变电站设备安装中各工序质量创优要求及相应措施

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1、变电站设备安装中各工序质量创优要求及相应措施：一、电缆桥架及支架安装电缆桥架及支架由设备厂统一生产加工成品后，送电施工现场进行现场组装和安装，出厂时 为成品，各规格尺寸相同，只要现场安装好后很整齐、美观。但现实情况中，施工现场安装时还是存在很多因素会导致安装结果不如意的，例如现场地 坪存在水平误差会导致支架安装高度不同，也会导致直接安装不垂直与地面。施工人为的存 在安装误如冲击钻打孔位置，水平间距分割等因素，针对上述情况制订如下质量保证措施:1、根据图纸现场定位，确定桥架走向和相对位置，精确标出起始位置和转弯位置。根据桥 架安装位置及支架安装尺寸确定支架两根立柱的位置中心线；2、根据设计图纸要

2、求，支架水平间距为800mmo以四通或三通安装位置为起始点向外测 量，做800mm等距平分，确定支架2根立柱的中心位置。根据支架立柱的安装孔尺寸 制作定位划线模板，该模板上4只孔和十字中心线均与支架立柱吻合，利用该模板在地 面上标出立柱安装位置和安装孔的位置，使用冲击钻逐一进行打孔；3、使用膨胀螺栓将支架安装在地面上，膨胀螺栓暂不拧紧，留有微调空间；4、将同一直线段首尾两端的支架调好垂直后，固定牢靠，固定时如遇地面有凹凸不平时， 可将预先切割好的钢垫片填充在立柱安装底座和地坪之间，利用铅坠进行测量，以保证 立柱的垂直度满足要求，在达到要求后拧紧地脚固定膨胀螺栓；5、在首尾两端的两幅支架上最高横

3、担上水平拉一根直线，作为中间支架的水平基准线，中 间所有支架的最高横担均需与该直线吻合，遇到地坪高度不平处，仍采用钢垫片进行调 节。按上述垂直调节的方法进行各支架的安装固定；6、支架安装完成后，进行桥架安装，该工程桥架采用的热浸锌梯式桥架，镀锌层在安装过 程中避免破坏。因此现场需要有二次测量，先以四通或三通为起始点，将其固定在支架 上。直线段可在地面进行组装，每节2米定长，根据实际使用尺寸配材料，数量为2米 的整数倍，不应长出设计图纸位置。7、组装好后搬到支架上方进行固定，要保证桥架两侧留有相同距离的间隙，使用固定卡子 进行固定。8、对于终端缺少部分需再次测量，定尺到厂里生产，避免现场切割、开

4、孔破坏镀锌层。9、桥架伴行接地扁钢安装在支架的第二层，安装孔出厂以预留。支架安装间距为800mm, 故扁钢在场外进行冲孔，间距及孔径与支架相同。10、现场安装扁钢时对齐安装孔采用螺栓固定，扁钢续接采用搭接焊，接头处尽量避开立柱， 避免破坏镀锌层。二、接地环网制作安装根据设计图纸要求，本工程中的接地环网干线采用S型卡子固定50*5镀锌扁钢延墙水 平敷设，安装高度为300mm o接地环网施工时质量问题主要容易出现在以下几点：1、扁钢未调直，再加上焊接时受热变形，导致完成的干线扁钢出去起伏不平；2、扁钢搭接处直接焊接，搭接长度和3边焊能满足要求，但不美观；3、检修用接地点的设置位置不合理和安装形式不

5、符合要求；4、S型固定卡子的水平间距和转弯处设置距离不均匀；5、接地干线与分支线连接处不规范；针对上述常见问题，我项目部制订以下质量保证措施：1、镀锌扁钢为6米/根定长，在运输过程中避免不了的要折弯，折弯时不宜过大，弯成慢弯；运到变电站内后，逐根检查、调直，对于无法恢复部分切除另做他用；2、根据变电站墙体轮廓形状，弯制相同走向的扁钢。扁钢续接处暂不焊接。将扁钢与S型 卡子焊接时,先把扁钢的中间部位点焊在S型卡子上,根据红外线水平仪调整好水平后， 连续焊接。中间固定好后，分别依次往两端逐一焊接，这样可以把受热变形延长出的部 分分散到两边扁钢续接处；避免起伏不平。3、扁钢搭接处的连接长度不少于宽度

6、的2倍，在同一水平面搭接会使在背面的一根倾斜。 在搭接处前10mm左右的位置将背面的扁钢向墙体方向折弯45 ,垂直距离为扁钢的 厚度为易（5mm）后，再折45。延墙敷设，端头长度不小于100mm作为搭接焊，这样 就可使的两根扁钢续接的地方在同一平面上；4、变电所内检修用接地点的作用是装设接地线使用，往往由于接地线的主线长度不是很长, 故该接地点设置的位置应在设备的后面平均分布，保证每台设备在检修时都可以装设接 地线。接地装置应按设计图内所示形状加工，焊接高度应满足夹子拆卸，此接地装置必 须具备良好的导电性，不应涂油漆等装饰层；5、S型固定卡子的间距设置，应根据规范要求值进行调整。可根据墙面长度

7、，在中心位置 设定中心点，往两边平分，每档距离800mm为宜，在转角处距另一墙体300mm-500mm 左右设置一点，这样基本能保证平均设置；6、接地干线与分支线的连接处采用标准定制的水平弯连接，水平弯的所以方向统一，在满 足搭接面长度要求的前提下，应保证干线与支线在同一平面三、降压变及整流变安装变压器的安装精度及运行的可靠性，主要容易受安装位置，附件，接地装置引出的接地 干线，中性点连接，箱体，外壳，所有连接紧固件及放松零件等的影响，所有变压器质量保 证应从设备运输，设备就位，及附件，紧固件安装等方面着手，制定相应质量保证措施：1. 变压器起重：在起重机及坦克轮的配合下，将变压器运输至配电室

8、，运输过程中，用绳子可靠封车， 防止振动及设备倾覆受损.吊装时应由起重工指挥，平稳操作，严禁大起大落。移动时，人 力充足，用力均匀一致。2. 变压器就位、固定：用滚杠将变压器移动至就位位置附近，用撬棒移动变压器至准确安装位置。调整水平后 采用螺栓进行可靠固定，变压器柜体与盘柜前面应齐平与配电柜体紧靠，不应有缝隙。3. 母线及电缆连接：从变压器低压侧出线排连接至配电柜主母线，母线搭接面均匀涂电力复合脂。紧固件为 镀锌件，平垫，弹簧垫齐全，规格数量符合要求。用力矩扳手逐个检查螺栓的紧固度，露扣 的长度一致，一般为2-3扣。母线夹具及绝缘子应紧固。4. 变压器检查：安装完成后的变压器应做整体检查，检

9、查带电体相间及对地距离符合验收及规范要求， 检查变压器通风情况应良好，焊接部位应先刷防锈漆，等干后，在涂上面漆。四、成套配电柜及动力开关柜安装变电站内35KVGIS柜、DC500V直流开关柜、400V低压开关柜和控制柜安装过程容易出 现问题如下：1、柜体水平和垂直度达不到标准，导致柜间间隙过大；不同厂家提供的柜体同列布置时柜间间隙过大或安装孔不匹配；2、柜内连接铜排安装时，母排接触面的处理、连接螺栓的配置、螺栓的方向以及安全 距离；3、二次线缆接线时，往往只注重满足功能的正确性而忽视了线缆的走向、绑扎和美观;4、通电联动调试时，相关动作信号发送与接收，某一动作该动作而未动作时，乱拆乱 弄，强制

10、解锁的现象，易导致设备受损；针对上述情况，我项目部特制订如下相应保证措施：1、造成柜间缝隙过大的原因有如下几点：1）柜基槽钢水平误差超标；2）柜体在运输和吊装过程产生的变形；3）不同厂家柜间连接孔位置和连接方式不同，导致柜体间拼柜无法受力；4）柜间拼柜螺栓的数量配置；在加工柜基槽钢前，选用国标材料现场进行调直，对有局部变形或弯曲的槽钢切除另 做他用；槽钢焊接处需进行打磨处理，焊缝不能高出槽钢表面；加工完的框架搬运时不 应受力变形；现场固定时使用水准仪和红外线进行水平调整，水平度须保证每米1mm 误差，全长不得超过5mm误差；柜前和柜后槽钢间的误差尽量保证最小，否则柜体会 向前或向后倾斜；在设备

11、出厂前，设备需进行硬质包装，并设有木质地盘，吊装时避开直接吊柜体本 体，龙骨不受外力，会减少变形的概率；现场吊装时采用吊带吊装地下设备层后再开箱 进行水平搬运；就位时缓慢下落，严禁倒放在进行设备技术交底会上，与各供应商协调，将相邻布置的柜体统一连接方式和连 接位置，至少需保证上中下3点可进行连接；连接点应设置在柜体的龙骨上，可受力；在柜间缝隙能达到标准要求时应保证至少在柜体的上中下3处有连接螺栓；如果还 有局部缝隙过大，可在此处增加连接螺栓的数量，相邻位置螺栓交替收紧，直至满足要 求为止；2、柜内铜排安装时应使用纯棉抹布进行清洁，尤其搭接面处，清洁后还应涂导电膏，以减 小接触电阻；根据铜排的尺

12、寸配备相应的规格的连接螺栓，根据规范要求，柜内铜排立放时 螺栓的方向应由柜前穿向柜后，螺母在检修侧，柜内铜排平放时，螺栓应从下向上穿，螺母 在上方;在固定螺栓的同时需查看螺栓的凸出部位与最近金属构件的安全距离是否能满足要 求，这点往往都被忽略，如有此现象需增加绝缘护罩或绝缘挡板；3、在二次电缆进入柜体时，应逐根绑扎，完成一根后再穿下一根这样能避免线缆的交叉。 线缆在统一高度处剥开保护层，使用热缩管包封。线芯接线时走线方向一致分排绑扎，弯制 相同角度的圆弧，线芯较多时可分多层绑扎，先远后近的原则，做到横平竖直，直角慢弯。4、完成安装后，把柜内所有微断全部断开，交直流屏通入临时电，分回路分别送入两

13、段进 线柜内，控母、储能、闭锁、信号等开关逐一合闸，进行单个柜体的调试。所有柜体单体调 试好后，进行联动调试，发现动作与设计要求不一致的情况，采用排除法解决问题，严禁强 制分合闸或解除机械互锁装置，如确定是机械卡死等问题导致开关不动作，需通知厂家派技 术人员到场解决。五、电缆敷设、绑扎固定该项目中变电站内所使用的电缆多为单芯电缆，同一组电缆成品字型绑扎固定在电缆支 架的横担上。二次电缆敷设在电缆支架最上层的桥架内。在电缆敷设时容易出现下述情况：1、单芯电缆根数较多，各回路电缆容易混淆，相序易标识错误，交叉现场严重；2、绑扎固定时使用的电缆金具为同一材质的金属件，产生涡流现象；3、电缆在敷设时的

14、摩擦现象，损坏绝缘层，进入柜体内部电缆保护套上的相关信息如电缆 规格型号等看不清楚；4、二次线缆在桥架内成困的绑扎，弯曲现象和交叉现象较严重；针对上述情况以及本工程特点，制订相应的措施：1、根据设计图纸走向要求，和一次电缆清册所示电缆起始位置，现场实测所需电缆的实际 长度。从电缆盘上截取电缆时，每断一根时，均需做好标记，包括回路编号，长度，相 序等信息。敷设时，根据图纸所示，先进行最下层的电缆敷设，敷设完一组后立刻进行 品字型整理并绑扎固定，始终保持相序一致，逐一回路进行敷设。2、单芯电缆在垂直支架或者进入柜体后敷设时，需要进行牢靠固定，避免在铜接头和接线 排连接时受力。固定单芯电缆应采用非闭

15、合磁路的金属夹具，且应有足够的强度以固定 电缆。3、电缆在敷设时很难避免会产生些摩擦现场，尤其是电缆头处，为了保留电缆头处电缆保 护层的相关文字信息及完好的表面，我部采用较厚的热缩管将电缆头处往里约5米左右 的部分全部包裹，这样在敷设时摩擦的部分也是保护层。在敷设完成后，电缆终端制作 完成后，逐一剥开，电缆原始外护套和出厂时一样未被损坏；4、由于变电站内二次线缆较多，且线径较细，敷设时容易产生弯曲、交叉等现象。根据电 缆清册先确定同一走向的控制电缆根数，图纸上标记敷设顺序，把同一走向的电缆放在 同一层面，逐根进行敷设、绑扎，切忌全部敷设好后一起绑扎。敷设好一根电缆后，从 中间向两端绑扎固定，把弯曲部分调直后固定，多余部分留在电缆终端处。