2)回仓余料或区域内不常用的物品,处理掉坏料1.23R:环保回收、循环再用及节能降耗(如:减少用纸以及水、电用量)(1)垃圾分类存放(化工类、塑料类、纸类等)(2)设立环保纸
12、箱(3)申领文具实行以旧换新(4)制订节能降耗计划1.3根据需要的物品,按使用程度进行低、中、高方式的存放所需要的物品均应定位分类存放,如工具类、仪/机器类、文件类、文具类、物料、零配件等,并将其按经常用、短期用、较长时间用的类别分开摆放1.4工作区域私人物品减至最低并集中存放私人物品在工作区域尽量减少,并且应集中统一整齐存放(如口杯、衣服、雨伞、鞋等)1.5处理脏乱、泄漏和损坏情况,并消除其根源(1)维修时应挂出“正在维修中”的牌子,并要保全相关记录(2)待维修的地方应挂出“待维修”的牌子并显示维修完成日期(3)及时处理好区域内脏乱、泄漏和损坏的情况1.6工作用的物品应合理分配和利用(如一套
13、工具/文具/一页表格)(1)每位职员应有一套适宜的文具(2)每位修理工应有一套适用的工具 (3)实施一换一制度1.7一小时会议 (精简发言)(1)每天早会控制在10分钟以内(2)会议守则(准备议程、准时开会、关掉手机、发言精简、准时结束)1.8物料或文件集中存放(包括计算机档案)文件、记录、文具、工具、物料、食物等均须分类、集中存放2.整顿编号典型活动执行标准及照片2.1所有物品都有一个清楚的标识和存放位置所有的机械、仪器、物料、成品均有名称及完整的标识,标识上明放置地点2.2每个划分的区域均有负责人标识每个分区都有负责人标识,每个员工都有负责的地区 2.3文件、物料、工具等使用合适的容器存放
14、,整齐放置存放的文件、记录、工具、物料、成品、文具等应采用适宜的容器存2.4文件和物品的存盘标准和控制总表 (包括物品的最高、最低数量)(1)文件、记录、资料应制定存盘标准(按时间先后、型号、文件编号等)及控制总表(2)物料、半成品贮存标准及控制总表2.5先进先出原则的安排(1)物料、产品的进出应按先进先出原则进行(2)应有有效期标记2.6区域划分区地线和指引牌各种区域应用颜色地线划分出来,并标示出区域属性及责任人2.7整洁、明确、易懂的通告板和通告 (有大标题和分区,及时清除过期通告)通告板上应有分类标题(如行政通告、内部通告、各部门通告和进度等)、负责人及时定期清除过期通告2.8在30秒钟内可取出和放回文件及物品文件、记录集中存放并用彩色斜线分类