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1、中国石油川-4型常规取心工具使用说明书四川石油钻采科技有限公司目录1用途2、主要规范3、结构概述4使用方法5、检查、维修、保养6、验收内容1用途川-4型常规取心工具是石油、地质勘探钻井中常规取心作业最理想的取心工具。该型常规取心工具配套完善、规格齐全、技术先进，适用于软、中、硬及破碎地层取心。2主要规范工具型号部件f川94型川84型川7-4型川6T-4型川6-4型川5-4型外筒尺寸mm外径炳径 壁厚203 X 169X 17180X 144X 18172X 136X 18146X 118X 18133X 101 X16121 X93X14钢内筒尺寸mm外径炳 径壁厚159X 140X127 X
2、 112X121 X 108X108X 94X789 X 76 X85 X 72 X岩心直径mm133105101897066钻头外径95/8-121/481/2-95/8778-95/8h61/2。77/8”57/8-61/257/8-61/2顶端扣型65/屋API REG4*2 API IF41/ 2API IF31/2API if31/2 API IF31/2API IF3结构概述川-4型常规取心工具主要由安全接头、旋转总成、差值短节（或稳定器）、外筒、内筒、岩 心爪组合件、取心钻头和辅助工具等部分组成。采用高强度厚壁无缝钢管作外筒，强度高、稳定性好，有利于提高岩心收获率、单筒进尺和延长
3、 取心钻头使用寿命。内筒：除钢质内筒外，还设计了可供用户选购的具有轻质、耐温、耐腐蚀、内壁光洁等优 点的玻 璃钢管、不锈钢管和铝合金管作内筒。对于这些特殊内筒，岩心进入阻力小，有利于 提高单筒进 尺和取心收获率，还可将装有岩心的这些特殊内筒分段切割，两端加盖帽封堵，便于运输，简化 岩心处理工序，更好地保护岩心。差值短节表面堆焊有耐磨层（硬质合金），耐磨性好，扭矩较小，减少了对外筒的表面磨损。选用稳定器能增加取心工具的稳定性。稳定器采用三螺旋，螺旋筋表面有贴焊硬质合金块或 耐磨 面，并磨削成光洁面，表面无气孔，耐磨性好，耗损扭矩较小。在旋转总成上调整间隙：利用调节螺帽的正反旋，实现增长或减短内筒
4、组件长度，以满足间隙 值。可调范围为0-60mm,可微调值为1.5mm,调整间隙操作方便、可靠。若取心工具在井下被卡住时，很容易地从安全接头螺纹处倒开，起出内筒和岩心，再根据井下情 况处理外筒。轴承无弹夹，两端无密封，允许少量泥浆流过起冷却和润滑轴承的作用，结构简单、转动灵活、寿命长。该工具只需更换不同结构型式的岩心爪来适应软、中、硬及破碎地层。3.8.1卡箍岩心爪适用于岩心完整、成柱性较好的地层。382弹簧片+卡箍组合岩心爪适用于较松软、破碎地层。齐全的辅助工具，使取心操作简便，省时省力。该工具可分别与天然金刚石、人造金刚石、PDC巴拉斯等取心钻头配合使用。)(I-4型常规取心工具结构示意图
5、4使用方法取心前的准备及要求。4.1.1 取心前应保证井底无金属落物，井眼畅通。4.1.2 取心工具主要部件的检查。4.121安全接头的摩榛环、螺纹应完好，“0”型密封圈无损伤。4.1.2.2 旋转总成应转动灵活。4.1.2.3 内外筒无碰扁和影响强度的裂纹等缺陷，螺纹应完好。4.1.2.4 岩心爪敷焊的碳化鸨颗粒均匀，弹簧片岩心爪弹性要好。4.1.2.5稳定器外径不得大于取心钻头的最大外径，但又不得小于取心钻头外径常规4毫米。 取心工具的组装。421常规取心工具组装时，不装钢球，待下钻完毕，循环泥浆冲洗内筒后，从钻杆水眼内投入一个 规定尺寸的钢球，球落座后开始取心钻进。4.2.2常规取心工具
6、在场地上组装时，上紧选用的岩心爪组合件和差值短节 （或稳定器），带 上护丝，用提升短节将工具吊上钻台，外筒上好钻头，按下钻铤的方法下入井眼内，并用安全卡瓦 卡牢。4.221每节内、外筒（外筒包括差值短节或稳定器）为一个长度单元，有效长度9.20米，每次可 下一至三节个单元或更多单元内、外筒。旋转总成的差值，用差值短节（或稳定器）来补偿，组 合、维修、更换方便。423用内筒卡盘卡住内筒，并座在外筒端面上，卸掉提升短节，继上述方法，将所需下井的内外 筒依次连接。用链钳上紧内筒组件。424如附图所示，依次上紧外筒各道扣，上扣扭矩请遵照下表推荐值。如用猫头绳紧扣时，严禁 猛顿。外筒上扣推荐扭矩强度表常
7、规取心工具规 格匕扣扭矩 （）猫头绳抗拉 (kN)抗扭 （）川54二档三道6606-4二档三道760j 6T-4二档三道930川74二档三道110016川84二档三道140035j9-418二档四道210069425将地面组装好的安全接头和旋转总成与内筒内螺纹连接好后，卸掉内筒卡盘下放内筒，最后 将安全接头外螺纹与外筒内螺纹上紧。426岩心爪座底面与钻头内台肩的纵向间隙为813毫米，否则，必须卸开旋转总成调整间隙。起下钻。4.3.1起下钻做到操作平稳，不猛杀卜猛放、猛顿，防止钻具剧烈摆动。432下钻中若遇键槽、狗腿、井径缩小井段，应缓慢下放；若严重遇阻，应下牙轮钻头划眼。433下钻中若遇沉砂（
8、或垮塌物），应开泵循环转动钻具，清除沉砂（或垮塌物）。434下钻完毕，充分循环泥浆、冲洗内筒、清洁井底，转动钻具的同时，下放钻具，使钻头接近井 底5校对灵敏表。4.3.5在转动钻具时，严禁钻具猛烈反转，以防倒开安全接头。取心钻进。4.4.1缓慢下放钻具，让钻头接触井底，采用低限转速、排量、轻钻压 （5千牛）试运转。若运 转平稳，待钻出井底与钻头形状吻合时，逐渐调整至推荐取心参数。442推荐取心参数：（参见表）常规取心工具型 号钻头尺寸 in软地层钻井取心参数硬地层钻井取心参数钻压（kN）转速(rpm)排量 (l/s)车占压（kN）转速(rpm)排量(l/s)川5457/896050 10061
9、220 7040 65712j6-4696050 10061220 7040 65712j 6T-47/296050 10061430 8040 65814川7481/220 9050 10011-2040 1150 8016 22川848V220 9050 10011-2040 1150 8016 22川9412%45 12060 10022 3260 13050 5024 32取心钻进操作要求。4.5.1 送钻均匀，增加钻压要缓慢，防止溜钻。4.5.2 严禁加足钻压启动转盘。4.5.3 送钻操作应由司钻或指定专人执行。454取心钻进中，无特殊情况，一般不停泵，不停转，钻头不提离井底。取心钻
10、进注意事项。4.6.1取心钻进时，注意观察机械钻速、泵压的变化，发现异常，果断处理。462取心钻进中，如遇卡心，磨心，应立即割心起钻。割心和接单根。4.7.1 割心时，缓慢上提钻具，注意观察指重表显示，一般增加悬重 50150千牛又立即消 除，证明岩心被拔断。如果加悬重50150千牛稳住不降，则应停止上提钻具，保持岩心受拉状 态，增加钻井液排量循环，直至岩心拔断。472若上提钻具（超过钻具压缩距）不增加悬重，应立即起钻。4.7.3 若需接单根，拨断岩心后，美转盘锁销，保持井下钻具不转动，接好单根后，缓慢下放钻具 到底，加比取心钻压大百分之十至百分之五十的钻压，利用余心顶松岩心爪，上提钻具，恢复
11、悬重 后，启动转盘，逐渐增至推荐钻压。4.7.4 岩心出筒可采用在钻台上或场地上两种方式。在钻台上出心，利用岩心自重，采用岩心钳控 制岩心落出段长；在场地上出心，采用活塞加堵头，用试压泵推出岩心，按岩心出筒顺序标出方 向、序号5依序排列在岩心盒内。5检查、维修、保养安全接头、内筒、外筒、差值短节或稳定器螺纹有无碰伤，内筒、外筒有无弯曲。旋转总成、内筒、岩心爪组合件等各螺纹连接有无松动、滑扣。轴承5.3.1 转动必须灵活。5.3.2 轴向间隙不得超过5毫米。5.3.3 钢球、滑槽有无损伤。安全接头5.4.1检查“0”型密封圈有无擦伤，必要时需更换。542常规取心工具每次从井内起出时，要清洗安全接
12、头，螺纹涂防锈油。稳定器磨损后，其外径小于钻头外径4毫米需修复后再用。常规取心工具用后必须清洗干净，螺纹涂防锈油。零配件、辅助工具装箱。常规取心工具在装卸、运输过程中，不允许猛烈碰撞，应平稳吊升、下放。保养后的常规取心工具其外表面应涂上防锈漆，注明日期后，存放于干燥通风处的专用支架上6验收内容内、外筒无咬扁和弯曲现象。内筒、夕卜筒（外筒包括差值短节或稳定器）的有效长度为9.20米。其中正负误差不超过10mm螺纹光洁，无毛刺，外筒螺纹用手或（链钳）上紧后其紧密距为：川9-4型2.6mm川8-4型22mm川7-4型2mm川6T-4型2mm川6-4型1.8mm川5-4型1.8mm外筒：川9-4用167mm内径通经规通过；川84型用142mm内径通经规通过；川7-4型用134mm内径通经规通过；川6T-4型用116mm内径规通过；川6-4型用98mm内 径通经 规通过；川54型用91mm内径通经规通过。内筒：川94用138mm内径通经规通过；川84型用110mm内径通经规通过；川74型用106mm内径通经规通过；川6T4型用 的2mm内径规通过；川64型用74mm内径 通经规通 过；川54型用70mm内径通经规通过。
