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1、标准规范规程standard标 准 规 范word可编辑实用文档标准规范规程贵州兴义电厂600MW火力发电机组脱硫运行规程二一四年十一月 发布 二一四年十一月 实施贵州兴义电厂600MW火力发电机组脱硫运行规程批准：审核：编写：二一四年十一月 发布 二一四年十一月 实施word可编辑实用文档前 言为保证兴义电厂(2600MW)火电机组脱硫设备的安全、稳定、经济、环保运行，进一步规范脱硫运行管理，正确进行脱硫系统的启停操作及日常运行监视、调整和检查维护工作，指导事故处理，推进“运行四化”（例行工作程序化、运行操作规范化、指标控制精细化、岗位工作全能化）工作，特编写本脱硫运行规程。本规程根据电力行
2、业有关标准、运行导则、反措要求，结合设备制造厂家资料、说明书及现场实际情况，在进行汇总、分析、整理的基础上，按照国家标准化工作导则编制而成。鉴于本规程范本在编写过程中由于水平和时间所限，其中难免有疏漏和不足之处，望各位运行人员在实际使用过程中及时发现问题，提出宝贵意见，使之不断完善，以适应脱硫运行生产的需要。二一四年十一月本规程由生产技术部提出并归口管理。本规程由运行部负责起草及修编。本规程由运行部负责解释。本规程编写人：本规程审核人：本规程批准人：编 者2014年11月目录前言1 脱硫系统特性31.1 脱硫系统介绍31.2 设备规范51.3 脱硫系统质量控制标准201.4 脱硫系统一些操作原
3、则要求212 FGD辅机的操作维护222.1 转机操作维护通则252.2 氧化风机的运行维护272.3 浆液循环泵的运行维护282.4 增压风机的运行维护283 公用系统的操作维护293.1 工艺水、工业水、除雾器冲洗水系统303.2 压缩空气系统303.3 公用系统运行中的检查维护313.4 公用系统事故处理314 FGD系统的操作程序324.1 FGD启动前的检查及操作334.2 FGD装置的状态分类354.3 FGD的启动操作354.4 FGD的运行维护394.5 FGD的运行调节424.6 脱硫装置的停止434.7 FGD事故处理454.8 烟气系统主要联锁保护逻辑454.9 除雾器的
4、运行操作维护475 浆液制备系统的运行操作485.1 浆液制备系统启动前的检查及操作485.2 浆液制备系统的启动505.3 制浆设备的运行维护及调节515.4 浆液制备系统的停运525.5 湿式球磨机的操作维护535.6 石灰石上料系统的运行操作555.7 石灰石上料系统的运行操作556 石膏脱水系统的运行操作566.1 石膏脱水系统启动前的检查及操作576.2 石膏脱水系统的启动586.3 石膏脱水系统的运行维护及调节586.4 脱水系统的运行调整586.5 石膏脱水系统的停运596.6 石膏脱水系统的事故处理607 脱硫电气系统617.1 事故处理原则618 脱硫废水处理系统的运行操作6
5、28.1 系统说明638.2 设备的启动、维护及停运649 分析化验方法659.1 浆液的采样659.2 分析步骤原则要求669.3 5分钟沉降比的测定669.4 浆液密度的测定(称量法)679.5 pH的测定(玻璃电极法)67附录1 关于防止脱硫系统主要设备损坏的措施68附录2 脱水系统运行管理规定70word可编辑实用文档标准规范规程1 脱硫系统特性1.1. 脱硫系统介绍1.1.1. 脱硫系统说明兴义电厂(2600MW)机组烟气脱硫工程采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺，设计脱硫效率不小于95%。脱硫工艺系统主要由制浆及输送系统、烟气系统、SO2吸收设备、浆液排空系统、石膏脱水系统、工艺水系统
6、、压缩空气系统、石灰石上料系统等组成。我厂脱硫系统采用一炉两塔串连脱硫装置，#1#2机组分别建设制浆及输送系统、石膏脱水系统、工艺水系统等公用系统，公用系统相对独立；压缩空气系统为#1#2脱硫系统公用，组建综合楼内的石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统为两台机组公用。1.1.2. 脱硫系统工艺流程从锅炉炉电除尘出口烟气(大约130)经引风机后增压风机升压后进入预洗塔，在预洗塔内第一级脱硫净化后进入吸收塔进行二级脱硫净化。原烟气自下向上流动，在预洗塔及吸收塔洗涤区(吸收区)内，原烟气中的SO2、SO3被由上而下喷出的吸收剂吸收生成CaSO3，并在反应池中被鼓入的氧气氧化而生成石膏(CaSO42H2O
7、)。脱硫后的烟气在除雾器内除去烟气中携带的水滴和浆液颗粒后，进入净烟道，然后经烟囱排入大气。各脱硫装置旁路烟道挡板已取消，烟道已封闭。SO2脱除原理的化学反应式可表达为：SO2+2H2O+CaCO3+O2CaSO42H2O+CO2由自缷卡车将石灰石(粒径20mm)送入卸料斗，经振动给料机下料至斗式提升机，然后送入混凝土石灰石贮仓内，再由称重皮带输送机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液经磨机浆液循环泵升压后，送到石灰浆液旋流器分离，大颗粒的物料再循环进入磨机，合格的溢流物料存贮于石灰石浆液箱中，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。浆池中产生的石膏由石膏浆液排出泵送入石膏旋流器分离，浓度较低的溢流液
8、流回吸收塔，含固量为45%60%的底流进入真空皮带脱水机，制成含水率不大于10%的石膏，送入石膏库，最后由石膏卸料机卸入汽车，外运。1.1.3. 主要设备及系统介绍1.1.3.1. 吸收塔、预洗塔及其系统预洗塔是FGD的第一级处理核心设备，为圆柱形结构的喷淋塔，预洗塔浆池与塔体为下大上小一体结构，浆池下部直径为18.5m，喷淋部分塔体直径为16.5m。预洗塔内配有三层浆液喷管，每层喷管配有150个喷嘴，使浆液从上部雾化后均匀下落，以便充分接触烟气，吸收烟气中的二氧化硫。预洗塔浆池中布置5支氧化空气管网，使氧化空气的均匀分布和浆液的充分氧化。预洗塔下部浆液池筒体上均匀布置四个搅拌器，搅拌器连续运
9、行以防止塔内石膏浆液的沉淀、结垢或堵塞。 吸收塔为高度39.8m，下部直径19.5m，上部直径 16.5 m的圆筒。它由吸收塔浆池和吸收区组成。烟气中SOx的去除和石膏的生成就在吸收塔内完成。布置5层喷淋层(第一层标高23.8m，向上各层相隔2m布置，每层浆液总管相互以夹角22成扇形布置)，浆液通过喷嘴成雾状喷出。循环泵把吸收塔浆池中的浆液输送至喷淋层。最上面的喷淋层布置与烟气逆流的喷嘴，其余喷淋层均布置有顺流和逆流两层喷嘴。SOx进入喷淋浆液，并与之反应。通过吸收区后的净烟气经位于吸收塔上部的两级除雾器排出。氧化空气通过氧化风机从吸收塔标高7m处送入氧化区。氧化空气在进入吸收塔之前在管道中被
10、加入工艺水，目的是为了冷却并使氧化空气达到饱和状态。通过这种方式，可以防止热的氧化空气在进入吸收塔时，在氧化空气管出口使浆液中的水份蒸发。氧化空气经过一个特殊的分配系统进入氧化区。这个分配系统是由5根管道组成的管线系统构成。氧化空气通过氧化管道上的开孔进入浆液。由于开孔向下，FGD停运时，浆液中的固体不会进入氧化空气分配系统。氧化空气分配管布置在分区管之间，相应减少了吸收塔自由横截面，增加了浆液进入结晶区的流速，从而阻止了浆液从结晶区向氧化区的回流混合。因为回流混合将会增加氧化区的pH值，以至于使氧化反应变得困难。结晶区位于吸收塔浆池中氧化区下部。在结晶区，逐渐形成大的易于旋流器分离的石膏晶体
11、。结晶过程要求浆液中固体含量在最大150g/l，同时在浆池中要有足够的停留时间。新的浆液也不断的加入，以保持吸收剂的活性。通过控制系统调节加入的浆液量。石膏浆液通过石膏浆液泵输送至石膏旋流站，石膏浆液泵的吸入口位于氧化空气分配系统的下部。喷淋浆液在吸收塔中被氧化和更新，通过吸收塔循环泵输送至喷淋层。吸收塔循环泵入口管道布置于标高1.6m处，通常情况下，2台、3台、4台、5台循环泵同时运行，这取决于未处理烟气量及烟气中SO2的含量。吸收塔浆池还配置有搅拌系统，由四台搅拌器组成。搅拌系统的叶片向吸收塔底部（从标高1.6m处进入吸收塔，每个搅拌器叶片距塔底1.0m），防止底部浆液沉积。搅拌器启动时，
12、要先冲洗入口，冲洗一段时间后，搅拌器周围的固体沉积物被冲起来，然后启动搅拌器运行。（任何带负荷情况下搅拌器均运行）。当浆液通过吸收区时会带走液滴。为了满足净烟气的要求及防止液滴在下游部件中发生沉积，大部分液滴必须被再次分离。在吸收塔上部安装了一个两级除雾器，当净烟气通过第一级除雾器时，大部分液滴被分离出来，通过第二级除雾器可以获得更好的分离效果。在除雾器的表面会产生固体沉积，因此必须设置冲洗水（冲洗水管布置标高分别为35.5m、36.5m）。烟气蒸发会带走吸收塔内的一部分水，同时石膏浆液排出也会带走一部分水，因此吸收塔的液位会降低。吸收塔的补水通过除雾器的冲洗水和单独的工艺水补水实现。在吸收塔
13、烟道入口标高17.2m处设置有内表面冲洗系统。当热的烟气进入吸收塔时，会在入口烟道下表面形成固体沉积。这些固体沉积通过内表面冲洗系统来清洗。吸收塔标高14.8m处布置有溢流管口（溢流管中心线标高14.5m），在标高14.6m处分别布置有石膏浆液回流管、吸收塔坑泵出口管、事故浆液泵出口管、回收水入口管、pH计测试回流水管及工艺水管口，标高0.68m处布置有石膏排放泵入口管，循泵入口处布置有石灰石浆液补充管口。预吸塔入口原烟气设计主要参数：烟气量2250000 Nm3/h（标态，干基，O2：6%）、原烟气中SO2浓度14000mg/ Nm3（标态，干基，6O2）。预吸塔出口SO2浓度7000mg/
14、Nm3，预吸塔脱硫效率50。吸收塔入口SO2浓度为7000mg/Nm3（标态，干基，6O2）时，吸收塔出口SO2浓度200mg/Nm3（标态，干基，6%O2），吸收塔脱硫效率 97.5。1.1.3.2. 烟气挡板烟气挡板包括入口原烟气挡板、出口净烟气挡板，烟气挡板仅作为检修隔离使用。1.1.3.3. 石灰石输送系统石灰石输送系统的作用是将汽车运来的石灰石送入石灰石仓储存，包括石灰石卸料斗、电机振动式给料机、除铁器、斗式提升机、石灰石仓等主要设备，还包括石灰石卸料间除尘器、石灰石仓顶除尘器等辅助设备。在#1、2、3、4石灰石输送系统中，石灰石块（粒径20mm）由自卸汽车运至厂内并卸入石灰石卸料斗，经电机振动式给料机输送进入斗式提升机，斗式提升机将石灰石输送至石灰石仓。除铁器安装在电机振动式给料机上方，除去石灰石中的铁块、铁丝等。1.1.3.4. 制浆系统及湿式球磨机全厂脱硫系统共配置4台球磨机及相应的制浆系统。制浆系统的作用是磨制合格的石灰石浆液，供给吸收二氧化硫所需的石灰石浆液。制浆系统主要由石灰石称重带式给料机、湿式球磨机、磨机浆液循环箱、磨机浆液循环泵、石灰浆液漩流器、石灰石浆液罐、石灰石浆液泵、搅拌器、管道及阀门等组成。石灰石仓出料口的石灰石块经称重式给料机均匀地供给每台湿式球磨机，石灰石经球磨机加水碾磨后自流入磨机浆液循环箱，然后由磨机浆液循环泵输送到石灰石
