桁架现场安装施工方法和技术措施

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1、现场安装施工方法及技术措施本工程的现场安装工作主要是指桁架的安装，方管柱、方管梁、钢模条和涂 装等施工其间穿插。1桁架现场安装施工方法及技术措施1.1桁架的现场拼装1.1.1桁架的现场拼装思路本工程桁架安装时必须按安装的工况要求对桁架进行整体和分段的拼装，桁 架的现场拼装主要和工厂内预拼装思路一样。按安装的要求进行“整体拼装，分 段点焊，小段满焊”；或全部整棉拼装固定。针对本工程的实际情况和场地特点，本工程拟采用两台吊车吊装，拼装方法 确定为：分段进场，地面拼装。分段拼装时，中间分段拼装时由于吊车吊不到， 可能要采用到移动式小龙门架，根据现场实际情况确定。由于桁架拼装精度受拼装环境，胎架适用性

2、及温度变化等多方面的影响，而 桁架拼装的质量将直接影响到整个工程的质量，因此如何做好桁架的现场拼装工 作是本工程实施的重点。拼装主要在胎架上进行，保证胎架的精度是保证拼装精度的关键，拼装胎架 杆件布置必需通过计算机进行相对位置放样，并测量复合胎架各支撑控制点的相 对位置，确定无误后才开始构件拼装。拼装杆件长度、位置要预先考虑焊接收缩 量。胎架的设计要考虑有调节机构，保证有一定的精确定位调节能力，严格的按 标准规范要求对拼装过程精度进行控制。本工程桁架的结构为相贯面钢管桁架结构，工地拼装主要采用整体拼装，分 段吊装，桁架的拼装图如下：拼装胎架立面图分段拼装耳板示意图胎架定位支座详图根据胎架图组装

3、，上、下弦主杆应可进行上、下、左、右调节和固定。水平 及侧向腹杆可在调整过程中逐步就位。调整时先用激光经纬仪辅以钢卷尺调整并 固定平面投影坐标位置，然后用水准仪按坐标高低控制调整各控制节点的高差， 然后用划线、定位模板、及相贯面确定节点位置，如此反复调整每个控制节点至 准确后，再进行点焊固定，待点焊定位节点复核正确后即可正式施焊（调整节点 坐标时，应考虑焊接变形的影响）。组装时先定位桁架上弦的两个钢管，然后用钢管间的连接钢板和钢管进行连 接固定。然后依次组装上弦杆和上下弦之间的空间腹杆，组装时不得强制就位和 修改杆件，定位焊时宜在杆件过渡区内实施点焊连接，以便杆件拆卸和减少对相 贯面坡口的影响

4、。拼装施工时，应实时检查，各相贯节点相贯面的贴合性，节点处各杆件轴线 偏移量，焊接操作空间，复核各杆件编号，胎架设置的合理性，重点测量桁架各 节点位置尺寸。并检测桁架节点标高位置及水平投影长度，桁架侧弯值，及时调 整超偏尺寸，避免或消除过多的累积误差。自检合格后报验，提供吊装。1.1.2拼装变形控制拼装时存在大量的焊接工作，若焊接操作控制不当容易造成较大焊接拼装变 形。因此必须制定合理的焊接方案。焊接组装时应先进行点焊，全部组装好点焊 固定后，经检查合格后再进行正式的焊接。同时组装点焊时应考虑焊接的变形采 取适当地反焊接变形来消除焊接的变形。正式焊接时从桁架的中间向两边进行焊接，并采用双数的焊

5、工对称焊接。分 段桁架的断口必须采用临时的杆件使桁架形成闭合结构。1.1.3拼装控制必备的机具及检测仪器测量检测设备名称精度要求及规格数 量备 注全站仪21台经纬仪J22台激光经纬仪JP-1A2台精密水准仪S12台钢卷尺50m若干钢卷尺30m若干钢卷尺5m若干超声波探伤仪CTS-262台其它必备机具设备名 称规格型号数量备注C02半自动焊机300A500A2台手工电弧焊焊机GZX-6*4003台碳弧气刨机ZXE-6302台焊条烘箱ERICHSEN295/S1台液压千斤顶5 50t若干手动葫芦1 25t若干电动（或风动）砂 轮机180型若干1.2桁架现场吊装方法及技术措施1.2.1本工程安装方法

6、的确定采用大型吊车分段吊装，中间设支撑胎架。吊装特点：安装高度大，跨度大，屋面呈不规则变化。场地处理：周边场地要进行处理，回填、压实、硬化。吊装设备：采用二台50吨汽车吊吊装。现场还再配备一台16吨汽车吊车， 负责卸车、拼装和倒料。细小构件尽量采用塔吊吊装。1.2.2施工方向及次序桁架吊装的施工方向及次序详见吊装分部图，桁架的吊装必须满足技术及其 精度要求，对于桁架吊装的精度控制和测量详见有关章节定位测量措施部分的叙 述。吊装的过程中要注意保持位置的同一轴线，起吊和下降速度一定要平稳缓 慢，尽量减小加速度。单棉主桁架在吊装就位后一定要注意做好主桁架的加固稳定工作，根据现场 情况采用钢索用葫芦张

7、拉把主桁架两边拉紧，待次桁架安装就位形成稳固体系后 方可拆除。1.2.3桁架分段吊装支撑胎架的技术要求根据桁架的分段位置，在各分段及安装处需设置稳定的临时支撑来进行桁架 的高空对接和安装，根据吊装分段桁架重量，采用钢管支撑架进行搭设，在上部 设置操作平台，周边再用缆风绳进行固定。临时支撑胎架布置图见吊装工况图所Zj O荷载条件：贝雷支撑架主要承受自身重量、上部桁架自重传来的荷载、风荷 载；由于施工过程存在诸多不可预见的不利因素，需对主要的荷载工况进行组合, 在施工吊装前应对胎架进行计算。具体的计算文件待我司进入现场后根据现场的 实际情况和特殊要求再结合具体的吊装方案计算出来，在施工前和具体的施

8、工组 织设计一同交给监理方和甲方。2现场安装的定位测量控制方法及技术措施2.1钢结构施工测量2.1.1测量前的准备工作(1) 测量仪器、工具准备：测量仪器、工具必须准备齐全，其中全站仪、 经纬仪、水准仪及大盘尺等重要仪器、工具必须送甲方指定的计量所检定，送检 过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。(2) 资料准备：土建测设的施工平面控制网及水准点、钢柱基础沉降量记 录经现场移交后，作好标记，并保留相应资料。2.1.2测量控制的基本内容本次钢结构安装测量工作内容包括：钢结构安装工程测量控制网，网架、桁 架及装饰钢架的X、Y、Z位置控制，网架、桁架及装饰钢架结构变

9、形挠度监测, 预埋件观测。2.1.3测量控制的具体实施步骤(1)建立整体主控制网根据现场土建结构的分布情况，考虑测量使用方便和通视效果，依据业主给 定的场地测量定位点，计算主控制网各控制点的坐标，以业主给定的场地测量定 位点为起始点，在钢结构安装施工前，测设工程主控制网。控制网中各控制点间的距离应满足-L/30000W f W+L/30000，控制网角度闭 合差绝对值应W10秒。（2）建立高程控制网根据现场土建结构的分布情况，考虑测量使用方便和通视效果，依据业主给 定的水准点为起始点，在钢结构安装施工前，布设该工程钢结构安装的高程控制 网。根据业主给定的水准点的分布情况，选择往返测量或闭合线路

10、测量。无论采 用哪种测量方法，所设置的高程控制网中各高程控制点的高程都必须满足三等水 准测量的限差要求。（3）预埋件制作安装及基础测量放线在制作厂将预埋件制作好，根据土建的工期，穿插进行预埋件的定位安装。 钢结构施工措施准备的同时预埋件进行预埋。钢结构与土建交接处的预埋件的测量，在土建工程施工过程中即通过业主提 供的现场基准控制点对土建单位测量控制网进行复核，以土建单位的测量控制网 对预埋件位置进行测量和控制。在钢结构开始进场施工时，根据业主提供的基准点和土建单位的测量控制 网，建立钢结构施工的测量控制网，以该测量控制网对钢结构安装施工过程进行 测量、复核、监测等。对于土建结构水平面的预埋件，

11、安装前通过测量调整结构主钢筋的位置来标 识预埋件的准确位置；在预埋件安装后通过测量调整预埋件位置；在碇浇筑过程 中通过监测与预埋件相连的土建结构位置来监测预埋件位置，及时调整。根据布设的施工方格网，用钢板制作成的定位框，在浇捣混凝土之前，将预 埋件牢靠地固定在混凝土结构主筋上，并在浇捣混凝土时及时看护，以便随时校 正。钢结构施工前，复测土建提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线 和轴线的放线和测量，检测钢结构基准点轴线与标高偏差，验收合格后方可进入 吊装工序。对支撑胎架的基础进行放线定位。2.1.4钢结构吊装测量程序如下框图所示:当某一片区的钢结构安装形成后，对这一片区要进行整体测量校正

12、。结构焊 前、焊后轴线偏差要进行测定。架设激光垂准仪，将平面控制点投递到施工层。 在施工层用全站仪复核平面控制点的边角关系，不满足精度要求应重投点，直至 满足精度要求。激光垂准仪的具体操作：先将临时构架固定于施工层其相邻之结 构柱边，将专用接收靶放置其上，再在控制点上架设激光垂准仪，对中整平好后, 接通电源，利用对讲机相互联络，将控制点传递到施工层。架设全站仪，对中整平于激光点位，向全站仪输入测站点和其中一个起始方 向点的平直角坐标值。2.1.5对钢结构安装测量的要求检定仪器和钢尺，在钢结构工程施工中所用的钢尺和仪器应符合要求，并切 实做到定期校核，保证精度。基础验线，根据土建提供的控制点，测

13、设纵横轴线，并闭合复核。在测设轴 线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再 进行量距。主轴线闭合，复核检验主轴线应从土建提供之基准点开始。水准点施测，复核检验水准点用闭合法，闭合差应小于允许偏差。2.1.6钢结构安装工程中的测量顺序测量、安装、高强螺栓安装与紧固、焊接四大工序的协同配合是钢结构安装 工程质量的控制要素，而钢结构安装工程的核心是安装过程中的测量工作。所以, 测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构安装施工过程中，才能达到质量 的预控目标。建立钢结构安装测量的“三校制度”，钢结构安装测量经过基准线的设立， 平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量

14、以及柱顶标高的控制等一系列 的测量准备，到吊装就位，再由钢结构吊装过渡到钢结构校正。初校。初校是结构就位中心线的控制和调整，初校的目的是既要保证构件接 头的相对对接尺寸的规定，又要考虑到调整构件扭曲、垂偏、标高等综合安装尺 寸的需要，保证构件的就位尺寸。重校。在某一施工区域框架形成后，应进行重校，对立杆的垂直度偏差，横 杆的水平度偏差，曲面的弯曲，控制点的标高等进行全面的调整，使其偏差达到 规定标准。高强螺栓终拧后的复校，在高强螺栓终拧以后应进行复校，其目的是掌握在 高强螺栓终拧时构件发生的变化。这时的变化只有考虑用焊接变形来校正。因此, 复校后的数据应以正式资料形式通知焊接负责人。以便根据这

15、些复校数据拟定合 适的焊接顺序。焊后测量，在焊接达到验收标准以后,对焊接后的构件进行全面的测量，编 制单元实测资料，确定下一节钢结构构件安装的预控数据。通过以上钢结构安装测量程序的运行，测量要求的贯彻，测量顺序的执行， 使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结构安装质量 的目的。2.1.7各部件安装测量(1) 综合楼主桁架安装测量 直线度控制考虑到桁架下弦杆的中心线在水平面上投影为一直线，故直线度的控制可考 虑以下弦入手。利用全站仪和激光铅直仪，把下弦中心线投设到拼装平台的平面 上，并作好标记，检查其精度，直至符合规范要求。 下弦控制节点的投测由于每棉桁架分段进行组装，故每段桁架必须作好节点控制，由于桁架是在 胎架上拼装，故选定胎架上千斤顶顶部的支撑作为节点控制。通过计算，利用全 站仪，将桁架下弦与千斤顶顶部支撑的节点的平面坐标，投测到千斤顶顶部的支 撑上，并作好标识。如下图所示。这步工作关系到桁架的空间结构，须多次讲行,直不符合设计规范要求。千斤顶顶部支撑轴线标记示意图 桁架标高的控制利用全站仪，通