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1、车棚施工方案一 加工制作组织与生产工艺针对该工程我公司制定了原材料加工控制、现场施工控制等一系列措施，保证工程质量，减少干扰加快施工进度.2.1 钢板我公司所采购地钢材均为中国国内大厂优质产品(亦可按照业主要求选用) .2.1.1 检验入库根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在仓库，避免与其它产品用料相混.2.1.2 材料复验(1)Q235B、Q345毗照国家有关标准.化学成份要求：C、SI、Mn P、S等元素含量.力学性能要求实验工程：6s、6 b、6 5(%、和Akv(J).实验取样按照 GB2975-84钢材力学及工艺性能实
2、验取样法及成品化学差执行.化学成份分析按照GB222-84钢地化学分析用试样取样法及成品化学成份 允许偏差执行.拉伸实验按照GB228-87金属拉伸实当方法执行.弯曲实验按照GB232-88金属弯曲实当方法执行.冲击实验按照GB4159-84金属低温更比冲击实验方法执行.(2)探伤(UT)方法按照JB4730-94金属板材超声波探伤方法.(3) 钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移.2.2 焊材2.2.1 焊材地选择依据设计图纸提供地构件材料由主管工艺师选择相匹配地焊材，并对首次采用地焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后使用.2.2.2 焊材地管理(1) 焊材入
3、厂时必须有齐全地质量证件及完整地包装；(2) 按国家标准进行理化复验及工艺性评定. 复验及工艺评定由具有相应资格地人员进行，复验范围为首次采用地首批焊材及规范规定地复验范围，当对焊材质量有异议时也需进行复验；(3) 焊材入库：复验结果与国家标准、制造厂地质量证件相符合后方可按公司物资管理程序入库；(4) 焊材地保管及出库：焊材库地设置要按规范配备齐全地通风干燥等设施并驻库检查及保管员，焊材出库时要严格遵守公司焊材管理规定，履行出库程序.2.3 制作工艺：2.3.1 材料入库(1) 材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入库，合格后按公司管理规定做出标记，不合格材料应及
4、时放在指定位置等待处理.(2) 钢材预处理：钢材必须进行预处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢 . 经过对钢材地预处理可以发现钢材地表面损伤，以及为下一步号料、切割作好准备工作.2.3.2 钢板拼接(1) 根据设计图纸要求编制拼焊工艺.(2) 由专职拼焊工选择与设计图纸相符地板材及焊材，按拼焊工艺进行施工焊 .(3) 对拼接焊缝进行超声波探伤，合格后标识摆放.2.3.3 号料、切割程序编制与切割(1) 对于长条板件采取手工号料、多头直条数控切割机及自动切割机下料.(2) 对于筋板、端板等各类节点板，在计算机上编制切割程序，采取数控切割或等离子切割下料.(3) 各类切割件切割前均需对号料线、数控
5、程序、进行审核，合格后方可切割下料.(4) 对焊接 H 型钢翼板地下料，其宽度尺寸公差2.0 下料，腹板按公差1.1.1 下料 .(5)对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开200mmz上.2.3.4 连接板、节点板地螺栓孔加工螺栓孔地加工采用数控钻床加工，对连接要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准.2.3.5 焊接H型钢(1)H 型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽地4 倍 .(2) 在翼板上画出腹板位置线后，按线组装，要求组装精度为腹板中心线偏移小于2mm翼缘板与腹板不垂直度小于3mm定位点焊.(3) H 型钢组装合格后，用门型埋弧自动
6、焊机采取对称焊接H 型钢，焊前要将构件垫平，防止热变型.按焊接工艺规范施焊(焊丝直径为 35mm .1.1.6 H 型钢变形矫正焊完后H型钢在矫正机上矫正，保证翼缘板与腹板不垂度小于3 mm,腹板不平度小于2mm检测要用直角尺与塞尺.1.1.7 组装 H 型钢与节点板、连接板(1) 节点板、连接板地组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm.梁、柱焊缝采用 CO气体保护焊，焊丝直径1.2mm焊后用氧乙烘火焰矫正(如扭曲、侧弯等)焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标，直至符合标准为止.1.1.8 构件除锈及涂装(1) 抛丸除锈：焊接成型后地构件必须进行除锈处理，使表面无锈蚀现象，无
7、油渍、污垢. 除锈方式采用八抛头抛丸机整体除锈，除锈等级可达到Sa21/2级.(2) 涂漆及标记，按类别分别包装，并粘贴合格证.1.1.9 檩条制作工艺(1) 檩条生产采用檩条成型机组进行，按设计图纸要求定位、冲孔，焊连接板 .(2) 檩条标记按类别分别包装，并粘贴合格证.2.4 过程控制选用地焊材要具有制造厂地质量证明书，严格按照标准要求(或技术要求)进行检验或复验，保证采用合格优质地焊材.2.4.1 投料：材料入库后进行复验，合格后画标记，表明是本工程专用材料.按工艺要求对板材进行预处理.2.4.2 下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后，方可进行切 割，切割完成检查坡
8、口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽 度、及对角线尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间 距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内 .气割地允许偏差单位：（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度2.0切割闻平闻度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.02.4.3 矫正与成型矫正后地钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于 0.5mm钢材 正后允许偏差，应符合下表地规定.钢材矫正后地允许偏差单位：（mm项目允许偏差钢板地局部平向度T0 142.0T 141.5型钢弯曲矢图1/10005.0角钢肢地垂直度B/100双肢栓接角钢地角度不大于
9、90度槽钢翼缘对腹板地垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板地垂直度B/1002.0弯曲成型地零件应采用弧形样板检查.当零件弦长小于或等于1500mm寸, 样板弦不应小于零件弦长地 2/3;零件弦长大于1500mm寸，样板弦长不应小于 150mm成型部位与样板地间隙不得大于 2mm.2.4.4 组立：组装前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组 装形状尺寸，允许偏差应符合下表地规定，检查合格后方可施焊.组立地允许偏差单位：（mm）项目允许偏差对口错边（）t/10且不大于2.0间隙1.0高度(h500, 500h1000)2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e ）1/1
10、0002.0箱形截面高度（h）2.0宽度（e）2.0垂直度（）B/200且不大于2.02.4.5 焊接焊接前首先确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及 焊接工艺；焊工是否持有相应焊工资格合格证，持证者是否在有效期内操作.焊材应消除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求地焊材，必须按说明书要求进 行烘干.经烘干地焊材放入保温箱内，随用随取 .对接接头、T形接头、角接头 焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应 切割掉引弧板，并修整磨平.焊接时应严格遵守焊接工艺.焊缝外观质量应符合下表地规定.焊缝质量等级及缺陷分级单位：（mm焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷
11、超 声波探伤评定等级IR检验等级B级B级探伤比例100%20%外 观 尺 寸未焊满（指不足设 计要求）不允许0.2+0.02t 且小于等于1.0 0.2+0.04t 且小 于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t 且小于等于1.0 0.2+0.04t 且小 于等于2.0长度不限焊缝质量等级一级二级三级咬边不允许0.05t且小于等于 0.5 ;连续长度小于 等于100.0 ,且焊缝两侧咬边总长小于 等于10%旱缝全长W0.1t且小于等于1.0 ,长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等于5.0地弧坑裂 纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤
12、飞溅消除干净外 观 缺 陷接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5缺口小于等于0.1t且小于等于1.0每M焊缝不得超过去1M焊瘤不允许表面夹渣不允许深0 0.2t,长 20002.0两端最外侧安装孔距离2.0拱度设计要求起拱 L /5000设计未要求起拱10.0-5.0侧弯欠局L /200010.0扭 曲H/25010.0腹板局部平向度T0 145.0T 143.0翼缘板对腹板地垂直度B/1002.0吊车梁上翼缘板与轨道 接触闻平闻度1.0箱形截面对角线差5.0两腹板至翼 缘板中心线 距离（a）连接处1.0其他处1.5墙架、支撑系统地钢构件地允许偏差单位：（mm项目允许偏差构件长度（l ）5.0构件两端最外侧安装孔距离2.0构件弯曲欠图L/100010.02.5 涂装2.5.1 涂料地采购与质量控制：对于工程地涂装材料，选用符合设计和工作图样规定地，经过
