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1、 石油化工检测优化措施研究 摘要:随着我国经济快速的发展和科技的不断进步，石油化工产品在我们的日常生活中应用的越来越广泛。也正是因为如此，人们也提高了对石油化工产品质量的要求。石油化工检测对于化工产品质量的额保证意义重大，然而现阶段在实际的石油化工检测中仍然存在着一些问题。本文主要分析了这些问题，并在此基础上给出了相应的策略，以期能够优化、改进现有的石油化工检测准确率。关键词:石油化工；检测；问题及策略引言对石油化工产品进行检测，就是将各种化工原材料以及产品的成分进行分析，用检测出的数据作为判断其质量好坏的重要指标。在对化学原材料的质量进行检验检测的过程中，会因为检测人员水平的高低以及检测仪器
2、运行的状况而使数据造成一些问题。在对石油化学原料进行检验的过程中发现，一部分检验人员没有对质量进行严格的把握，检验的过程很敷衍，盲目地就作出了检测的数据。出现此类现象的原因在于，我国目前对石油化工原料进行检测的管理机制还不够完善，没有对人员素质、设备仪器以及检测方法等进行严格的规定。如此便会造成分析数据的偏差，甚至出现严重的质量问题。1. 石油化工检测常见问题及原因分析1. 石油化工产品储藏设备检测的常见问题以石油化工储油罐的检测为例，由于储油罐通常使用时间较长，因此存在着漏油和腐蚀的问题，这些问题会造成较大的安全隐患。通常我们按照一定的技术标准和修理的依据来对储油罐进行检测并制定修理依据。在
3、对油罐进行充分的通风、进入罐内对待检位置进行除锈和杂物清除、结合油罐图纸参数对油罐进行详细了解后，运用测厚仪来检测油罐壁板、浮船顶板等位置的厚度。只有油罐质地均匀，裂纹控制在最低程度，方可有效的防范或减轻腐蚀等问题的产生。同时，还要对油罐进行罐体腐蚀程度的检测，这包括对罐壁板、浮舱、边缘板等的检测，罐体裂缝检查包括底圈壁板、环缝、单盘角焊缝渗透探伤等的检测。现存的问题主要是常用的仪器无法实现对油罐质地厚度的精确测度，对于裂缝所在位置以及腐蚀程度的判断还存在问题。2. 石油化工产品储藏设备检测常见问题的原因分析上面提及的针对储藏设备检测的手段为什么会出现效果不佳的局面，或者说为何还存在较大的改进
4、空间，并非因为检测理论和技术在过去的几十年没有取得长足进步，而是由于管理者对包括腐蚀检测等项目在内的检测流程缺乏足够清晰的认识，同时腐蚀检测的确是技术实现难度较大的一类操作，实施者对于腐蚀检测带来的远期效益缺少信心。另外，一套石化设备往往是一个体系，由大量部件构成，基于系统论的认识可知，设备的可靠性和稳定性都将随着部件的数量的增加而降低，这也给设备检测活动带来了挑战。还有一个重要的原因，即一个成体系的石油化工储藏的设备的检测流程若要取得较好的效果，则前期投入较大，有一些小型的企业不愿意承担此项成本。其实，我们应该看到，日本干叶炼油厂通过建立一个完整的腐蚀监测体系，实现了安全生产十几年无事故的优
5、秀成绩。3. 石油化工产品运输管道检测的常见问题石油化工产品运输管道对于石化产品生产厂来说是附属的设备，对于长途运输而言，管道则独立成为主体设备。由于长途运输的石油管道等设备通常都是埋藏在地下的较深处，受到的外界物理冲击以及化学侵蚀都比较小，其折旧年限也相对较长，因此，本文主要-F-j的是配置在炼油厂等生产场地周边的管道设施。以作为油罐附件的中央排水管和旋转接头等来分析，通常我们需要对这些附属管道部件进行通水试压看看是否存在渗漏、排水管内积垢是否偏多以及有无堵塞情形发生。管道接口的密封胶带的密封性能也是一个重要的检测指标。（四）石油化工产品运输管道检测常见问题的原因分析石油化工产品运输管道以及
6、储藏设备的附属管道设备的检测之所以会出现效率较低、针对性不强的状况，除了上面提到的技术难度较大、前期投入较多等原因外，还有一个原因就是，在整个石化产品的生产运输销售过程中，管理者往往对管道的运行状态的检测不够重视，至少与储藏设备相比，是不够重视的。这就需要在以后的生产实践中，牢固的树立“安全无小事”的理念，从战略上对石油化工的安全检测的各个部分都予以相同程度的重视。2. 改进石油化工设备检测水平的途径1. 转变石油化工行业管理者对于检测的观念如前文提及的，我国石化行业中还有相当比例的管理者对于检测系统带来的短期成本耿耿于怀，对于远期的效益却不会过多考虑。这样的理念是应该逐步扭转的。短视带来的后
7、果只能是管理者所在单位的运营状况不佳。要多向日本、欧美的石化企业学习他们不惜前期投入的成本建立完整的监控检测体系的经验，要为打造企业可持续的核心竞争力计深远。2. 采用新技术来改进石油化工设备检测水平的措施可以考虑运用声发射技术来进行阀门的在线泄漏检测。阀门声学检测所具备的优点主要是：不须拆卸即可通过高灵敏度的传感器判定阀内部的泄漏情况；能够使泄漏量得到直观、量化的数据；在高低温、核辐射、易燃易爆以及毒性环境中均方便操作。阀门在线监测目前逐步被推广应用，它可以精确的给出阀门泄漏的程度，为阀门的预知性维修提供了较为严谨的依据。还可考虑运用红外热像技术队热设备衬里的损伤等问题进行诊断。现代石油化工
8、行业已经逐步跨入高度自动化的阶段，大多数设备都处在长周期、流程化的作业状态，对这样的设备进行实时监测意义重大。石化行业中经常会出现对耐高温、防腐的衬里的检修，以前经常采取停车一开罐检测维修的程序，而采用红外热像检测技术后，在同样的工程状况下，可以测得待测设备表面的不同部位的温差以及相同部位的不同时间的温度差异，以此来鉴别设备的衬里是否存在损伤。3. 提高检验过程中的监管力度要求石油化工生产企业提高检验过程中的监督管理力度。首先要在石油化工检验检测工作中建立监督管理部门。并且要明确监管部门中各工作人员的职责所在，使得其各司其职。其次，要建立健全监督管理的制度，使得监督管理人员在工作中，能够有章可
9、循。最为重要的是在安全专项验收时，要求进行监督报告的撰写。工作人员在进程监督管理中，要进行各类生产系统安全检测后，进行专业性的监督报告总结，以此来规范化管理石油化工检验检测工作。这样，才能够认真落实石油化工检验检测任务的质量监督工作。石油化工检验检测工作，只有从源头出发，确保石油化工中的原材料和生产设备的质量，与此同时提高检测人员的专业素养，加强自身的监督管理力度。以此为前提，才能够不断地获得发展和壮大。3. 结束语无论是相关企业的具体生产实践者还是科研单位的研究人员，都有必要对于石化产品储藏以及运输设备的检测问题予以充分的重视。只有不断总结现有方法，研制新的科学手段，才能够保证石油化工检测水
10、平的不断提升，唯其如此，方可有效避免重大安全隐患，使得石化工业能够以最为顺畅的方式运行、发展，为我国的经济建设作出更大的贡献。参考文献1曲春林.石油化工原料检测结果影响因素及改进措施J.中国设备工程,2020(11):246-247.2魏常宝.某石油化工装置管道支架检测与评估J.工程质量,2020,38(04):81-85.3王鹏,薛晓颖,张博超,张丽娟,何洋.防雷、防静电检测技术存在的问题及解决方法J.南方农机,2017,48(22):94.4何正榜,白云香.石油化工码头工艺系统安全设计分析J.石化技术,2017,24(11):44-45.5许士巍.石油化工装置泄漏检测与修复措施研究J.化工管理,2016(26):37. -全文完-
