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1、组装车间管理方案前言：从4月23日加入我们乔辉公司到今天快两个月，从操作工岗位到目前上任组装 车间副主管，通过期间所接触.所了解的各项工作，依据公司的不断发展壮大，从而使我针 对组装车间目前管理上有些看法及建议，特此书面制作相对简要的组装车间管理方案，实际 上也不能称之为方案，真正的管理方案涉及较多，涵盖的范围也较广，因此只是一些管理上 的办法。管理概述：1. 管理价值：质量保证，交期保证和低成本2. 管理目标：有效性和持续性3. 管理精髓：执行力反复抓和抓反复个人认为在生产管理是一通百通，不外乎就是以上三点，但真正要做好.做精，前提是 深入的了解，了解产品，设备，人员，同时还需了解公司内部流
2、程及目前发展阶段，另外更 重要的就是随着公司的发展，在管理上也需要创新,一成不变的管理方式及方法是不可取的。公司状况：第一：公司从小到做大，发展速度太快，使的公司内部体系及相关制度和流程跟不上，目前 车间管理最难点在于，要由经验管理转向标准化，流程化，数据化管理。企业在壮大，若一 直按照以往的经验进行管理车间，会越做越累，而且顾此失彼。第二：公司内部一个优点，就是乔辉团队基本都是实干型人才，都是通过一点一滴的学习造 就，组装车间管理人员也是一样。但由于公司在管理流程及体系标准上未在早期切入，这就 导致多数人员感觉自身能力强，单凭经验去管理，什么事情都亲力亲为，认为只要自己懂就 行，这是绝对不可
3、取的，就组装车间而言，只有员工工作整体提升才能使车间运作更加顺畅, 更加完美。有位名人说过：我们聘用的不仅仅是员丁的一双手，还有他们的头脑。工作切入：在工作切入过程中，困难较大，组装车间运作习惯了随心所欲的工作，管理人员习惯了凭个 人的经验去做事，要将这一观念真正转变过来不是一个月两个月就能解决的，另外公司目前 正处于发展阶段，在有关流程及制度上不够完善的情况下，也需要有经验的这批人去支撑运 作，在保证生产的正常运行的情况下，不能动作太急，太大。这样会产生极大的抵触情绪， 尤其是基管人员的抵触。切入方案：总体描述：由小到大，由易到难，由繁到简。切入前提：在切入过程中必须要得到团队（车间员工）的
4、认同。具体方法：第一步：生产六大要素：人，机，料，法，环，质。我选择其中三个要素（人，法，环）为 切入点，这样能减少抵触情绪，也更容易实施，从而也能较快的融入集体，为后续的切入提 供基础。人（员工）：目前就是强化执行力，推出车间管理制度，通过早会及平常细节督促，潜 移默化的改变这种随性的工作态度。法（方法）：强调标准化，作业按工艺，按质量标准，作业过程中手法细节及物品，工 具摆放位置，后续实施工序流程卡，看板。环（环境）：推广5S （整理，整顿，清洁，清扫，素养），改善和增加作业面积，消除 管理上的混放、混料等。必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示，不浪 费时间寻找物品，提高丁作效率
5、和产品质量。提升“人的品质”，培养对任何丁作都 讲究认真的人。第二步：现场品质管控实施，具体有下列三点:其一：也就是通常所说的日视管理中的基础，颜色区分，产品区分，标识区分， 首先，增购胶框(红色，黄色)，良品存放蓝色框，维修品或同一问题的批量不良品 存放于黄色框，不良品待维修存放于红色。再次，现场产品区分，不同产品，不同状 态存放位置尽可能分开，最后，标识区分，在任何情况下，处于静止状态的产品必需 做好标示，目前内容涉及产品名称，数量，状态。其二：标准化管理，在标准这个问题上，没有模棱两可的情况，行就行，不行就 不行，依据工艺要求，统一标准，制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化，另 外
6、光编制及设定标准是不行的，只有只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。其三：管理看板，它是管理可视化的一种表现形式，目前涉及到车间的我们通过标语， 品质档案，照片及完善记录数据将现场等隐藏的情况揭示出来，用较为直观的方式体现。 第三步：数据化管理，这是目前尚未开始实施的。根本的根本，管理是要靠数据说话的。没有数据，你如何统计合格率？没有数据如何计 算损耗率，没有数据如何知道损失金额，没有数据如何知道质量对成本产生的影响，没有数 据如何知道品质的曲线，没有数据如何对生产人员奖励和处罚。组装车间涉及到的数据应有下列几项：(1) 各产品的加工工时，详细至每道工序，为后期生产排单统筹管理及提高员工效率
7、 做铺垫。一一进行中(2) 物料损耗数据，这也涉及成本管控，因目前我们并为真正做到按单领料，甚至未 实施补料，退料这一流程，当然这也与组装车间外部因素有关。(3) 生产进度数据，总要体现订单交期，产品生产状态，所需加工工时，出货日期等。(4) 不良品数据，涉及文件有全检记录表，测试记录表等一一进行中(5) 半成品库存数据，平衡库存，直观体现。一进行中第四步：员工培训(1) 进行生产工艺的培训，了解每道工艺作业手法，标准要求。(2) 进行品质管控的培训，不良品是制造出来的，我们做不到三不”当中的不制造不良 品，所以当我们出现不良品时，应该知道如何去处理。(3) 进行员工心态纠正的培训，增加管理者与员工之间的沟通交流，倾听员工意见。从小事做起，从容易做到的着手切入，实施数据化，慢慢再走向正轨，当产线趋近成熟的时候，管理上就由繁琐转变成精简。以上是我个人在公司的体会及看法建议，有不当之处，望领导批评指正。制作：邓杰军时间：2012年6月20日
