闭开联合楔横轧轴类件成形与成性均匀性研究

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1、闭开联合楔横轧轴类件成形与成性均匀性研究楔横轧轴类件的均匀性是指轧件在轧制过程中变形的均匀程度。在成形过程中,轧件变形均匀性越高,轧件各部分的变形程度就越趋于均匀,有利于产生均匀的内部组织和良好的外观尺寸。在衡量轧制工艺的优劣性时,轧件在轧制过程中的均匀性应作为重要的参考因素。因此,本文开展闭开联合楔横轧轴类件成形与成性的均匀性研究,在轧制过程中确保轧件的高质量、高效率和材料的高利用率。本文采用DEFORM-3D真和闭开联合楔横轧轴类件轧制实验相结合的研究方法,系统研究闭开联合楔横轧轴类件成形与成性的均匀性,通过有限元模拟可以看到轧件变形过程中轧件的金属流动规律、应力应变,以及成形后的平均晶粒

2、尺寸和动态再结晶体积分数,从而定量的衡量轧件变形均匀程度。因此,在阐明均匀性评价指标基础上,采用数值模拟方法,从轧制过程中各阶段应力应变的变化情况研究了成形均匀性,着重研究了轧件断面收缩率对成形均匀性的影响;从轧制过程中各阶段平均晶粒尺寸和动态再结晶体积分数的变化情况研究了成性均匀性；在此基础上,分别研究了楔入段挡楔角81,挤压延展段挡楔角93,断面收缩率以及坯料直径对凹心值和微观晶粒分布均匀性的影响,得到了闭开联合楔横轧轴类零件在本模型条件下的最优工艺参数;最后进行闭开联合楔横轧的轧制实验,测量轧制实验后轧件的凹心值并与仿真模拟结果进行对比，验证了闭开联合楔横轧轴类件可以减小轧件的凹心值;通过42CrMo合金钢的金相实验,得到轧件微观组织并测得平均晶粒尺寸,与有限元仿真模拟的结果进行对比,确定了轧件经过轧制后微观组织较为均匀。本文的研究成果为有效控制闭开联合楔横轧轴类件的成形与成性质量提供理论基础,同时为解决轴件端部凹心值以及端部缺陷提供了可靠的实验依据,为楔横轧工艺的实际生产提供了相关理论指导。